KR930703140A - 직물내 발포체(foam-in-fabric)제품의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가구 및 차의 좌석. 팔걸이 및 머리받침과 같은 자동차용으로 유용한 직물내 발포체 제품의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 가요성 또는 반가요성 발포체 배합물을 복합체 커버의 발포체 배킹에 부을때 불활성 기체를 사용하여 발포시키고 팽창 및 경화시킨다.

Description

직물내 발포체(foam-in-fabric)제품의 제조방법

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

Claims (15)

1. 가요성 또는 반가요성 폴리우레탄 발포 배합물을 예비 조형 복합체 커버에 붓고 발포체를 팽창 및 경화시키는 것으로 구성된 푸어-인 플레이스 제품(pour-in-place article)의 제조방법에 있어서, 불활성 기체를 가요성 폴리우레탄 발포체 배합물에 용해 또는 분산시켜 액체 발포 반응물이 부분적으로 발포된 상태로 혼합 헤드를 떠나게 함을 특징으로 하는 방법.
2. 제1항에 있어서, 불활성 기체를 발포체 배합물의 폴리올 성분에 용해 또는 분산시킴을 특징으로 하는 방법.
3. 제1항에 있어서, 불활성 기체를 발포체 배합물의 이소시아네이트성분에 용해 또는 분산시킴을 특징으로 하는 방법.
4. 제1항에 있어서, 불활성 기체를 발포체 배합물의 폴리올 및 이소시아네이트 성분 모두에 용해 또는 분산 시킴을 특징으로 하는 방법.
5. 제1항 내지 4항중 어느 한 항에 있어서, 불활성 기체가 공기, 질소 또는 이산화 탄소임을 특징으로 하는 방법.
6. 제1항 내지 5항중 어느 한 항에 있어서, 불활성 기체가 이산화 탄소임을 특징으로 하는 방법.
7. 제1항 내지 6항중 어느 한 항에 있어서, 혼합 헤드를 떠나는 발포체 배합물 반응물의 액체 밀도가 최대 0.8g/㎤임을 특징으로 하는 방법.
8. 제1항 내지 7항중 어느 한 항에 있어서, 발포체 배합물을 한번에 또는 조금씩 주입함을 특징으로 하는 방법.
9. 제1항 내지 8항중 어느 한 항에 있어서, 가요성 폴리우레탄 발포체 배합물이 고레질리언스 발포체 배합물임을 특징으로 하는 방법.
10. 제1항 내지 9항중 어느 한 항에 있어서, 직물 커버의 발포체 배킹이 최소 밀도가 35.0㎏/㎡이며 두께가 4㎜이상인 슬랩재 발포체임을 특징으로 하는 방법.
11. 제1항 내지 10항중 어느 한 항에 있어서, 직물 커버의 발포체 배킹의 공기 유속이 최소 1cfm임을 특징으로 하는 방법.
12. 제1항 내지 11항중 어느 한 항에 있어서, 예비 조형 직물 커버의 발포체 배킹이 공기 유속이 1cfm미만인 폴리에스테르 또는 폴리우레탄 발포체임을 특징으로 하는 방법.
13. 제1항 내지 12항중 어느 한 항에 있어서, 복합체 커버가 직물상에 적층된 폴리에스테르 또는 폴리에테르 복합체임을 특징으로 하는 방법.
14. 제1항 내지 13항중 어느 한 항에 있어서, 복합체 커버를 금형에 놓아 두거나 금형을 충전시키는 동안 홀더에 의해 모양을 유지시킴을 특징으로 하는 방법.
15. 제1항 내지 14항중 어느 한 항에 있어서, 발포물이 복합체 커버를 통해 배출되거나 금형 압력을 낮게 할 수 있음을 특징으로 하는 방법.

    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.