KR910007015B1

KR910007015B1 - A method of manufacturing of a fluorescent screen and the equipment of the same

Info

Publication number: KR910007015B1
Application number: KR1019890002676A
Authority: KR
Inventors: 심상균; 김형욱
Original assignee: 삼성전관 주식회사; 김정배
Priority date: 1989-03-03
Filing date: 1989-03-03
Publication date: 1991-09-14
Also published as: KR900015221A

Abstract

The recovered slurry after coating the panel of the CRT is feedbacked to a main tank storing the fluorescent slurry mixed with the solute of the fluorescent material and the solvent of the photosensitive resin. The slurries having high and low specific gravities are selected and mixed to compensate the specific gravity to the preset one after detecting the present one. The compensated slurry is supplied to the main tank so that the level and the specific gravity of the slurry is kept constaltly.

Description

Method for manufacturing fluorescent tube of color CRT and apparatus therefor

제1도는 종래의 형광면 제조장치의 구성을 보이는 시스템도.1 is a system diagram showing the configuration of a conventional fluorescent screen manufacturing apparatus.

제2도는 제1도의 장치에 있어서 형광체 슬러리의 시간경과에 따른 액면-비중 상관도.2 is a liquid-to-weight correlation of the phosphor slurry over time in the apparatus of FIG.

제3도는 본 발명 형광면 제조장치의 구성을 보이는 시스템도.3 is a system diagram showing the configuration of the present invention.

제4도느 제3도에 보인 본 발명 장치에 있어서 주탱크내의 형광체 슬러리의 시간경과에 따른 액면-비중 상관도.Liquid level-specific gravity correlation with time of phosphor slurry in the main tank in the apparatus of the present invention shown in FIGS.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 주탱크(main tank) 3 : 형광체 슬러리1: main tank 3: phosphor slurry

4 : 도포부 6 : 회수부4 application part 6 recovery part

7 : 회수 슬러리 8 : 회수관7: recovery slurry 8: recovery tube

24 : 고 비중 보정 슬러리 호퍼 25 : 저 비중 보정 슬러리 호러24: High specific gravity correction slurry hopper 25: Low specific gravity correction slurry horror

26 : 고 비중 밸브 27 : 저 비중 밸브26: high specific gravity valve 27: low specific gravity valve

28 : 교반기 29 : 혼합 탱크28: stirrer 29: mixing tank

30 : 보충관 31 : 검출관30: supplemental tube 31: detection tube

32 : 검출호퍼 34 : 검출기32: detection hopper 34: detector

40 : 보충 슬러리 CTR : 제어부40: supplement slurry CTR: control unit

본 발명은 컬러 브라운관의 형광면 제조방법 및 그 장치에 관한 것으로, 특히 형광면을 도포하기 위해 형광체등의 용질과 감광성 수지등의 용매를 혼합한 형광체 슬러리의 비중을 일정하게 유지하는 방법 및 이 방법을 실시하는데 적합한 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a fluorescent surface of a color CRT and a device thereof, and in particular, to maintain a specific gravity of a phosphor slurry mixed with a solute such as a phosphor and a solvent such as a photosensitive resin in order to apply the fluorescent surface, and to perform the method. A device suitable for doing so.

제1도에 보인 것은 종래의 형광면 제조방법을 실시하는 장치의 시스템도로서 특히 공고번호 제85-137호로 공고된 것이다.Shown in FIG. 1 is a system diagram of a device for implementing the conventional fluorescent surface manufacturing method, which is particularly disclosed in the publication number 85-137.

