KR940001960B1

KR940001960B1 - Manufacturing method of fluorescence surface for color braun tube

Info

Publication number: KR940001960B1
Application number: KR1019910018305A
Authority: KR
Inventors: 지항구
Original assignee: 삼성전관 주식회사; 김정배
Priority date: 1991-10-17
Filing date: 1991-10-17
Publication date: 1994-03-12
Also published as: KR930008907A

Abstract

A fluorescent layer for the color brown tube is produced by coating a fluorescent slurry supplied from filling tank, recycling excess slurry and controlling a density of the recycled fluorescent slurry. The method for controlling the recycled slurry comprises (1) measuring the width of a stripe on the prepared fluorescent layer, (2) deciding the input amount of a sensitivity controlling solution containing water and surfactant by the measurment result, and (3) adding the decided amount of sensitivity controlling solution into the fluorescent slurry

Description

Manufacturing method of fluorescent surface of color brown tube

제1도는 종래의 형광면 제조장치의 구성을 보이는 시스템도이고,1 is a system diagram showing the configuration of a conventional fluorescent screen manufacturing apparatus,

제2도는 본 발명의 형광면 제조장치의 구성을 보이는 시스템도이고,2 is a system diagram showing the configuration of a fluorescent screen manufacturing apparatus of the present invention,

제3a도는 종래의 제조방법에 있어서의 형광체 슬러리 도포액과 회수액의 스트라이프 접착력을 비교한 시험결과를 나타낸 그래프이고, 제3(b)도는 본 발명의 제조방법에 있어서의 형광체 슬러리 도포액과 회수액의 스트라이프 접착력을 비교한 시험결과를 나타낸 그래프이다.FIG. 3A is a graph showing test results comparing stripe adhesion between the phosphor slurry coating liquid and the recovery liquid in the conventional manufacturing method, and FIG. 3 (b) shows the phosphor slurry coating liquid and the recovery liquid in the manufacturing method of the present invention. A graph showing test results comparing stripe adhesion.

본 발명은 컬러브라운관 형광면의 제조방법에 관한 것으로, 특히 형광면에 도포되는 형광체 슬러리의 비중 및 노광감도를 일정하게 유지하여 형광면의 품질을 안정화시키기 위한 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a color CRT fluorescent surface, and more particularly to a method for stabilizing the quality of the fluorescent surface by maintaining a specific gravity and exposure sensitivity of the phosphor slurry applied to the fluorescent surface.

컬러 브라운관 형광면의 제조공정에 사용되는 형광체 슬러리는 감광제, 결합제, 분산제 및 물등을 조합한 용액에 형광체 분말을 현탁한 액으로서, 충전 탱크 내에서 항상 교반되면서 패널 내면에 분사 도포되고 잉여분은 회수되어 충전탱크로 들어간다. 도포 및 회수 과정에서 슬러리중의 형광체가 패널 내면에 침전 흡착되므로 회수된 슬러리와 주입된 슬러리의 비중, 입자분포, 점도 등의 성상이 달라지게 되므로 이러한 성상을 보정해 줄 필요가 있다.Phosphor slurry used in the manufacturing process of color CRT fluorescent surface is a solution in which phosphor powder is suspended in a solution combining a photosensitive agent, a binder, a dispersant, and water. Enter the tank Since the phosphor in the slurry is precipitated and adsorbed on the inner surface of the panel during application and recovery, the properties such as specific gravity, particle distribution, and viscosity of the recovered slurry and the injected slurry are changed, and thus it is necessary to correct such properties.

종래에서는 회수된 슬러리의 비중 저하에 주안점을 두어 여러가지 방법으로 비중을 보정한 형광체 슬러리를 충전탱크에 공급함으로써 형광면 품질의 균일성을 확보하고자 하였다.In the related art, the uniformity of the fluorescent screen quality was secured by supplying a filling tank with a phosphor slurry whose density was corrected by various methods, with a focus on lowering the specific gravity of the recovered slurry.

