KR940002464B1 - Working method and construction machine for tunnel construction - Google Patents
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Abstract
Description
제1도는 삭공기의 측면도.1 is a side view of the cutting machine.
제2도는 본 발명 굴삭공법에 쓰여지는 2중관 드릴링시스템의 제1실시예 도면.2 is a diagram of a first embodiment of a double pipe drilling system used in the excavation method of the present invention.
제3도는 제2실시예에 따른 2중군 드릴링시스템.3 is a dual group drilling system according to a second embodiment.
제4a도는 제3실시예에 따른 2중관 드릴링시스템.4a shows a double tube drilling system according to a third embodiment.
제4b도는 제4a도의 b-b선 단면도이다.4B is a cross-sectional view taken along the line b-b in FIG. 4A.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 삭공기 2 : 프레임1: cutting machine 2: frame
3 : 무한궤도 4 : 유압파워유닛3: endless track 4: hydraulic power unit
11 : 작업대 12 : 앞회전반11: worktable 12: front turntable
13 : 뒷회전반 20 : 2중헤드드릴유닛13: rear turntable 20: double head drill unit
21 : 외부케이싱 22 : 금속제빗드21: outer casing 22: metal beads
28 : 에어햄머 29 : 햄머빗드28: air hammer 29: hammer bead
30 : 내부로드 31 : 앤빌30: Internal Load 31: Anvil
32 : 리프터32: lifter
본 발명은 터널 등을 굴삭하는 공법에 관한 것으로, 보다 상세히는 터널 등의 막장에서 굴삭을 한 다음 초고압 제트그라우트(jet grout)를 사용해서 지반토를 개량한 기둥체를 아아치형상으로 형성시켜, 용출수에 의한 지반체의 붕괴를 사전에 방지하면서 터널이나 지하갱도를 굴삭하기 위한 터널 등의 굴삭공법 및 그 삭공기에 관한 것이다.The present invention relates to a method for excavating a tunnel and the like, and more particularly, to excavate at the membrane of a tunnel or the like, and then to form an arch shape in which a column body is improved by using an ultra-high pressure jet grout in an arch shape, The present invention relates to an excavation method such as a tunnel for digging a tunnel or an underground tunnel while preventing the collapse of the ground body due to elution water in advance, and the excavation air thereof.
터널을 굴삭하는 공법으로서 포어파일링(fore piling)공법이 알려져 있는바, 이 포어파일링공법은 막장으로부터 10°∼30°각도로 길이가 2∼3m인 철근이나 로크보울트(rock bolt) 또는 단관파이프를 삭공해서 때려 넣는 공법을 말한다. 그리고 이 포어파일링공법을 개선한 로딘제트(Rodinjet) 시공법도 제안되고 시공되고 있는바, 이 로딘제트시공법은 먼저 막장에서 앞쪽의 지반토를 향해 삭공하고, 로드를 뽑아낼 때 앞끝의 제트노즐로 부터 시멘트밀크등을 로드와 직각방향으로 고압으로 분사하면서 회전시켜 직경 50∼70㎝인 지반개량기둥체를 형성한다.A fore piling method is known as a method for excavating a tunnel, and the fore piling method is used for reinforcing bars, rock bolts, or short pipes of 2 to 3 m in length from 10 to 30 degrees from the membrane. It is a technique to cut and beat. In addition, the Rodinjet construction method, which is an improvement of the pore-filing method, has been proposed and constructed. The rodinjet construction method first cuts the ground to the front soil and pulls the rod from the jet nozzle at the front end. Cement milk or the like is rotated while spraying at high pressure in a direction perpendicular to the rod to form a ground improvement pillar having a diameter of 50 to 70 cm.
이때에 사용하는 삭공기는 막장 전면(前面)에 위치결정되어진 터널의 아아치에 맞춰 삭공로드가 소망하는 위치에 위치결정될 수 있도록 한 것으로, 이는 기반기계에 승강 및 각도위치를 결정할 수 있는 스테이지를 설치해서, 이를 매개로 좌우로 미끄럼이동할 수 이고 회전이나 각도도 조정할 수 있는 리이더(leader)가 부착된 구조로 되어 있다. 여기서 삭공로드의 회전력은 리이더상을 전후로 미끄럼할 수 있는 유압모우터로 부터 부여되게 된다. 이 경우 로드는 1개로서, 경화재가 뒷끝으로부터 로드내를 통해 노즐까지 고압으로 압송되게 된다.At this time, the cutting machine used is to allow the cutting rod rod to be positioned at the desired position according to the arch of the tunnel positioned at the front face of the tunnel. It has a structure that can be slid left and right through this and attached with a leader that can rotate and adjust the angle. Here, the rotational force of the cutting rod is given by a hydraulic motor which can slide back and forth on the reader. In this case, the rod is one, so that the hardened material is pressurized at high pressure from the rear end to the nozzle through the rod.