통상의 형광면 제조장치는 주탱크(1)로부터 공급관(2)를 통해 형광체 슬러리(3)를 도포부(4)에 공급하여 패널(5)의 내면에 분사 도포하고 회수부(6)에서 회수된 형광체 슬러리의 잉여액, 즉 회수 슬러리(7)을 회수관(8)를 통해 주탱크(1)로 회수하는 구성인데, 이 회수 슬서리(7)는 형광체 슬러리의 고형 성분이 패널(5)측으로 침전 흡착되므로 공급된 형광체 슬러리(3)에 비해 비중이 저하된다. 이에 따라 상술한 특허 공고 제85-137호의 형광면 제조장치에 있어서는 고 비중 형광체 슬러리(9)가 충전된 고 비중 보정 탱크(10)와 저비중 형광체 슬러리(11)가 충전된 저 비중 보정탱크(12)를 각각 설치하여, 주 탱크(1)로부터 검출관(13)을 통해 검출 호퍼(14)에 취출하여 검출부(15)로 검출한 형광체 슬러리(3)의 비중의 고저에 따라 주탱크(1)내의 액면이 저하하여 부유 스위치(16)가 개방되었을 때 각각 상기 보정탱크(또는)층의 어느 하나로부터 저 비중 또는 고 비중 형광체 슬러리(10 또는 9)를 주탱크(1)로 공급함으로써 형광체 슬러리(3)의 소모된 양을 보충하는 동시에 그 비중을 보정하였다(미설명부호 CTR은 제어부, S는 각각 제어부에 의해 조정되는 전자밸브, P는 펌프, M은 모우터임).Conventional fluorescent surface manufacturing apparatus is supplied from the main tank (1) through the supply pipe (2) to supply the phosphor slurry (3) to the coating unit 4 by spray coating on the inner surface of the panel (5) and recovered from the recovery unit (6) The surplus liquid of the phosphor slurry, that is, the recovery slurry 7 is recovered to the main tank 1 through the recovery pipe 8, and this recovery frost 7 has a solid component of the phosphor slurry toward the panel 5 side. Precipitation adsorption lowers the specific gravity compared to the supplied phosphor slurry (3). Accordingly, in the fluorescent surface manufacturing apparatus of Patent Publication No. 85-137 described above, the high specific gravity correction tank 10 filled with the high specific gravity phosphor slurry 9 and the low specific gravity correction tank 12 filled with the low specific gravity phosphor slurry 11 are provided. The main tank (1) according to the height of the specific gravity of the phosphor slurry (3) extracted from the main tank (1) through the detection tube (13) through the detection tube (13) and detected by the detection unit (15). When the liquid level in the liquid is lowered and the floating switch 16 is opened, the low or high specific gravity phosphor slurry 10 or 9 is supplied to the main tank 1 from each of the correction tank (or) layers, respectively. The amount consumed in step 3) was compensated for, and the specific gravity was corrected. (Unexplained symbol CTR is a control unit, S is a solenoid valve controlled by a control unit, P is a pump, and M is a motor.)

그런데 이와 같은 종래의 형광면 제조방법은 다음과 같이 같은 문제점을 내포하고 있었다.However, such a conventional fluorescent surface manufacturing method has the following problems.

첫째, 주탱크내의 형광체 슬러리의 비중 조정이 소모된 액면을 고·저 비중의 보정액으로 보충함으로써 이루어지는 것이므로 부유 스위치가 개방될 만큼 다량의 형광체 슬러리를 소모하지 않는 경우에는 비중 보정을 할 수 없어서 계속 비중이 감소 또는 증가할 뿐이다. 이 비중의 변화를 일정한 상·하한 내로 제한할 수 있다하여도 비중이 계속 변화하므로 효과적인 분사도포가 어려우며 이에 따라 패널에 형성을 형광막도 균질하지 못하였다(제2도 참조).First, since the specific gravity adjustment of the phosphor slurry in the main tank is made by replenishing the consumed liquid level with a high and low specific gravity correction liquid, if the phosphor slurry is not consumed large enough to open the floating switch, the specific gravity correction cannot be continued. The share only decreases or increases. Even if the change in specific gravity can be limited within a certain upper and lower limits, the specific gravity continues to change, so that effective spray coating is difficult. Accordingly, the fluorescent film is not homogeneous in forming the panel (see FIG. 2).

둘째, 적절한 시기에 부유 스위치가 개방되어 보정용 슬러리가 주탱크에 투입된다 하여도 그 투입초기에는 주탱크내의 잔류 형광체 슬러리와 균일하게 혼합되지 못하므로 부분적으로 그 비중이 다르게 되고, 이때 이를 공급관으로 취출하여 분사도포를 하게 되면 균질한 도포를 기대할 수 없어서 이에 따라 보정 초기에는 형광면 도포작업을 중단하는 것이 바람직하였다.Second, even when the floating switch is opened at the appropriate time and the correction slurry is introduced into the main tank, the specific gravity is different because it is not uniformly mixed with the residual phosphor slurry in the main tank at the beginning of the input, and the specific gravity is different. If the spray coating is not expected to be homogeneous coating, it is preferable to stop the fluorescent surface coating operation in the initial stage of correction.

