KR930021550A - 바데라이트형 탄산칼슘의 제조방법 - Google Patents
바데라이트형 탄산칼슘의 제조방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 중탄산소오다와 암모니아의 혼합 수용액 (A) 및 염화칼슘 수용액 (B)를 반응기에 동시에 투입하여 반응시켜 평균입자직경 0. l~5㎛인 균일하고 순수한 탄산칼슘을 생성하는 것을 특징으로 하는 구상형 바데라이트형 탄산칼슘의 제조방법에 관한 것이다.
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도 본 발명의 실시예1에 따라 제조한 바데라이트형 탄산칼슘의 전자현미경 사진.
Claims (8)
- 탄산소오다와 암모니아의 혼합 수용액 (A) 및 염화칼슘 수용액 (B)를 반응기에 동시에 투입하여 반응시켜 평균입자직경 0. 1-5㎛m인 균일하고 순수한 탄산칼숨을 생성하는 것을 특징으로 하는 구상형 바데라이트형 탄산 칼슘의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 염화칼슘 수용액 (B)의 농도가 l~5mol/ℓ 바람직하게는2~3mol/ℓ 것을 특징으로 하는 wp조방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 중탄산소오다와 암모니아의 혼합수용액 (A)중의 중탄산소오다의 농도가 0.3~2.0mol/ℓ, 바람직하게는 0.5-1.5mol/ℓ 이고, 이 혼합 수용액 (A)중의 암모니아의 농도가 1~30중량%, 바람직하게는 3~15중량%인 것을 특징으로 하는 제조방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 반응시간이 l~15분, 바람직하게는 1~10분인 것을 특징으로 하는 제조방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 반응온도가 1O-7O℃, 바람직하게는 15~45℃인 것을 특징으로 하는 제조방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 반응기내의 반응용액의 Re(레이놀즈 수)의 범위가 100-2,200 바람직하게는 500~1,500인 것을 특징으로 하는 제조방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 반응 종료 후에 생성된 탄산칼슘 고형분에 대해 0.01~5.0중량%, 바람직하게는 0.5~2.0 중량%의 분산제를 첨가하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
- ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR930021550A true KR930021550A (ko) | 1993-11-22 |
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