제1도는 종래의 형광면 제조방법을 실시하는 장치의 개괄적인 시스템도이다. 통상의 형광면 제조장치는 충전탱크(1)로부터 공급관(2)을 통해 형광체 슬러리(3)를 도포부(4)에 공급하여 패널(5)의 내면에 분사 도포하고, 회수부(6)에서 회수된 형광체 슬러리의 잉여액, 즉 회수 슬러리(7)를 회수관(8)을 통해 충전탱크(1)로 회수하는 구성으로 되어있다.1 is a schematic system diagram of an apparatus for implementing a conventional fluorescent surface manufacturing method. A conventional fluorescent screen manufacturing apparatus supplies the phosphor slurry (3) to the coating portion (4) from the filling tank (1) through the supply pipe (2) by spray coating on the inner surface of the panel (5), and recovered from the recovery portion (6) The surplus liquid of the phosphor slurry, that is, the recovery slurry 7 is recovered to the filling tank 1 through the recovery pipe 8.

이때 전술한 바와 같이 회수된 슬러리의 비중 저하를 보정해주기 위하여, 충전탱크(1)로부터 검출관(10)을 통해 형광체 슬러리(3)를 검출호퍼(11)로 취출하고 검출부(12)에서 비중의 고저를 측정하여, 이에 따라 충전탱크(1)내의 액면이 저하하여 부유스위치(13)가 개방되었을 때 후술하는 비중조절기구(9)에서 보정된 형광체 슬러리가 충전탱크(1)로 공급되어 형광체 슬러리(3)의 소모된 양을 보충하는 동시에 그 비중을 보정하게 된다. (미설명부호 CTR은 제어부, S는 각각 제어부에 의해 조정되는 전자벨브, P는 펌프, M은 모우터임)At this time, in order to correct the decrease in the specific gravity of the recovered slurry as described above, the phosphor slurry 3 is taken out from the filling tank 1 through the detection tube 10 to the detection hopper 11 and the specific gravity of the detection unit 12 is removed. By measuring the height and, when the liquid level in the filling tank 1 is lowered and the floating switch 13 is opened, the phosphor slurry corrected by the specific gravity control mechanism 9 described later is supplied to the filling tank 1 so that the phosphor slurry is supplied. The amount consumed in (3) is supplemented and the specific gravity is corrected. (Unexplained code CTR is the control unit, S is the solenoid valve adjusted by the control unit, P is the pump, M is the motor)

여러가지 양상의 비중조절기구(9)가 종래 기술에 개시되어 있는데 대한민국 특허공고 제85-137호의 형광면 제조장치에 있어서는, 고비중 형광체 슬러리 탱크와 저비중 형광체 슬러리 탱크를 각각 설치하여, 충전탱크(1)내 슬러리 비중의 고저에 따라 고비중 또는 저비중 형광체 슬러리가 보충되어, 비중을 보정하는 동시에 그 소모량을 보충하도록 되어 있다.The specific gravity control mechanism 9 of various aspects is disclosed in the prior art. In the fluorescent surface manufacturing apparatus of Korean Patent Publication No. 85-137, a high specific gravity slurry slurry tank and a low specific gravity slurry slurry tank are respectively provided, and a filling tank 1 In accordance with the high and low specific gravity of the slurry, the high specific gravity or the low specific gravity slurry is supplemented to compensate for the specific gravity and at the same time to supplement the consumption.