한편 토목공사에 있어서 표토에 수평 및 경사진 구멍을 굴삭하는 공사가 있게 되는데, 이러한 굴삭의 목적은 예컨대 그라우트호 울(grout hole)의 삭공이나 앵커구멍의 삭공, 야액주입구멍의 삭공, 발파구멍의 삭공, 발수구멍을 삭공하기 위해서이다.On the other hand, in civil engineering, there is a work to excavate horizontal and inclined holes in the topsoil, and the purpose of such excavation is, for example, grout hole cutting hole, anchor hole cutting hole, vegetable injection hole drilling hole, blast hole hole, etc. This is for cutting holes and water repellent holes.
이러한 굴삭기의 기능을 향상시키기 위해 굴삭드릴에 회전과 충격하중이 걸리도록 하는 방법이 제안되어 있는바, 예컨대 일본국 특허공개 소 60-141987호에는 외부파이프계통과 천공크라운(crown)을 지지하는 내부파이프계통, 천공크라운에 충격을 주는 충격수단, 외부파이프계통구동용, 제1회전구동수단, 내부파이프구동용 제2회전구동수단 등을 구비해서 표토류를 천공하도록 된 천공장치가 개제되어 있다.In order to improve the function of such excavators, a method of applying rotational and impact loads to an excavator drill has been proposed. For example, Japanese Patent Laid-Open No. 60-141987 discloses an internal pipe system and an internal support for a drill crown. A perforation device is provided for puncturing the topsoil, including a pipe system, an impact means for impacting the perforated crown, an external pipe system drive, a first rotary drive means, a second rotary drive means for internal pipe drive, and the like.
여기서 상기 충격수단은 캐리지에 고정되어, 내부파이프계통의 뒷끝에다 충격을 주는 액압력 햄머드릴로 되어 있다.Here, the impact means is a hydraulic pressure hammer drill fixed to the carriage to impact the rear end of the inner pipe system.
또 독일특허공개 2,924,392호에는 내부파이프중에 설치된 다운드호올(down the hole, 이하 DTH라 함) 햄머라 칭하는 충격수단이 갖춰져 천공크라운에 충격을 주도록 된 것이 기재되어 있기도 한데, 이 DTH햄어에 의해 천공크라운이 회전중에 타격을 받도록 되어 있다. 한편 외부파이프계통은 보어호올(bore hole)이 전진하는 전진량에 대응해서 회전함과 동시에 전진하도록 되어 있는바, 이 보어호울의 측벽은 외부파이프계통에 의해 지지되어 있기 때문에 지층이 붕괴되지 않도록 되어 있다. 또 압축공기가 내부파이프계통을 통해 DTH햄머로 보내지게 됨으로써 DTH햄머가 구동해서 타격이 이루어지게 되는바, 이 DTH햄머를 통한 공기는 내부파이프계통과 외부파이프계통 사이의 환상홈을 통해 보어호울의 바닥으로부터 배출되는 굴삭부스러기를 외부로 유출시키는데 쓰여지게 된다. 또 이 DTH햄머의 배출공기는 굴삭부스러기를 배출시키기에 충분치 못한 경우가 많기 때문에, 통상적으로 청소를 위한 물을 공급해서 사용하고 있다.German Patent Publication No. 2,924,392 also describes that a shock means called a down the hole (DTH) hammer installed in an internal pipe is provided to impact the perforated crown. The crown is intended to be hit while rotating. On the other hand, the outer pipe system rotates in response to the amount of advance of the bore hole and moves forward. The side wall of the bore hole is supported by the outer pipe system so that the ground layer does not collapse. have. In addition, the compressed air is sent to the DTH hammer through the inner pipe system, and the DTH hammer is driven and blown. The air through the DTH hammer passes through the annular groove between the inner pipe system and the outer pipe system. It is used to drain the excavation waste from the bottom to the outside. In addition, since the discharge air of this DTH hammer is often not enough to discharge the excavation debris, water for cleaning is usually supplied.