셋째, 대형인 주 탱크의 일부 슬러리를 취출하여 그 비중을 검출하고, 이에 따라 비중을 보정하게 되므로 그 검출된 비중의 신뢰성을 기대할 수 없어서 정확한 보정을 할 수 없었다.Third, some slurries of the large main tank were taken out and the specific gravity thereof was detected and thus the specific gravity was corrected. Therefore, the reliability of the detected specific gravity could not be expected and accurate correction could not be performed.

넷째, 상술한 둘째 문제점과 관련하여 주탱크로 투입되는 보정액과 잔류 슬러리와의 혼합 교반이 충분하고도 신속하게 이루어질 필요가 있을 뿐만 아니라 그 대상용적이 주탱크 전체이므로 교반장치가 대형화되어야 할 필요가 있으며 동력 소모도 매우 커지는 문제가 있다.Fourth, in connection with the second problem described above, the mixing and stirring of the correction liquid introduced into the main tank and the residual slurry need to be made sufficiently and quickly, and the agitation apparatus needs to be enlarged since the object volume is the entire main tank. There is a problem that power consumption is also very large.

상술한 종래 기술의 수다한 문제점을 감안하여 본 발명의 목적은 주 탱크내의 형광체 슬러리가 액면과 무관하게 항성 일정한 비중을 유지할 수 있어서 형광면의 도포가 중단되지 않으면서도 균일한 도포를 행할 수 있는 형광면의 제조방법과 이를 실시하는데 적합한 장치를 제공하는 것이다.In view of the above-mentioned shortcomings of the prior art, an object of the present invention is to provide a uniform surface of the phosphor slurry in the main tank, which can maintain a constant specific gravity irrespective of the liquid level so that uniform application can be performed without stopping the application of the phosphor surface. It is to provide a manufacturing method and a device suitable for carrying out the same.

본 발명의 다른 목적은 형광체 슬러리의 정확한 보정이 가능하면서도 종래에 비해 구성 및 관리가 매우 간편하며 신뢰성이 높은 형광면의 제조방법과 실시하는데 적합한 장치를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide an apparatus suitable for producing a fluorescent surface which is capable of accurate correction of a phosphor slurry but is very simple to configure and manage as compared to the conventional one, and has high reliability.

이러한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명 컬러 브라운관 형광면의 제조 방법은 소정 설정비중의 형광체 슬러리가 주탱크로부터 공급되어 패널에 도포를 행하는 도포를 마치고 난 회수 슬러리의 비중을 보정하여 주탱크로 복귀시키는 컬러 브라운관 형광면의 제조방법에 있어서, 상기 회수 슬러리를 혼합 탱크로 사용하여, 혼합 탱크내에 수용된 슬러리의 비중을 검출하고, 검출된 비중의 상기 설정 비중에 대한 고저에 따라 저 비중 보정 슬러리 또는 고 비중 보정 슬러리를 선택적으로 공급 및 교반하여 혼합 탱크내의 슬러리의 비중을 상기 설정 비중으로 보정한 뒤, 이 보정된 슬러리를 주탱크로 공급함으로써 주탱크내의 형광체 슬러리를 항상 일정한 상기 설정 비중으로 유지하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the object of the present invention, a method for producing a color CRT fluorescent surface according to the present invention is to return to the main tank by correcting the specific gravity of the recovered slurry after the application of the phosphor slurry in a predetermined set ratio is applied from the main tank to apply to the panel. In the method for producing a color CRT fluorescent surface, the specific gravity of the slurry contained in the mixing tank is detected by using the recovery slurry as a mixing tank, and the low specific gravity correction slurry or the high specific gravity according to the height of the detected specific gravity relative to the set specific gravity. And selectively supplying and stirring the correction slurry to correct the specific gravity of the slurry in the mixing tank to the predetermined specific gravity, and then supplying the corrected slurry to the main tank to maintain the phosphor slurry in the main tank at a constant constant. It is done.

