KR940000595A - 알루미늄 시이트 소재 제조방법 - Google Patents

알루미늄 시이트 소재 제조방법 Download PDF

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KR940000595A
KR940000595A KR1019930011432A KR930011432A KR940000595A KR 940000595 A KR940000595 A KR 940000595A KR 1019930011432 A KR1019930011432 A KR 1019930011432A KR 930011432 A KR930011432 A KR 930011432A KR 940000595 A KR940000595 A KR 940000595A
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reduced
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KR1019930011432A
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English (en)
Inventor
에프 와이어트-메이어 게빈
지이 해링턴 도널드
Original Assignee
제이 에이 본
카이저어 알루미넘 앤드 케미컬 코오포레이션
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Abstract

알루미늄 합금 시이트 소재를 열간 압연하고, 실질적인 중간 냉각없이 그것을 어닐링 및 용액 열처리하고 신속히 급냉하는 것을 포함하는 알루미늄 시이트 소재 제조방법.

Description

알루미늄 시이트 소재 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제4도는 캐스팅으로부터 최종 냉간 압연을 통해 올-인-라인 가공되는 본 발명의 도식적 예시를 나타낸다,
제5도는 본 발명의 실행시에 유리하게 사용할 수 있는 스트립 캐스팅 방법 및 장치의 개략도이다.

Claims (28)

  1. 하기 (a)- (c)단계들로 구성되는, 연속, 인-라인 배열로 알루미늄 시이트 소재를 제조하는 방법 : (a)알루미늄 합금 공급원료를 열간 압연시켜 그의 두께를 감소시키고, (b)중간 냉각없이 감소된 공급원료를 어닐링 및 용액 열처리하고, (d)어닐링되고 용액 열처리된 감소된 공급원료를 신속하게 급냉시킨다.
  2. 제1항에 있어서, 공급 원료가 연속적인 스트립 또는 슬래브 캐스팅에 의해 형성되는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 공급원료가 용융 알루미늄 합금을 열전도성 물질로 형성된 앤드레스 벨트 상에 부착시키므로써 용융 금속을 고체화시켜 캐스트 스트립을 형성하고, 벨트가 금속과 접촉하지 않을때 앤드레스 벨트가 냉각되어 형성되는 방법.
  4. 제1항에 있어서, 연속 인-라인 단계로서 급냉된 공급원료의 냉간 압연을 포함하는 방법.
  5. 제1항에 있어서, 오프-라인 단계로서 급냉된 공급원료의 냉간 압연을 포함하는 방법.
  6. 제4항에 있어서, 그외에 냉간 압연된 공급원료를 예정된 길이로 잘라내는 인-라인 단계를 포함하는 방법.
  7. 제1항에 있어서, 열간 압연이 공급원료의 두께를 40 내지 99%까지 감소시키는 방법.
  8. 제1항에 있어서, 어닐링 및 용액 열처리가 열간 압연 온도 이상의 온도로의 감소된 공급원료의 인-라인 가열을 포함하는 방법.
  9. 제8항에 있어서, 감소된 공급원료를 315.6내지 648.9℃(600 내지 1200°F)범위내의 온도로 가열하는 방법.
  10. 제1항에 있어서, 열처리는 대략 열간압연 온도와 동일한 온도에서 인-라인으로 수행하는 방법.
  11. 제1항에 있어서, 공급원료의 열간 압연은 148.9℃(300°F) 내지 공급원료의 고상선 온도 범위내의 온도에서 수행하는 방법
  12. 제1항에 있어서, 열처리는 426.7 내지 648.9℃(800 내지 1200°F)범위내의 온도에서 수행하는 방법.
  13. 제1항에 있어서, 열간 압연 출구 온도는 148.9 내지 537.8℃(300 내지 1000°F)범위내인 방법.
  14. 제1항에 있어서, 열처리는 120초 미만으로 수행하는 방법.
  15. 제1항에 있어서, 열처리는 10초 미만으로 수행하는 방법.
  16. 제1항에 있어서, 감소된 공급 원료를 148.9℃ 미만의 온도로 급냉하는 방법.
  17. 제1항에 있어서, 냉간 압연 단계가 20 내지 75%의 공급원료의 두께 감소를 수행하는 방법.
  18. 제4항에 있어서, 냉간 압연 후에 냉각 압연된 공급 원료의 코일링 단계를 포함하는 방법.
  19. 제5항에 있어서, 냉간 압연 후에 냉각 압연된 공급 원료의 코일링 단계를 포함하는 방법.
  20. 제1항에 있어서, 공급원료가 60.96℃(24인치) 미만의 나비를 갖는 방접.
  21. 하기 (a)- (d)단계들로 구성되는, 연속, 인-라인 배열로 알루미늄합금 시이트 제조하는 방법 : (a)알루미늄 합금 공급원료를 열간 압연시켜 그의 두께를 감소시키고, (b)중간 냉각없이 상기 열간 압연된 공급원료를 어닐링 및 용액 열처리하기에 충분한 온도로 감소된 공급원료를 가열하고, (c)어닐링되고 용액 열처리된 감소된 공급원료를 냉간 압연을 위한 온도로 신속하게 급냉시키고, (d)급냉된 공급원료를 냉간 압연시켜 시이트 재료를 생성한다.
  22. 하기 (a)- (d)단계들로 구성되는, 연속, 인-라인 배열로 알루미늄 시이트 소재를 제조하는 방법 : (a)적어도 하나의 인드레스 벨트 상에서 알루미늄 합금을 스트릭 또는 슬래브 캐스팅하여 알루미늄 합금 스트릭을 형성하고, (b)상기 스트릭을 고온 압연하여 그의 두께를 감소시키고, (d)중간 냉각없이 상기 합금을 어 닐링하기 충분한 온도로 상기 스트릭을 열처리하고, (d)상기 스트릭을 신속하게 급냉시킨다.
  23. 하기 (a)-(d)단계들로 구성되는, 연속, 인-라인 배열로 알루미늄 시이트 소재를 제조하는 방법 : (a)열 전도성 물짙로 형 성된 적 어 도 하나의 앤드레스 벨트상에 용융 합금을 부착시키므로써 용융 금속을 삭이 벨트상에서 고체화시켜 캐스트 스트립을 형성하고 벨트가 괌속과 접촉하지 않을때 벨트를 연속적으로 냉각하여 알루미늄합금을 스트립 또는 슬래브 캐스팅 시키고, (b)상기 캐스트 스트립을 열간 압연하여 그의 두게를 감소시키고, (c)중간 냉각없이 상기 합금을 어닐링하기 충분한 온도로 상기 감소된 스트립을 열처리하고, (d)상기 스트립을 신속하게 급냉시킨다.
  24. 제23항에 있어서, 급냉된 스트립을 냉간 압연시켜 시이트 소재를 생성하는 단계를 포함하는 방법.
  25. 제24항에 있어서, 냉간 압연 단계를 연속적으로 인-라인으로 수행하는 방법.
  26. 제21항에 있어서, 공급훤료가 60.96㎝ 미만의 나비를 갖는 방법.
  27. 제22항에 있어서, 공급원료가 60.96㎝ 미만의 나비를 갖는 방법.
  28. 제23항에 있어서, 공급원료가 60.96㎝ 미만의 나비를 갖는 방법
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019930011432A 1990-06-23 1993-06-22 알루미늄 시이트 소재 제조방법 KR940000595A (ko)

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