본 발명자 등은 이를 개량해서 장척의 구멍을 직선으로 굴삭할 수 있도록, 더불헤드드릴을 가지고 표토를 굴삭하는 방법을 일본국 특허출원 평1-260098호로 제한한 바 있다.The inventors of the present invention have limited the method of digging topsoil with a double head drill so that a long hole can be excavated in a straight line, to Japanese Patent Application No. Hei 1-260098.
그런데 상기 로딘제트공법은, 굴삭에 앞서 절개지 앞쪽 지반토를 확실하게 직경 50∼70㎝인 지반토개량 기둥체로 만들 수 있고, 이렇게 개량된 기둥체의 길이는 현단계에서 지질에 따라 다르기는 하나 약 10m 정도가 최대길이가 된다. 이렇게 해서 개량된 기둥체는 구부려서는 안된다. 또 시공의 능률면에서 본다면 개량시킨 기둥체는 가능한 한 장척으로 형성되면 될 수록 좋은바, 즉 절개지 전방에다 터널굴삭에 앞서 아아치형상으로 개량기둥체를 형성시킨 다음, 터널의 전체단면을 되풀이해서 굴삭하기 때문에 장척이면 장척일수록 좋다. 그러나 상기한 삭공기의 성능에 한계가 있기 때문에 대단히 긴 개량기둥체는 형성될 수가 없다.By the way, the rodinjet method, before the excavation, can make the ground soil in front of the incision into the ground soil improvement body having a diameter of 50 ~ 70cm, the length of the improved pillar body is different depending on the lipid at this stage, but 10m is the maximum length. The pillars thus improved should not be bent. In terms of construction efficiency, the improved column is better formed as long as possible, that is, before the tunnel excavation, the improved pillar is formed in the shape of arch before the tunnel excavation, and then the entire section of the tunnel is repeated. The longer the better, the longer the excavation. However, since the performance of the above-mentioned cutting machine is limited, a very long improved cylinder cannot be formed.
본 발명은 이러한 기술적 배경하에서 발명된 것으로, 로딘제트 공법에 있어서 시공능률이 좋은 터널 등의 굴삭공법 및 그 삭공기를 제공함에 목적이 있다.The present invention has been invented under such a technical background, and an object of the present invention is to provide an excavation method such as a tunnel having good construction efficiency and a cutting air in the rodinjet method.
이상과 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 막장전방의 지반토를 삭공기로 삭공한 다음 그 삭공부에 분사노즐을 삽입해서 상기 지반토를 개량하기 위한 경화재를 초고압으로 분사해서 복수의 원주형상 개량체를 터널상반부 둘레방향으로 연속해서 조성하고나서, 상기 개량체 아래의 절개지를 굴삭하고, 이러한 삭공과 개량체 조성 및 굴삭을 되풀이헤서 터널 등을 굴삭하는 공법에 있어서, 상기 삭공기에 탑재된 2중관을 구비한 드릴유닛을 가지고, 이 2중관의 바깥쪽 외부케이싱을 제1방향으로 회전시키는 한편, 이 제1방향과 반대방향인 제2방향으로 상기 2중관의 내부로드를 회전시켜 삭공하도록 되어 있다.According to the present invention for achieving the above object, a plurality of circumferential shapes by cutting the ground soil in the front of the membrane with a crusher and then inserting a spray nozzle into the cavities to spray a hardening material for improving the ground soil at a very high pressure. The method of excavating the cutout under the improved body after continuously forming the improved body in the circumferential direction of the upper half of the tunnel, and repeating such a hole and the improved body composition and the excavation to excavate the tunnel or the like is mounted on the above-mentioned machine. A drill unit having a double pipe, the outer outer casing of the double pipe to rotate in the first direction, while rotating the inner rod of the double pipe in the second direction opposite to the first direction to cut the hole It is.
이하 본 발명의 실시예에 대해 도면을 가지고 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with drawings.