또한 대한민국 특허 공개번호 제90-10863호의 형광면 제조방법에서는, 회수된 슬러리를 직접 충전탱크로 보내지 않고 조합실의 혼합탱크로 회수하여 여기에 용질과 용매를 각각 투입 교반함으로써 설정된 비중의 형광체 슬러리를 형성한 후 충전탱크로 공급하는 방법을 개시하고 있고, 대한민국 특허출원 제89-2676호에서는 상기의 용질과 용매 대신에 고비중 및 저비중 형광체 슬러리 탱크로 구성된 비중조절기구를 기술하고 있다.In addition, in the fluorescent surface manufacturing method of Korean Patent Publication No. 90-10863, a phosphor slurry having a specific gravity is formed by recovering the recovered slurry into a mixing tank of a combination chamber without directly sending the collected slurry to a filling tank and adding and stirring the solute and the solvent therein, respectively. After that, a method of supplying a filling tank is disclosed, and Korean Patent Application No. 89-2676 describes a specific gravity control mechanism composed of a high specific gravity and a low specific gravity slurry slurry tank instead of the solute and the solvent.

그런데 상기와 같이 자동 비중조절장치를 이용하여 회수된 슬러리의 비중만을 보정하여 공급하는 방법으로 작업을 장시간 계속할 경우에는 시간이 지남에 따라 형광면 품질의 안정성이 저하하게 된다. 즉, 시간의 경과에 따라 노광감도가 올라가 스트라이프 폭이 커지게 되는데, 이를 보정하기 위하여 노광 시간을 줄이게 되면 스트라이프 접착력이 떨어지고 형광막 두께가 변화되어 휘도가 저하되는 등 문제점이 발생하게 된다. 이러한 문제점을 해결하기 위하여 형광체 슬러리의 도포액과 회수액을 비교분석한 결과, 양자는 그 입자분포와 점도에 있어 큰 차이가 있음을 다음과 같이 발견하였다.However, when the operation is continued for a long time by the method of correcting and supplying only the specific gravity of the recovered slurry using the automatic specific gravity control device as described above, the stability of the fluorescent surface quality decreases with time. That is, the exposure sensitivity increases with time, and the stripe width increases, and if the exposure time is shortened to compensate for this, problems such as a decrease in the adhesive strength of the stripe and a change in the thickness of the fluorescent film and a decrease in luminance are caused. As a result of comparing and analyzing the coating liquid and the recovery liquid of the phosphor slurry in order to solve this problem, they found that there is a big difference in particle distribution and viscosity as follows.

1. 작업개시 6시간 후에 녹색, 청색, 적색의 각 형광체 슬러리의 도포액과 회수액의 입자 분포를 분석한 결과, 다음의 표 1에서와 같이 평균 입자 크기가 작아짐을 알 수 있었다.1. As a result of analyzing the particle distribution of the coating liquid and the recovery liquid of each of the green, blue and red phosphor slurry after 6 hours of starting work, it was found that the average particle size was smaller as shown in Table 1 below.

[표 1]TABLE 1

대체적으로 형광체 입자가 1㎛정도 작아질 경우 스트라이프 폭은 20㎛정도 증가하게 되므로 평균입자 크기의 감소는 스트라이프 폭 증가의 주된 원인이 된다고 할 수 있다.In general, when the phosphor particles are smaller by about 1 μm, the stripe width is increased by about 20 μm, so that the decrease in the average particle size is a major cause of the increase in the stripe width.

2. 녹색, 청색, 적색의 각 형광체 슬러리 회수액의 점도는 시간경과에 따라 상승하였는데, 특히 청색 형광체의 경우에는 작업개시후 16시간까지 점도가 10cps 정도 급격히 상승하였다.2. The viscosity of each of the green, blue, and red phosphor slurry recovery liquids increased with time. In particular, the blue phosphor rapidly increased by about 10 cps until 16 hours after starting work.

