KR940000664B1 - 형광체 및 이의 제조방법 - Google Patents

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내용 없음.

Description

형광체 및 이의 제조방법

본 발명은 형광체 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 상세하게는 칼라 또는 흑백 음극선관의 형광막 제조시 형광체의 막 부착성과 분산성을 개량한 표면처리된 형광체 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 칼라 음극선관히 형광막은 적색,녹색 및 청색발광 형광체로 이루어진 적색, 녹색 및 청색발광 도트 또는 스트라이프를 패널의 표면상에 반복 규칙적으로 배열한 것이다.

이러한 칼라 음극선관의 형광막은 광인쇄법에 의해 제작된다. 즉, 제1의 발광성분 형광체를, 예컨대 중크롬산염에서 활성되는 폴리비닐알콜용액과 같은 감광성 용액에 분산시켜 형광체 슬러리를 제조한다. 얻어진 형광체 슬러리를 회전도포법 등의 적절한 도포방법으로 패널 전면에 도포한 후(슬러리 도포공정), 도포면에 소정의 패턴으로 자외선을 조사하고 조사된 부분의 수지를 경화시켜 불용성으로 한다. (노광공정). 그 후 용제등에 의해 미조사부분(수지 미경화부분)을 용해하여 제거하고(현상공정), 제1의 발광성분 형광체로부터 된 도트 또는 스트라이프를 형성한다.

제2 및 제3발광성분 형광체에 대해서도 동일하게 슬러리 도포, 노광 및 현상의 작업을 순차적으로 반복하여 제2 및 제3발광성분 형광체로부터 된 도트 또는 스트라이프를 형성한다.

그런데 이와 같은 경우에 있어서, 제1, 제2 및 제3발광성분 형광체로부터 된 각 도트 또는 스트라이프는 형광막이 충분한 두께를 갖지 못하여 치밀하지 못하고 또한 상호 중복되는 경우도 있다.

이를 해결하기 위해서 형광막 슬러리의 조성, 조제방법 등에 대하여 또는 형광체 슬러리를 사용하는 칼라 또는 흑백 음극선관용 형광체(적색,녹색 및 청색발광 성분 형광체)의 표면처리에 대하여 다방면으로 연구를 하여 왔다.

또한, 종래에는 음극선관용 형광체에 규산염(SiO₂), 마그네슘, 아연, 칼슘, 알루미늄 등의 인산염(PO₄기를 가짐)을 사용하거나 유기물로서 셀룰로오스 계통이나 카르복실기가 부착된 셀룰로오스 등을 사용하여 부착함으로써 형광체의 형광체 슬러리 중에서의 분산성을 개량하여 양호한 형광막을 얻었다.

그러나 상기한 SiO₂나 PO₄기는 완전한 표면처리가 곤란하고 유기물에 의해서 친수성을 부여하기에는 매우 어려운 문제가 있다.

본 발명의 목적은 상기 문제를 감안하여 형광체 표면에 유기물과 무기물을 부착하여 친수성을 부여하고 그로 인한 막부착성과 분상성이 우수한 형광체와 이의 제조방법을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 알칼리토류 황화물계 형광체는 음극선관용 형광체와 이 형광체에 부착된 유기물로 이루어진 음극선관용 형광체에 있어서, 상기 형광체에 무기물로서 SiO₂, TiO₂및 Al₂O₃로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 첨가하여 형성되는 것에 특징이 있다.

또한 본 발명의 형광체의 제조방법은 알칼리토류 황화물계의 음극선관용 형광체와 이 형광체에 부착될 유기물과 무기물로 된 형광체 원료를 혼합하여 자연건조 또는 100 내지 500℃의 온도에서 소성하는 점에 특징이 있다.

상기 알칼리토류 황화물계의 음극선관용 형광체로서, 등색발광 형광체에는 CaS : Mn 형광체, 녹색발광 형광체에는 CaS : Ce 형광체, 청색발광 형광체에는 CaS : Cu, Na 형광체 등이 포함된다.

상기 유기물로는 아크릴에멀전 등을 사용하고 상기 무기물로는 SiO₂, TiO₂및 Al₂O₃중 적어도 하나를 사용하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 유기물의 첨가량은 형광체 100중량%를 기준으로 하여 1 내지 20중량%이고, 상기 무기물의 첨가량은 형광체 100중량%를 기준으로 하여 1 내지 10중량%인 것이 바람직하다.