제1도 및 제2도는 본 발명의 1실시예와 관련된 도면으로서, 제1도는 삭공기의 측면도인바, 자주식의 삭공기(1)는 막장의 전면에 설치되어 막정전반의 지반토를 삭공한 다음 지반을 개량한 기둥체를 형성하도록 되어 있다. 여기서 삭공기(1)를 구성하는 프레임(2)에는 무한궤도(3)가 설치되어 있는바, 이 무한궤도(3)는 유압파워유닛(4)에서 공급되는 유압으로 모우터를 구동시켜 소망하는 위치로 이동할 수 있도록 되어 있다.1 and 2 is a view related to an embodiment of the present invention, Figure 1 is a side view of the cutting air bar, self-propelled cutting air (1) is installed on the front of the membrane to cut the ground soil of the membrane well It is supposed to form a pillar body with improved ground. In this case, the frame 2 constituting the cutting machine 1 is provided with an endless track 3, and the endless track 3 drives the motor by the hydraulic pressure supplied from the hydraulic power unit 4, which is desired. It is possible to move to a position.
또한, 상기 유압파워유닛(4)은 프레임(2)의 뒤끝에 설치된 전동기에 의해 구동되어지는 유압유닛으로 되고, 4각형 프레임(2)의 4모서리에는 아웃트리거(outrigger ; 5)가 설치되며, 프레임(2)상에는 1쌍의 X가 형상기구로 된 X링크기구(6)가 설치되어 있다.In addition, the hydraulic power unit 4 is a hydraulic unit driven by an electric motor installed at the rear end of the frame 2, the four corners of the quadrilateral frame 2 is provided with an outrigger (outrigger; 5), On the frame 2, an X link mechanism 6 in which a pair of X is a shape mechanism is provided.
그리고, 이 X링크기구(6)는 그 중심이 중심축(7)에 의해 자유로이 회동할 수 있도록 축지지되어져 있는 바, 이 중심축(7)은 2개의 X링크를 상호 연결시키고 있다. 또 이 X링크기구(6)의 중심축(7)에는 리프트실린더(10)의 한쪽끝이 연결되고 다른쪽끝은 프레임(2)에 연결되어져 있다. X링크기구(6)의 상부에는 작업대(11)가 탑재되고, X링크기구(6)의 한쪽끝이 작업대(11)의 레일(9) 및 프레임(2)의 레일(8)위를 이동할 수 있도록 되어 있어서, 리프트실린더(10)의 작동에 따라 작업대(11)가 상하이동할 수 있도록 되어 있다.The X link mechanism 6 is axially supported so that its center can be freely rotated by the central axis 7, and the central axis 7 connects two X links with each other. One end of the lift cylinder 10 is connected to the central shaft 7 of the X link mechanism 6, and the other end thereof is connected to the frame 2. The work table 11 is mounted on the upper part of the X link mechanism 6, and one end of the X link mechanism 6 can move on the rail 9 of the work table 11 and the rail 8 of the frame 2. In order to operate the lift cylinder 10, the work bench 11 is movable.
또한, 상기 작업대(11)의 양끝에는 원반형상의 앞회전판(12)과 뒷회전판(13)이 설치되어 있는데, 이들 회전판(12,13)은 작업대(11)사에서 요동하여 소망하는 각도위치에 고정시켜질 수 있는 구조로 되어 있다. 또 이들 회전판(12,13)에서 지지부재(15,16)의 한쪽끝이 설치되고, 지지부재(15,16)의 다른쪽에는 슬라이더(17)가 고정되어 있어서, 결국 상기 앞회전판(12) 및 뒷회전판(13)이 회전하게 되면 슬라이더(17)가 요동하도록 되어 있다. 여기서 이 슬라이더(17)위에는 2중헤드드릴유닛(20)가 탑재되어 있다.In addition, both ends of the worktable 11 are provided with a disk-shaped front rotary plate 12 and the rear rotary plate 13, these rotary plates (12, 13) are rocked by the work table 11 fixed to the desired angle position. It is a structure that can be made. In addition, one end of the supporting members 15 and 16 is provided in these rotating plates 12 and 13, and the slider 17 is fixed to the other of the supporting members 15 and 16, so that the front rotating plate 12 And the slider 17 swings when the rear rotating plate 13 is rotated. The double head drill unit 20 is mounted on the slider 17.