상술한 본 발명 형광면 제조 방법의 실시예 적합한 본 발명 형광면 제조장치는 주탱크에 수납된 소정 설정 비중의 형광체 슬러리를 도포부에 공급하고, 회수부에서 회수된 회수 슬러리의 비중을 보정하여 상기 주탱크로 복귀시키는 컬러 브라운관 형광면의 제조장치에 있어서, 상기 회수 슬러리가 회수되는 회수관의 하류에 교반기가 구비된 혼합 탱크를 설치하고, 이 혼합 탱크에는 고 비중 보정 슬러리 호퍼 및 저 비중 보정 슬러리 호퍼가 각각 고 비중 밸브 및 저 비중 밸브를 통해 연결되며, 상기 혼합 탱크를 보충밸브가 설치된 보충관를 통해 주탱크에 연결하며, 검출관을 통해 검출기가 설치된 검출 호퍼를 연결하여, 상기 회수부에서 회수된 회수 슬러리를 혼합 탱크내로 수납한 뒤, 상기 검출관을 통해 검출 호퍼로 이송하여 이에 설치된 검출기에 검출된 비중을 상기 설정 비중과 비교하여 그 고저에 따라 상기 저 비중 밸브 또는 고 비중 밸브를 선택적으로 개방하여 저 비중 보정 슬러리 또는 고 비중 보정 슬러리를 혼합 탱크내에 투입함으로써 상기 설정비중의 보충 슬러리를 형성하고, 이 보충 슬러리를 보충관을 통해 상기 주탱크내로 공급함으로써 주탱크내의 형광체 슬러리를 항상 상기 설정비중으로 유지하는 것을 특징으로 한다.Embodiment of the Invention of Fluorescent Screen Manufacturing Method of the Invention The present invention is suitable for supplying a fluorescent slurry having a predetermined specific gravity contained in a main tank to a coating unit, and correcting the specific gravity of the recovered slurry recovered in a recovering unit to correct the specific gravity of the main tank. In the apparatus for producing a color CRT tube fluorescent surface returned to the apparatus, a mixing tank provided with a stirrer is provided downstream of the recovery tube in which the recovery slurry is recovered, and the mixing tank includes a high specific gravity correction slurry hopper and a low specific gravity correction slurry hopper, respectively. It is connected via a high specific gravity valve and a low specific gravity valve, and the mixing tank is connected to the main tank through a supplementary pipe equipped with a supplementary valve, and a detection hopper equipped with a detector through a detection tube, thereby recovering the slurry recovered from the recovery unit. Is stored in the mixing tank, and then transferred to the detection hopper through the detection tube to install a detector Compare the detected specific gravity with the set specific gravity and selectively open the low specific gravity valve or the high specific gravity valve according to the height and inject the low specific gravity correction slurry or the high specific gravity correction slurry into the mixing tank to form a supplementary slurry of the predetermined specific gravity. And supplying this replenishment slurry into the main tank through the replenishment tube to keep the phosphor slurry in the main tank always at the set specific gravity.

이하에 본 발명 형광면 제조방법 및 장치에 의한 바람직한 실시예를 첨부 도면에 의거 상세히 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention fluorescent screen manufacturing method and apparatus will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

제3도에 보인 본 발명 형광면 제조장치는 형광체 슬러리(Slurry : 3)가 수납된 주탱크(1)와, 이로부터 도포부(4)로 연장되는 공급관(2)과, 이 공급관(2)의 선단에 위치하여 설정 압력에 따라 이송된 형광체 슬러리(3)을 소정 압력으로 노즐(20)에 보내 패널(5)의 내면에 도포시키고 여분의 슬러리를 귀환관(21)를 통해 주탱크(1)로 귀환시키는 분사 조정 밸브(22)로서 슬러리 도포 루우프(loop)를 구성하며, 주탱크(1)에는 플로오트 스위치(float switch)등 적절한 액면 검지기(23)가 구비된다.The apparatus for producing a fluorescent screen according to the present invention shown in FIG. 3 includes a main tank 1 in which a phosphor slurry 3 is accommodated, a supply pipe 2 extending from the coating unit 4, and a supply pipe 2 of the supply tank 2. The phosphor slurry (3) located at the tip and conveyed according to the set pressure is sent to the nozzle (20) at a predetermined pressure and applied to the inner surface of the panel (5), and the excess slurry is passed through the return pipe (21) to the main tank (1). A slurry coating loop is formed as the injection control valve 22 for returning to the main tank 1, and the main tank 1 is provided with an appropriate liquid level detector 23 such as a float switch.