이하 본 발명의 형광체 제조방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저 알칼리토류 황화물 형광체로서 등색 발광의 CaS : Mn 형광체, 녹색 발광의 CaS : Ce 형광체, 청색발광의 CaS : Cu, Na 형광체를 준비한다. 유기물로는 아크릴에멀전을 준비하고 무기물로는 SiO₂, TiO₂및 Al₂O₃중 적어도 한가지를 준비한다. 통상 SiO₂및 Al₂O₃는 초미립자로 되어 있어 정전기적 인력이 매우 크기 때문에 분체 표면에의 흡착이 용이하게 일어나므로 표면 개질시 매우 잘 이용된다.

다음에, 준비된 형광체에 아크릴에멀전 및 무기물을 첨가하여 순수 또는 알콜 중에서 교반한 후 여과하고 소성, 건조한다.

이하 본 발명의 실시예를 설명하면 다음과 같다.

[실시예 1]

CaS : Mn 100g

SiO₂:5g

아크릴에멀전 :10ml

상기 원료를 순수에 첨가하여 충분히 교반한 후 여과하여 자연건조 하였다.

[실시예 2]

실시예 1과 동일한 방법으로 수행하되, 다음과 같이 원료를 준비하였다.

CaS : Ce :100g

SiO₂:1g

아크릴에멀전 1ml

[실시예 3]

실시예 1과 동일한 방법으로 수헹하되, 다음과 같이 원료를 준비하였다.

CaS : Cu, Na :100g

SiO₂:10g

아크릴에멀전 20ml

[실시예 4∼6]

실시예 1과 동일한 방법으로 수행하되, 실시예 1,2 및 3에서 사용된 SiO₂대신에 TiO₂를 사용하였다.

[실시예 7∼9]

실시예 1과 동일한 방법으로 수행하되, 실시예 1,2 및 3에서 사용된 SiO₂대신에 Al₂O₃를 사용하였다.

[실시예 10]

실시예 1에서 얻어진 시료를 100℃에서 2시간 동안 소성하여 형광체를 얻었다.

[실시예 11]

실시예 1에서 얻어진 시료를 500℃에서 8시간 동안 소성하여 형광체를 얻었다.

이와 같이 하여 얻어진 본 발명의 형광체는 막제조시 막부착성이 종래의 형광체보다 5 내지 10%정도 향상되었다. 또한 형광체의 전도도는 2ms에서 100μs까지 낮아졌다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 형광체 표면에 유기물과 무기물을 첨가하여 표면을 개질한 것으로서, 막부착성과 분산성이 매우 우수한 형광체를 얻을 수 있다. 또한 형광체와 무기물의 단순한 혼합으로는 분산성이 파괴되기 쉬운데, 아크릴에멀전의 첨가로 초미분체의 형광체 표면의 부착성을 향상시킬 뿐 아니라 초미분체가 부착되지 않은 곳도 유기막으로 보호하여 줌으로써 더욱 완벽한 표면개질을 수행할 수 있었다.

따라서 본 발명에 의해 표면 개질하여 형성된 형광체는 발광휘도가 우수하고, 경제적인 면에 있어서도 가치가 큰 것이다.

Claims (5)

1. 음극선관용 형광체와 이 형광체에 부착된 유기물로 이루어진 음극선관용 형광체에 있어서, 상기 형광체에 무기물로서 SiO₂, TiO₂및 Al₂O₃로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 첨가하여 형성되는 것을 특징으로 하는 알칼리토류 황화물계 형광체.
2. 제1항에 있어서, 상기 무기물의 첨가량이 상기 형광체 100중량%를 기준하여 1 내지 10중량%인 것을 특징으로 하는 형광체.
3. 음극선관용 형광체와 이 형광체에 부착될 유기물과 무기물로 된 형광체 원료를 혼합하여 자연건조 또는 100 내지 500℃의 온도에서 소성하는 것을 특징으로 하는 알칼리토류 황화물계 형광체의 제조방법.
4. 제3항에 있어서, 상기 무기물은 SiO₂, TiO₂및 Al₂O₃로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 형광체의 제조방법.
5. 제4항에 있어서, 상기 무기물의 첨가량이 상기 형광체 100중량%를 기준하여 1 내지 10중량인 것을 특징으로 하는 형광체의 제조방법.