제2도는 2중헤드드릴유닛(20)을 일부 절개하여 도시한 것으로 외부케이싱(21)이 관형상의 부재로 되면서 그 앞끝에는 굴삭용 금속제빗드(22)를 갖고 있는바, 이 금속제빗드(22)는 공지의 초경합금재로 만들어진 것이기 때문에, 암반과 같은 지층도 굴삭할 수가 있다. 또 외부케이싱(21)의 뒷끝은 커프링(23)에 고정되고, 이 퍼프링(23)의 뒷끝에는 도시되지 않은 구동기어기구가 설치되어 있다.2 shows a partial cut-out of the double head drill unit 20. As the outer casing 21 becomes a tubular member, it has an excavating metal bead 22 at its front end, and the metal bead 22 ) Is made of a known cemented carbide material, so that layers such as rock can be excavated. The rear end of the outer casing 21 is fixed to the cuff ring 23, and a drive gear mechanism (not shown) is provided at the rear end of the puff ring 23.
그리고, 상기 구동기어기구는 유압모우터(24)에 의해 회전구동되어 커프링(23)이 회전구동하도록 되어 있고, 커프링(23)의 외주에는 에어슬라임배출용 이음쇠(25)가 커프링(23) 외주에 자유로이 회전할 수 있도록 설치되어 있는데, 이 에어슬라임배출용 이음쇠(25)는 외부케이싱(21)이 회저하는 도중에는 고정되어져 있도록 되어 있어서, 그의 토출구(26)로부터 굴삭된 슬라임이 에어와 함께 배출되게 된다.In addition, the drive gear mechanism is rotated by the hydraulic motor 24 so that the cuff ring 23 is rotated, and the air slime discharge fitting 25 is formed on the outer circumference of the cuff ring 23. 23) It is installed so that it can rotate freely on the outer circumference, and this air slime discharge fitting 25 is fixed while the outer casing 21 rotates, and the slime excavated from the discharge port 26 thereof is air. Will be discharged with.
한편 내부로드(30)의 뒷끝은 앤빌(anvil)을 매개로 드립터(drifter ; 32)에 연결되어있는데, 이 드립터(32)는 내부로드(30)에다 축선방향으로 충격하중과 회전을 부여해주도록 된 것으로, 그 내부에는 충격발생 유압회로(34)와 회전구동용 유압모우터(33)를 갖추고 있다. 또 앤빌(31)은 드립터(32)에서 발생한 충격하중과 회전을, 외부케이싱(21)에 대해서는 축선방향으로 충격하중을 부여함과 더불어, 내부로드(30)에 대해서는 유압모우터(33)에 의한 회전과 충격하중을 전달하게 된다. 한편 충격하중을 발생시키는 유압 회로에 대해서는 일본국특허공개 소54-23150호 및 동 소54-32992호 등에 공지되어 있기 때문에 여기서는 상세히 설명하지 않기로 한다.On the other hand, the rear end of the inner rod 30 is connected to a drifter 32 via anvil, which imparts an impact load and rotation in the axial direction to the inner rod 30. It has been provided, the inside is provided with an impact-generating hydraulic circuit 34 and a rotary drive hydraulic motor 33. In addition, the anvil 31 imparts an impact load and rotation generated by the drip 32, an impact load in the axial direction with respect to the outer casing 21, and a hydraulic motor 33 with respect to the inner rod 30. It transmits rotation and impact load by On the other hand, the hydraulic circuit for generating the impact load is known in Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 54-23150, 54-32992, etc., and thus will not be described in detail here.
상기 내부로드(30)의 앞끝에는 굴삭용 햄머빗드(29)가 설치되어 있는데, 이 햄머빗드(29)는 에어햄머(28)로부터 충격하중이 가해지도록 되어 있고, 이 에어햄머(28)는 상기한 바와 같이 공급된 가압공기에 의해 작동되는 것으로 DTH햄머라고도 불려지는 공지된 것이기도 하다.Excavation hammer bead 29 is provided at the front end of the inner rod 30, the hammer bead 29 is to be subjected to an impact load from the air hammer 28, the air hammer 28 is It is also known as DTH hammer, which is operated by pressurized air supplied as one.
다음에는 이상과 같이 구성된 2중헤드형식의 드릴유닛(20)으로 포어파일링하는 공법으로 굴삭하는 예에 대해 설명한다.Next, an example of excavation by the method of fore-piling with the drill unit 20 of the double head type structure comprised as mentioned above is demonstrated.