또 회수부(6)로부터 연장되는 회수관(8)에 연결되며, 주탱크(1)내의 형광체 슬러리보다 높은 소정의 비중의 고 비중 슬러리가 수납된 고 비중 보정 슬러리 호퍼(24)와 저 비중 슬러리가 수납된 저 비중 보정 슬러리호퍼(25)가 각각 그 투입량을 조절하는 고 비중 밸브(26) 및 저 비중 밸브(27)를 통해 연결되고, 교반기(agitator : 28)가 설치되는 혼합 탱크(29)와 이로부터 보충밸브(35)를 통해 주탱크(1)로 연장되는 보충관(30)과 : 이 보충관(30)와 함께 혼합 탱크(29)내의 슬러리를 취출하는 검출관(31) 및 이 검출관(31)으로 취출된 슬러리를 일시 수용하는 검출 호퍼(32)와 이 검출 호퍼(32)에 검출단(33)이 연장되어 그 비중을 검출하는 검출기(34)에 의해 슬러리 보정 루우프가 구성된다.The high specific gravity correction slurry hopper 24 and the low specific gravity slurry, which are connected to the recovery tube 8 extending from the recovery section 6, contain a specific specific gravity higher specific gravity slurry than the phosphor slurry in the main tank 1. Mixing tank 29 is connected to the low specific gravity correction slurry hopper 25 is accommodated through a high specific gravity valve 26 and a low specific gravity valve 27 to adjust the amount of the input, respectively, and an agitator 28 is installed. And a replenishment tube 30 extending from the refill valve 35 to the main tank 1 and a detection tube 31 for extracting the slurry in the mixing tank 29 together with the replenishment tube 30. Slurry correction loop is comprised by the detection hopper 32 which temporarily receives the slurry taken out into the detection tube 31, and the detector 34 which extends the detection stage 33 to this detection hopper 32, and detects the specific gravity. do.

여기서 각 밸브(22,26,27,35)는 전자 밸브 등 원격 조정밸브로 구성되어 있으며, 첨자 P가 붙은 각 펌프와 검출기(34)등과 함께 제어부(CTR)에 의해 제어되도록 구성된다.Here, each of the valves 22, 26, 27, 35 is composed of a remote control valve such as an solenoid valve, and is configured to be controlled by the control unit CTR together with each pump with the subscript P, the detector 34, and the like.

상술한 회수부(6)는 도포가 완료된 캐리어(carrier : 36)상의 패널(5)을 고속으로 회전시켜 그 원심력에 의해 외측으로 방사되는 회수 슬러리(7)가 회수팬(pan : 37)을 따라 회수관(8)으로 유입되도록 하는 구성인것이 바람직하다(미설명부호 f는 각각 그물형등의 적절한 여과필터이고, 38은 검출 호퍼(32)의 오버플로 우관(over fiow ilne)이다).The above-mentioned recovery part 6 rotates the panel 5 on the carrier 36 on which the application | coating was completed at high speed, and the recovery slurry 7 radiated outward by the centrifugal force along the recovery pan (pan 37). It is preferable that the constitution is such that it is introduced into the recovery pipe 8 (unexplained numerals f are appropriate filtration filters such as a mesh type, respectively, and 38 is an overflow fiel of the detection hopper 32).

이와 같은 구성의 본 발명 형광면 제조장치는 다음과 같이 작동된다.The fluorescent screen manufacturing apparatus of the present invention having such a configuration is operated as follows.

형광면의 도포가 개시되면 주탱크(1)하부의 펌프가 가동되어 공급관(2)으로 형광체 슬러리(3)를 이송하게 되고, 분사조정밸브(22)는 이송된 형광체 슬러리(3)가 소정압력으로 노즐(20)에 공급되어 균일하게 패널(5)에 도포되도록 설정압력에 따라 과잉되는 슬러리를 귀환관(21)으로 복귀시키게 된다.When the application of the fluorescent surface is started, the pump under the main tank 1 is operated to transfer the phosphor slurry 3 to the supply pipe 2, and the injection control valve 22 supplies the transferred phosphor slurry 3 to a predetermined pressure. The excess slurry is returned to the return tube 21 in accordance with the set pressure so as to be supplied to the nozzle 20 and uniformly applied to the panel 5.