즉, 작업개시후 시간의 경과에 따라 형광체 슬러리의 입자크기 분포는 작아지게 되고 점도는 상승하게 되어, 이에 따라 노광감도가 증가되어 스트라이프 폭이 커지게 된다. 이러한 결과에 따라, 형광면의 품질을 안정화시키기 위해서는 비중조절 외에도 입자크기 및 점도를 고려하여 노광감도를 일정하게 유지시킬 필요가 있음을 알 수 있다.That is, the particle size distribution of the phosphor slurry becomes smaller and the viscosity increases as time passes after the start of operation, thereby increasing the exposure sensitivity and increasing the stripe width. As a result, it can be seen that in order to stabilize the quality of the fluorescent surface, exposure sensitivity needs to be kept constant in consideration of particle size and viscosity in addition to specific gravity control.

본 발명의 목적은 형광체 슬러리의비중 뿐 아니라 노광감도를 함께 보정하여 장시간 작업에도 품질의 균일성을 확보할 수 있는 형광면의 제조방법을 제공하는데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a method for producing a fluorescent surface capable of ensuring uniformity of quality even for a long time operation by correcting not only the specific gravity of the phosphor slurry but also the exposure sensitivity.

상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 컬러브라운관 형광면의 제조방법은, 소정 설정 비중의 형광체 슬러리를 충전탱크로부터 공급하여 패널에 도포하는 단계, 과잉의 슬러리를 환류 회수하는 단계, 및 상기의 회수되는 슬러리에 기인한 형광체 슬러리의 비중 변화를 보정하는 공지의 비중조절단계를 포함하여 되는 컬러브라운관 형광면의 제조방법에 있어서, 제조된 형광면에 형성된 스트라이프 폭을 측정하는 단계, 상기에서 측정한 결과에 의하여, 물과, 계면활성제 성분을 주요 구성 성분으로 하는 감도조정액의 투여량을 결정하는 단계, 및 상기에서 결정된 양의 감도조정액을 형광체 슬러리에 투여하는 단계를 포함하여 되는 형광체 슬러리의 노광감도 조정단계가, 상기 공지의 비중조절단계와 병행되는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object of the present invention, a method for manufacturing a color-brown tube fluorescent surface includes supplying a phosphor slurry having a predetermined specific gravity from a filling tank to apply to a panel, recovering and refluxing excess slurry, and recovering the above. In the method for producing a color CRT fluorescent surface comprising a known specific gravity control step of correcting the change in specific gravity of the phosphor slurry due to the slurry, measuring the stripe width formed on the manufactured fluorescent surface, by the results measured above Determining the dose of water and the sensitivity adjustment liquid containing the surfactant component as a main component, and administering the sensitivity adjustment liquid in the amount determined as described above to the phosphor slurry. It is characterized in that the parallel with the known specific gravity control step.

상기에서 노광감도를 조정하기 위한 감도조정액은 형광체 슬러리 용액의 점도와 감도를 저하시키는 것으로서, 형광체 슬러리 용액중 형광체 분말과 감광체, 결합제 및 가소제를 제외하고, 스트라이프 모양에 영향을 주지않은 계면 활성제 성분과 물을 주요 구성 성분으로 하는 것이다.The sensitivity adjusting liquid for adjusting the exposure sensitivity is to lower the viscosity and sensitivity of the phosphor slurry solution, except for the phosphor powder and the photoconductor, the binder and the plasticizer in the phosphor slurry solution, the surfactant component and water did not affect the stripe shape. The main component is to.

이하에서는 본 발명의 컬러브라운관 형광면의 제조방법의 바람직한 태양을 첨부도면을 참고하여 상세히 설명한다.Hereinafter will be described in detail with reference to the accompanying drawings a preferred embodiment of the method for producing a color CRT fluorescent surface of the present invention.