상기 드립터(32)는 회전과 충격하중을 부여할 수 있으나, 본 굴삭공법에서는 드립터(32)의 충격하중은 사용되지 않는다. 먼저 2중헤드드릴유닛(20)을 작업대(11)에다 올려놓고 무한궤도(3)를 구동시켜 삭공할려는 위치에다 삭공기를 고정시키고, 이어 실린더(10)를 구동시켜 필요한 높이가 되도록 함과 더불어, 앞쪽회전반(12)과 뒷쪽회전반(13)을 돌려 각도위치를 조절해서 터널의 필요한 아아치 위치에 위치결정되도록 한다.The drip 32 can be given rotation and impact load, but the impact load of the drip 32 is not used in this excavation method. First, the double head drill unit 20 is placed on the workbench 11, and the crawler 3 is driven to fix the cutting air at the position to be cut, and then the cylinder 10 is driven to the required height. In addition, the front turntable 12 and the rear turntable 13 are turned to adjust the angular position so that they are positioned at the required arch positions of the tunnel.
이어 유압모우터(24)를 기동해서 외부케이싱(21)을 a방향으로 회전구동시키게 되는데, 본 실시예에서는 10∼200rpm 범위내의 회전에서 선택한다. 이러한 a방향회전과 반대되는 b방향으로 내부로드(30)도 거의 같은 회전수로 회전시키는데, 이들 회전수는 굴삭하는 토질의 상태에 따라 선택하게 된다. 이어 파워유닛의 이송장치로 드릴유닛을 이송하는데, 이는 토질에 따라 다르기는 하지만 대략 0.2m/s정도의 속도로 이송시킨다. 이러한 이송과 동시에 내부로드(30) 중심구멍으로는 압축공기 및 물을 공급한다.Subsequently, the hydraulic motor 24 is started to rotate the outer casing 21 in the a direction. In the present embodiment, the hydraulic motor 24 is selected from rotations in the range of 10 to 200 rpm. The inner rod 30 also rotates at about the same rotational speed in the b direction as opposed to the a-direction rotation, and the rotational speed is selected according to the state of the excavated soil. The drill unit is then transferred to the power unit's feeder, which feeds at a speed of approximately 0.2 m / s, depending on soil quality. Simultaneously with this transfer, compressed air and water are supplied to the center hole of the inner rod 30.
압축공기는 에어햄머(28)를 굴삭방향으로 진동시키게 되고, 금속제빗드(22)와 햄머빗드(22)와 햄머빗드(29)가 c방향으로 진동하면서 암반을 파쇄하여 슬라임으로 만들면서 굴삭을 계속하게 된다. 여기서 파쇄된 슬라임은 공기 및 물과 함께 토출구(26)로부터 배출되게 시간조정 된다. 여기서 파쇄된 슬라임은 공기 및 물과 함께 토출구(26)로부터 배출되게 된다. 또 내부로드(30)와 외부케이싱(21)은 상호 역회전하고 있기 때문에 서로 굴삭에 수반된 토오크를 소멸시킨다. 토질에 따라 약간 다르기는 하나, 종래에는 수평굴삭에서 약 1/100의 휘임이 있었으나, 본 실시예에서는 약 1/100정도의 굽힘밖에 나타나지 않는 직선구멍을 굴삭할 수 있었다.Compressed air vibrates the air hammer 28 in the excavation direction, and the metal bead 22, the hammer bead 22, and the hammer bead 29 vibrate in the c direction to crush the rock to make the slime and continue the excavation. Done. The crushed slime is timed to be discharged from the discharge port 26 together with air and water. The crushed slime is discharged from the discharge port 26 together with air and water. In addition, since the inner rod 30 and the outer casing 21 are reversely rotated, the torque accompanying the excavation disappears. Although slightly different depending on the soil, conventionally, the horizontal excavation had about one-hundredth degree of curvature. However, in this embodiment, a straight hole having only about one-hundred degree of bending could be excavated.