형광체 도포가 완료된 패널(5)는 회수팬(37)이 씌워져서 캐리어(36)에 의해 고속으로 회전하게 되고 이에 따라 방사되는 회수 슬러리(7)는 회수관(8)를 통해 혼합 탱크(29)로 회수된다. 여기서 검출 호퍼(32)로 취출되어 검출된 비중에 따라 검출기(34)는 고 또는 저라는 신호를 발생시켜 제어부(CTR)에 인가시키게 되고, 이에 따라 제어부(CTR)는 저 비중 밸브(27) 또는 고 비중 밸브(26)을 선택적으로 개방하여 저 비중 보정 슬러리 호퍼(25) 또는 고 비중 보정 슬러리 호퍼(24)로부터 적정량의 저 비중 슬러리 또는 고 비중 슬러리를 혼합 탱크(29)내에 투입하여 교반기(28)로 균일 비중이 되도록 혼합하며 검출기(34)에서 적정비중이라는 신호가 발생될 때까지 혼합 탱크(29)내의 보충 슬러리(40)의 비중으로 조정하게 된다. 이와 같이 혼합탱크(29)내의 보충 슬러리(40)가 형광면 형성에 적합한 주탱크(1)내의 형광체 슬러리(3)의 비중과 동일한 소정의 설정비중으로 보정된 후, 주탱크(1)내의 액면이 하한까지 저하하여 액면검지기(23)가 이를 검지하면 보충밸브(35)가 개방되어 주탱크(1)내로 보충 슬러리(40)를 공급충전시키게 된다.The panel 5 on which the phosphor is applied is covered with a recovery fan 37 to be rotated at a high speed by the carrier 36, and thus the recovery slurry 7 that is discharged is mixed through the recovery tube 8 through the mixing tank 29. Is recovered. In this case, the detector 34 generates a signal of high or low and applies it to the control unit CTR according to the specific gravity detected by the detection hopper 32. Accordingly, the control unit CTR controls the low specific gravity valve 27 or the low specific gravity valve 27. By selectively opening the high specific gravity valve 26, an appropriate amount of the low specific gravity slurry or the high specific gravity slurry from the low specific gravity correction slurry hopper 25 or the high specific gravity correction slurry hopper 24 is introduced into the mixing tank 29 to stirrer 28. ) To be uniform specific gravity and adjust to the specific gravity of the supplement slurry 40 in the mixing tank 29 until a signal indicating proper specific gravity is generated at the detector 34. In this way, the replenishment slurry 40 in the mixing tank 29 is corrected to a predetermined set specific gravity equal to the specific gravity of the phosphor slurry 3 in the main tank 1 suitable for forming the fluorescent surface, and then the liquid level in the main tank 1 When the liquid level detector 23 detects this by lowering the lower limit, the replenishment valve 35 is opened to supply and replenish the replenishment slurry 40 into the main tank 1.

여기서 특기할 점은 이 보충 슬러리(40)가 주탱크(1)내의 형광체 슬러리(3)의 설정 동일한 비중의 슬러리라는 점인데 이것은 본 발명의 가장 특징적인 효과이며, 도포 및 회수 이외의 다른 원인에 의한 주탱크(1)내의 형광체 슬러리(3)의 비중변화를 방지 또는 보정하기 위해 주탱크(1)에 별도의 비중검출기를 설치할 수도 있다.It should be noted that this supplementary slurry 40 is a slurry having the same specific gravity as the setting of the phosphor slurry 3 in the main tank 1, which is the most characteristic effect of the present invention, In order to prevent or correct the change in the specific gravity of the phosphor slurry 3 in the main tank 1, a separate specific gravity detector may be installed in the main tank 1.

또 상술한 실시예에 있어서, 혼합 탱크(29)내의 보충 슬러리(40)의 농도가 설정비중에 도달한 경우에만 주탱크(1)로 이를 이송시킨다고 설명하였는데, 이 설정비중 도달이전에 액면 검지기(23)가 주탱크(1)의 액면 이 하한에 도달하였음을 통보하는 경우에는 이를 기억하여 설정비중 도달 이후에 최우선적으로 보충밸브(35)를 개방하여 액면을 보충하도록 제어할 수 있으며, 주탱크(1)의 액면이 하한에 도달한 후에도 비중 조정에 충분한 시간적 여유를 갖도록 주탱크(1)의 용량에 여유를 주는 것도 바람직하다.In addition, in the above-described embodiment, it was explained that the concentration of the supplementary slurry 40 in the mixing tank 29 is transferred to the main tank 1 only when the concentration reaches the set ratio. When 23) notifies that the liquid level of the main tank 1 has reached the lower limit, it can be memorized and controlled to replenish the liquid level by opening the replenishment valve 35 firstly after reaching the set weight. It is also preferable to allow the capacity of the main tank 1 to have a sufficient time for the specific gravity adjustment even after the liquid level of (1) reaches the lower limit.