제2도는 본 발명의 형광면 제조방법을 실시하는 장치의 시스템도이다. 형광면의 도포가 개시되면 충전탱크(1) 하부에 펌프가 가동되고 형광체 슬러리(3)가 공급관(2)으로 이송되어, 도포부(4)에서 패널(5)의 내면으로 분사도포되고 과잉의 슬러리는 귀환관(15)을 통하여 충전탱크(1)로 복귀된다. 형광체 도포가 완료된 패널(5)은 회수팬(16)의 씌워져서 캐리어(17)에 의해 고속으로 회전하게 되고, 이에 따라 원심력에 의해 방사되는 여분의 회수 슬러리(7)는 회수관(8)을 통해 충전탱크(1)로 회수되는 경로를 거쳐 형광막의 도포가 수행된다.2 is a system diagram of an apparatus for implementing the fluorescent surface manufacturing method of the present invention. When the application of the fluorescent surface starts, the pump is operated under the filling tank 1, the phosphor slurry 3 is transferred to the supply pipe 2, sprayed from the coating unit 4 to the inner surface of the panel 5, and excess slurry is applied. Is returned to the filling tank (1) through the return pipe (15). The panel 5 on which the phosphor is applied is covered by the recovery fan 16 and is rotated at a high speed by the carrier 17. Thus, the extra recovery slurry 7 radiated by centrifugal force causes the recovery tube 8 to be removed. Application of the fluorescent film is performed via a path recovered to the filling tank 1 through.

이 때, 패널(5)면에 공급되는 형광체 슬러리의 성상의 균일하게 유지하기 위하여 비중측정과 형성된 형광면 스트라이프 폭 측정이라는 두가지 단계와 이를 보정하는 단계가 병행하여 실시된다.At this time, in order to keep the properties of the phosphor slurry supplied to the panel 5 uniform, two steps of measuring specific gravity and measuring the width of the formed fluorescent stripe stripe and correcting them are performed in parallel.

먼저, 충전탱크(1)로부터 검출관(10)을 통해 형광체 슬러리(3)를 검출호퍼(11)로 취출하여 검출부(12)에서 비중의 고저를 측정하게 된다. 측정 결과는 제어부(CTR)에 인가되고, 이에 따라 제어부(CRT)는 비중조절기구(9)를 동작시키게 되는데, 비중조절기구(9)는 통상적인 것을 사용할 수 있다. 이러한 통상적인 기구중 하나를 예를 들면, 대한민국 특허공고 제85-137호에 개시된 바와 같이, 고비중 형광체 슬러리 탱크와 저비중 형광체 슬러리 탱크를 각각 구비하여, 측정된 비중의 고저에 따라 고비중 또는 저비중 형광체 슬러리 탱크의 밸브가 개방되어 고비중 슬러리 또는 저비중 슬러리가 충전탱크(1)내로 투입되는데, 이와 혼합된 충전탱크(1)내의 슬러리가 균일 비중이 되도록 혼합하여 검출부(12)에서 적정비중이라는 신호가 나올 때까지 저비중 슬러리 또는 고비중 슬러리를 투입하는 방법을 사용한다.First, the phosphor slurry 3 is taken out from the filling tank 1 through the detection tube 10 into the detection hopper 11 and the height of specific gravity is measured by the detection unit 12. The measurement result is applied to the control unit CTR, whereby the control unit CRT operates the specific gravity control mechanism 9, and the specific gravity control mechanism 9 may use a conventional one. One of such conventional apparatuses is provided with a high specific gravity slurry slurry tank and a low specific gravity slurry slurry tank, respectively, as disclosed in Korean Patent Publication No. 85-137, for example. The valve of the low specific gravity slurry slurry tank is opened so that a high specific gravity slurry or a low specific gravity slurry is introduced into the filling tank 1, and the slurry in the mixed filling tank 1 is mixed so as to have a uniform specific gravity to be titrated in the detection unit 12. A low specific gravity slurry or a high specific gravity slurry is added until a specific gravity signal is issued.