상기와 같은 삭공기로 설정한 길이의 삭사공이 끝나면 2중헤드 드릴유닛(20)을 삭공에서 뽑아내고, 이렇게 삭공된 구멍에다 분사노즐이 앞끝에 설치된 주입장치를 삭공의 최종깊이까지 삽입하여, 고압펌프로 경화재를 고압으로 분사하면서 조금씩 분사관을 후퇴시키면 원주형상의 경화층, 즉 개량기둥체가 조성되게 되는바, 이 개량기둥체는 막장전방에 아이치형상으로 형성되게 된다. 이점에 대한 상세한 내용에 관해서는 일본국 특허공개 평1-137094호, 동 평2-190510호 및 동 평2-190511호등에 공지되어 있다.After the cutting of the length set by the above-mentioned cutting machine, the double head drill unit 20 is removed from the cutting hole, and the injection device installed at the end of the injection nozzle is inserted into the cut hole to the final depth of the cutting hole. When the spray tube is retracted little by little with the high pressure pump spraying the hardening material, a columnar hardened layer, that is, an improved column body is formed, and the improved column body is formed in an Aichi shape in front of the membrane. Details of the advantages are known from Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 1-137094, 2-2190510 and 2-2190511.
그 다음 막장의 삭공을 순차로 진행해 가게 되는데, 이러한 굴삭은 종래와 마찬가지이기 때문에 그에 대한 설명은 생략키로 한다.Then, the process of cutting the end of the process proceeds sequentially. Since such excavation is the same as the conventional one, the description thereof will be omitted.
제3도는 본 발명의 제2실시예와 관련된 것으로 드릴부분을 다른 구조로 한 실시예를 도시한 것이다.3 shows an embodiment in which the drill part has a different structure as related to the second embodiment of the present invention.
즉 외부케이싱(40)의 내공에 내부로드(41)가 삽입되어져 있다는 점에서는 상기 실시예에서와 마찬가지이나, 외부케이싱(40)의 앞끝에 링빗드(42)가 설치되고, 내부로드(41)의 앞끝에는 내부빗드(43)가 된 점에서 다르게 되어 있다. 즉 상기 제1실시예의 내부빗드는 내부로드(30)의 앞끝에 설치된 에어햄머(28)에 충격하중을 발생시키도록 되어 있으나, 본 제2실시예에서는 그러한 기능을 갖지 않고, 상기 드립터(32)에 의해 외부케이싱(40)에 d방향으로, 내부로드(41)에 e방향으로 충격력이 발생하도록 되어 있다.That is, as in the above embodiment in that the inner rod 41 is inserted into the inner hole of the outer casing 40, the ring bead 42 is provided at the front end of the outer casing 40, the inner rod 41 At the front end of the internal bead 43 is different from the point. That is, the internal bead of the first embodiment is to generate an impact load on the air hammer 28 installed at the front end of the inner rod 30, but in the second embodiment does not have such a function, the drip 32 ), The impact force is generated in the d direction on the outer casing 40 and in the e direction on the inner rod 41.
또 상기 제1실시예에서는 물과 압력공기를 앞끝 굴삭부로 보내도록 되어 있으나, 본 실시예에서는 가압된 물을 내부로드(41)의 중심구멍으로 공급하도록 되어 있다.In addition, in the first embodiment, the water and the pressure air are sent to the front end excavator, but in this embodiment, the pressurized water is supplied to the center hole of the inner rod 41.
그리고 슬라임은 상기 실시예에서와 마찬가지로 외부케이싱(40)과 내부로드(41) 사이로 되돌려지게 된다. 또 굴삭공법은 상기 제1실시예와 마찬가지로 외부케이싱(40)과 내부로드(41)를 서로 반대방향으로 회전시킴으로써 굴삭해나가도록 되어 있다.And the slime is returned between the outer casing 40 and the inner rod 41 as in the above embodiment. In addition, the excavation method is excavated by rotating the outer casing 40 and the inner rod 41 in opposite directions as in the first embodiment.
제4도는 본 발명의 제3실시예와 관련된 도면으로서, 내부로드(46)에 DTH햄머를 사용하는 점에서는 제1실시예와 같으나, 외부케이싱(45)의 앞끝구조가 다르게 되어 있다. 즉 외부케이싱(45)의 외주에 스플라인(47)이 형성되면서, 이 스플라인(47)에 햄머빗드(48)가 스플라인결합되고, 이 햄머빗드(48)의 뒷끝외주에는 스토퍼블럭(49)이 환상의 스톱링(50)에 의해 걸려지도록 되어 있다(제4b도 참조).4 is a view related to the third embodiment of the present invention, in which the DTH hammer is used for the inner rod 46, the same as the first embodiment, but the front end structure of the outer casing 45 is different. That is, while the spline 47 is formed on the outer circumference of the outer casing 45, the hammer bead 48 is splined to the spline 47, and the stopper block 49 is annular at the outer circumference of the rear end of the hammer bead 48. It is made to be caught by the stop ring 50 of (refer also to 4b).