이와 같은 본 발명에 따르면 제4도에 보는 바와 같이 주탱크(1)의 액면, 즉 주탱크(1)내의 형광체 슬러리(3)의 양이 증감하여도 그 비중은 항상 소정의 설정 비중으로 균일하게 유지되는 현저한 효과가 있으며, 이에 따라 패널에 도포되는 형광면도 매우 균일해지는 장점이 있다.According to the present invention as shown in FIG. 4, even if the liquid level of the main tank 1, that is, the amount of the phosphor slurry 3 in the main tank 1 increases or decreases, its specific gravity is always uniform to a predetermined set specific gravity. There is a remarkable effect to be maintained, and thus there is an advantage that the fluorescent surface applied to the panel is also very uniform.

또한 관리되어야 하는 비중은 혼합 탱크내의 보충 슬러리만의 비중이므로 그유지관리가 매우 용이하며, 혼합되고 농도가 관리되는 용적이 작아 교반장치의 소형화 및 저동력 소비화가 가능할 뿐 아니라 검출 및 보정되는 비중이 매우 정확한 등의 여러 가지 이점이 있어서, 본 발명은 고품위 및 고 신뢰도의 컬러 브라운관을 경제적이고 생산성 높게 생산하는데 기여할 수 있는 매우 유용한 발명인 것이다.In addition, the specific gravity to be managed is only the specific gravity of the supplement slurry in the mixing tank, so the maintenance is very easy, and the volume to be mixed and the concentration is managed is small, which enables the miniaturization and low power consumption of the stirring device, as well as the specific gravity detected and corrected. With many advantages, such as very accurate, the present invention is a very useful invention that can contribute to the economic and productive production of high quality and high reliability color CRTs.

Claims

In order to produce a color-brown tube fluorescent surface for supplying a phosphor slurry of a predetermined setting ratio from the main tank to apply to the panel and correcting the specific gravity of the recovery slurry after application, the collected slurry is accommodated in a mixing tank. The specific gravity of the slurry contained in the mixing tank is detected, and the specific gravity of the slurry in the mixing tank is corrected to the predetermined specific gravity by supplying and stirring the low specific gravity slurry or the high specific gravity slurry according to the height of the specific gravity of the specific gravity. Thereafter, this corrected slurry is supplied to the main tank to maintain the phosphor slurry in the main tank at a constant set ratio.

The phosphor slurry 3 having a predetermined set ratio contained in the main tank 1 is supplied to the applicator 4, and the specific gravity of the recovered slurry 7 recovered from the recovering unit 6 is corrected so as to correct the main tank 1. In the apparatus for producing a color CRT fluorescent surface to return to the C), a mixing tank 29 provided with a stirrer 28 is provided downstream of the recovery tube 8 in which the recovery slurry 7 is recovered. 29, a high specific gravity correction slurry hopper 24 and a low specific gravity correction slurry hopper 25 are connected through a high specific gravity valve 26 and a low specific gravity valve 27, respectively, and the mixing tank 29 is connected to a supplemental valve ( It is connected to the main tank (1) through the supplementary pipe (30) provided with 35, and connected to the detection hopper (32) provided with the detector 34 through the detection pipe 31, and recovered from the recovery unit (6) The collected recovery slurry 7 is stored in the mixing tank 29, and then transferred to the detection hopper 32 through the detection tube 31, and a detector 34 installed therein. ) And the low specific gravity valve 27 or the high specific gravity valve 26 are selectively opened according to the height and the low specific gravity slurry or the high specific gravity slurry is introduced into the mixing tank 29 according to the height. As a result, a replenishment slurry 40 having a specific gravity equal to a specific gravity of the phosphor slurry 3 is formed in the main tank 1, and the replenishment slurry 40 is introduced into the main tank 1 through the replenishment pipe 30. An apparatus for producing a fluorescent screen of a color CRT tube, characterized in that the phosphor slurry (3) in the main tank (1) is always maintained at the specific gravity by supplying.