상기와 같은 비중조절기구(9)의 동작과 병행하여 충전탱크(1)내 슬러리의 감도조정이 수행되게 된다. 즉, 형광체 도포가 완료된 패널(5)을 통상적인 방법에 따라 건조, 노광 및 현상하여 형광체 스트라이프를 형성한 다음 그 폭을 측정하게 된다. 측정 결과는 제어부(CRT)에 인가되고, 이에 따라 제어부(CRT)에서는 미리 설정된 적정값과 비교하여 감도조정액 저장탱크(14)의 밸브 개방 시간을 결정하고, 개방된 시간동안 감도조정액이 충전탱크(1)로 투입된다.In parallel with the operation of the specific gravity control mechanism 9 as described above, sensitivity adjustment of the slurry in the filling tank 1 is performed. That is, the panel 5 on which the phosphor is applied is dried, exposed and developed according to a conventional method to form a phosphor stripe, and then the width thereof is measured. The measurement result is applied to the control unit CRT, and accordingly, the control unit CRT determines the valve opening time of the sensitivity adjustment liquid storage tank 14 compared with a preset appropriate value, and the sensitivity adjustment liquid is filled in the filling tank during the opening time. It is injected into 1).

상기와 같이 제어부(CRT)에 의하여 결정된 비중조절기구(9)로부터의 비중조절용 형광체 슬러리 및 감도조정액 저장탱크(14)로부터의 감도조정액은, 충전탱크(1)내의 액면이 저하되어 부유스위치(13)가 개방되었을 때, 번갈아 자연압에 의해 공급되면서 소모된 형광체 슬러리(3)의 양을 보충하는 동시에 비중 및 노광감도를 조정하게 된다.The phosphor slurry for specific gravity control from the specific gravity control mechanism 9 and the sensitivity adjustment liquid from the sensitivity adjustment liquid storage tank 14 determined by the control unit CRT as described above are lowered in the liquid level in the filling tank 1 so that the floating switch 13 When the c) is opened, the specific gravity and the exposure sensitivity are adjusted while supplementing the amount of the phosphor slurry 3 consumed while being alternately supplied by natural pressure.

상기와 같은 충전탱크(1)내 형광체 슬러리(3)의 비중 측정에 따른 비중조절 및 패널면에 형성된 형광막의 스트라이프 폭 측정에 다른 노광감도의 조절 단계를 일정한 주기를 가지고 수행함으로써, 패널면에 도포되는 형광체 슬러리의 비중 및 노광감도가 적정 범위로 유지될 수 있고 이에 따라 형성되는 형광면의 스트라이프 폭 등의 품질이 일정하게 유지되게 된다.Applying to the panel surface by performing a specific period of adjustment of the specific gravity of the phosphor slurry (3) in the filling tank (1) and the measurement of the stripe width of the fluorescent film formed on the panel surface at regular intervals. The specific gravity and exposure sensitivity of the phosphor slurry may be maintained in an appropriate range, and thus the quality of the stripe width and the like of the fluorescent surface to be formed may be kept constant.

본 발명은 다음의 실시예를 통하여 더욱 상세히 설명한다.The invention is explained in more detail through the following examples.

[실시예]EXAMPLE

하기 조성과 같은 형광체 슬러리 조합액과 감도조정액을 가지고 제3도에 도시된 바와같은 형광체 슬러리 도포장치를 사용하여 형광면을 형성한다.A phosphor surface is formed using a phosphor slurry coating device as shown in FIG. 3 with a phosphor slurry combination solution and a sensitivity adjustment liquid as shown in the following composition.