여기서의 스토퍼블럭(49)은 외부케이싱(45)의 홈(51)내를 전후로 미끄럼왕복이동하는 것으로, 본 실시예에서는 외부케이싱(45)에 회전 a와 충격 b를 가하면 햄머빗드(48)가 전후로 이동해서 보다 파쇄력이 높혀지게 된다. 또 내부로드(46)의 중심구멍에는 회전(b)과 충격하중 e를 상기 제1실시예에 도시된 장치에 가하게 된다. 그리고 내부로드(46)의 중심구멍에는 압려공기가 공급되도록 되어 있기 때문에, 이 공기압에 따라 DTH햄머(52)가 충격하중을 가하게 된다. 또 햄머빗드(48)가 상기 리프트(12)가 내부로드(46)에 대해 가하는 하중과 더불어 2중으로 작동해서 파쇄력을 증가시킨다.Here, the stopper block 49 slides back and forth within the groove 51 of the outer casing 45. In this embodiment, when the rotation a and the impact b are applied to the outer casing 45, the hammer bead 48 By moving back and forth, the crushing force is increased. In addition, a rotation b and an impact load e are applied to the apparatus shown in the first embodiment in the center hole of the inner rod 46. Since the compressed air is supplied to the center hole of the inner rod 46, the DTH hammer 52 exerts an impact load according to this air pressure. The hammer bead 48 also acts in conjunction with the load that the lift 12 exerts against the inner rod 46 to increase fracture force.
한편 상기 실시예는 모두 외부케이싱 또는 내부로드에 충격하중을 가하도록 되어 있으나, 이 충격하중이 반드시 필요한 것은 아니고, 외부케이싱과 내부로드를 서로 반대방향으로 회전시키기만 하여도 좋고, 또 외부케이싱과 내부로드중 어디에다 충격하중이 걸려지도록 하여도 좋으며, DTH햄머를 단독으로 사용하거나 이를 병용하여도 좋다.On the other hand, in the above embodiments, all the impact load is applied to the outer casing or the inner rod, but the impact load is not necessarily required, and the outer casing and the inner rod may only be rotated in opposite directions. The impact load may be applied to any of the internal rods, or the DTH hammer may be used alone or in combination.
이상 설명한 바와 같이 본 발명 터널굴삭공법은, 극히 긴 삭공을 한 다음 지반토를 개량하도록 되어 있기 때문에 굳지 않은 지반토의 굴삭에 획기적인 효과를 발휘할 수 있고, 또 본 발명에 관련한 삭공기는 외부케이싱과 내부로들 단지 서로 반대방향으로 회전시키는 것만으로도 직선도가 높은 장척의 구멍을 뚫을 수가 있어서, 장척의 개량기둥체를 시공할 수 있기 때문에, 터널굴삭의 능률이 좋아지게 되고, 또 장척이 개량기둥체를 조정할 수가 있어서 지반토의 지지효과도 커 작업안정성도 높아지게 된다.As described above, in the tunnel excavation method of the present invention, since the ground soil is improved after the extremely long cutting process, the ground excavation effect can be exerted. By simply rotating the furnace in the opposite direction, the long straight hole with high straightness can be drilled, and the improved post body can be constructed. Therefore, the efficiency of tunnel excavation is improved, and the long post is improved. As the sieve can be adjusted, the support effect of the soil is large and work stability is improved.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019910017254A KR940002464B1 (en) | 1991-10-02 | 1991-10-02 | Working method and construction machine for tunnel construction |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| KR1019910017254A KR940002464B1 (en) | 1991-10-02 | 1991-10-02 | Working method and construction machine for tunnel construction |
Publications (2)
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| KR930008275A KR930008275A (en) | 1993-05-21 |
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Family
ID=19320669
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR1019910017254A KR940002464B1 (en) | 1991-10-02 | 1991-10-02 | Working method and construction machine for tunnel construction |
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1991
- 1991-10-02 KR KR1019910017254A patent/KR940002464B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR930008275A (en) | 1993-05-21 |
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