형광면의 도포가 개시되면 충전탱크(1) 하부의 펌프가 가동되고 형광체 슬러리(3)가 공급관(2)으로 이송되어, 도포부(4)에서 패널(5)의 내면으로 분사도포되고 과잉의 슬러리는 귀환관(15)을 통하여 충전탱크(1)로 복귀된다. 형광체 도포가 완료된 패널(5)은 회수팬(16)이 씌워져서 캐리어(17)에 의해 고속으로 회전하게 되고, 이에 따라 원심력에 의해 방사되는 여분의 회수슬러리(7)는 회수관(8)을 통해 충전탱크(1)로 회수되는 경로를 거쳐 형광막의 도포가 수행되도록 하였다.When the application of the fluorescent surface is started, the pump below the filling tank 1 is started and the phosphor slurry 3 is transferred to the supply pipe 2, which is sprayed onto the inner surface of the panel 5 from the application unit 4, and excess slurry is applied. Is returned to the filling tank (1) through the return pipe (15). The panel 5 on which the phosphor is applied is covered with the recovery fan 16 and rotated at a high speed by the carrier 17. Accordingly, the extra recovery slurry 7 radiated by the centrifugal force causes the recovery tube 8 to be removed. Application of the fluorescent film was performed through the path recovered to the filling tank 1 through.

이 때, 충전탱크(1)로부터 검출관(10)을 통해 형광체 슬러리(3)을 검출호퍼(11)로 추출하여 주기적으로 검출부(12)에서 비중의 고저를 측정하는데, 그 결과를 제어부(CTR)에 인가하여, 이에 따라 제어부(CRT)에서 비중조절기구(9)를 동작시키도록 한다. 비중조절기구(8)에는 고비중 형광체 슬러리 탱크와 저비중 형광체 슬러리 탱크를 각각 구비하여, 측정된 비중의 고저에 따라 고비중 또는 저비중 형광체 슬러리 탱크의 밸브가 개방되어 고비중 슬러리 또는 저비중 슬러리가 충전탱크(1)내로 투입되는데, 이와 혼합된 충전탱크(1) 내의 슬러리가 균일 비중이 되도록 혼합하여 검출부(12)에서 적정 비중이라는 신호가 나올 때까지 저비중 슬러리 또는 고비중 슬러리를 투입하도록 한다.At this time, the phosphor slurry 3 is extracted from the filling tank 1 through the detection tube 10 to the detection hopper 11 and periodically the height of the specific gravity is measured by the detection unit 12. ), Thereby operating the specific gravity control mechanism 9 in the control unit (CRT). The specific gravity control mechanism 8 is provided with a high specific gravity slurry tank and a low specific gravity slurry tank, respectively, and the valve of the high specific gravity or low specific gravity slurry slurry tank is opened according to the measured low specific gravity, and the high specific gravity slurry or the low specific gravity slurry is opened. Is injected into the filling tank (1), so that the slurry in the mixed filling tank (1) is mixed so as to have a uniform specific gravity, so as to inject a low specific gravity slurry or a high specific gravity slurry until the detection unit 12 signals a proper specific gravity. do.

상기와 같은 비중조절기구(9)의 동작과 병행하여 충전탱크(1)내 슬러리의 노광감도 조정을 수행한다. 즉 형광체 도포가 완료된 패널(5)을 통상적인 방법에 따라 건조, 노광 및 현상하여 형광체 스트라이프를 형성한 다음 그 폭을 측정하는데, 그 결과를 제어부(CTR)에 인가하여, 이에 따라 제어부(CRT)에서 감도조정에 저장탱크(14)를 개폐시키도록 한다. 제어부(CTR)에서는 미리 설정된 적정값과 비교하여 감도조정액 저장탱크(14)의 밸브 개방시간을 결정하고, 그 만큼의 감도조정액의 충전탱크(1)로 투입되도록 한다.In parallel with the operation of the specific gravity control mechanism 9 as described above, the exposure sensitivity of the slurry in the filling tank 1 is adjusted. That is, the panel 5 on which the phosphor is applied is dried, exposed and developed according to a conventional method to form a phosphor stripe, and then the width thereof is measured, and the result is applied to the controller CTR, thereby controlling the controller CRT. To open and close the storage tank 14 in the sensitivity adjustment. The control unit CTR determines the valve opening time of the sensitivity adjustment liquid storage tank 14 in comparison with a preset appropriate value, and allows it to be introduced into the filling tank 1 of the sensitivity adjustment liquid as much as that.

충전탱크(1)내의 액면이 저하되어 부유스위치(13)가 개방되었을 때, 상기와 같이 제어부(CTR)에 의하여 결정된 비중조절기구(9)로부터의 비중조절용 형광체 슬러리 및 감도조정액 저장탱크(14)로부터의 감도조정액이 번갈아 자연압에 의해 공급되면서 소모된 형광체 슬러리(3)의 양을 보충하는 동시에 비중 및 노광감도를 조정하도록 한다.When the liquid level in the filling tank 1 is lowered and the floating switch 13 is opened, the specific gravity control phosphor slurry and the sensitivity adjusting liquid storage tank 14 from the specific gravity control mechanism 9 determined by the control unit CTR as described above. The sensitivity adjustment liquid from the liquid crystal is alternately supplied by natural pressure to compensate for the amount of the phosphor slurry 3 consumed, and at the same time adjust specific gravity and exposure sensitivity.

제3도는 형광체 슬러리 도포액과 회수액의 스트라이프 접착력을 시험한 결과의 그래프인데, 제3a도는 회수액의 비중만을 보정해준 종래 방법에 따라 형성된 형광면 스트라이프에 대한 시험결과이고, 제3b도는 회수액의 비중을 조절해주는 동시에 감도조정액을 보충해 주는 본 발명의 방법에 따라 형성된 형광면 스트라이프에 대한 시험결과이다. 제3a도 및 제3b도에서 보듯이 종래 방법에 있어서의 도포액에서는(250°, 140μ)에서, 회수액에서는 (215°, 155μ)에서 스트라이프 떨어짐이 발생하였으나, 본 발명의 방법에 따라 개선된 회수액에서는 (270°, 130μ)에서 스트라이프 떨어짐이 발생하였으며, 따라서 접촉각도가 개선된다는 것을 알 수 있었다.FIG. 3 is a graph showing the results of testing stripe adhesion between the phosphor slurry coating solution and the recovery solution. FIG. 3a is a test result of the fluorescent surface stripe formed according to the conventional method of correcting only the specific gravity of the recovery solution. FIG. 3b controls the specific gravity of the recovery solution. The test results for the fluorescent surface stripe formed according to the method of the present invention to supplement the sensitivity adjustment solution. As shown in Figs. 3A and 3B, stripe drops occurred in the coating liquid in the conventional method (250 ° and 140μ) and in the recovery liquid (215 ° and 155μ), but the recovery solution improved according to the method of the present invention. Stripe drop occurred at (270 °, 130μ), and thus the contact angle was improved.

상기의 결과에서도 볼 수 있듯이 형광체 슬러리 회수액에 감도 조정액을 첨가하여 노광감도를 조정해 주도록 된 본 발명의 형광면 제조방법에 의하면, 시간의 경과에 따른 도포액의 성상 변화 및 이에 기인한 형광면 품질의 불안정성을 현저하게 개선할 수 있었다.As can be seen from the above results, according to the fluorescent surface manufacturing method of the present invention, in which the sensitivity adjustment liquid is added to the phosphor slurry recovery solution to adjust the exposure sensitivity, the change in the properties of the coating liquid over time and the instability of the fluorescent surface quality resulting therefrom Could be remarkably improved.

Claims

Supplying a phosphor slurry having a predetermined specific gravity from the filling tank to apply to the panel, recovering the excess slurry under reflux, and a known specific gravity adjusting step of correcting a change in specific gravity of the phosphor slurry due to the recovered slurry. A method of manufacturing a color CRT fluorescent surface comprising: measuring a stripe width formed on a manufactured fluorescent surface; Determining the dosage of the sensitivity adjustment liquid whose main components are water and a surfactant component based on the results measured above; And the step of adjusting the exposure sensitivity of the phosphor slurry, comprising administering the sensitivity adjustment liquid of the amount determined in the above to the phosphor slurry, in parallel with the known specific gravity adjustment step.