KR930016170A - 연속 슬랩 주조 방법 - Google Patents

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KR930016170A
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준 구보따
아끼라 시라야마
도시오 마사오까
가주다까 오끼모또
다까시 모리
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사이또 히로시
엔 케이 케이 코퍼레이션
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D7/00Casting ingots, e.g. from ferrous metals

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

연속 슬랩 주조 방법은, 침지노즐(8)의 출구포트(9)를 통하여 주형(10)내로 용해금속을 투입하고, 선형이동자계를 형성하는 전자기적 교반기(8)을 사용하여 용해금속유체를 제어하며, 제1제어단계로서 이동 자계파의 주파수를 일회전 주기시간을 갖는 주파수보다 높게 조정하고, 일회전 주기시간동안 침지노즐로부터 투입된 용해금속 유체는 선형이동 자계가 형성된 지역을 통과한다. 제2제어 단계는 선형이동 자계파의 주파수를 선형이동 자계자속밀도를 생성하는 용해금속에 충분히 높은 제동력을 발휘하는 주파수보다 낮게 조정한다.(5도 참조).

Description

연속 슬랩 주조 방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 자계 발생기의 전류주파수가 0.5Hz일때 좁은 주형면에 인접한 용해금속표면의 파동의 크기를 나타내는 그래프, 제2도(A),(B)는 상기 파동의 진폭에 대한 정의를 설명하기 위한 그래프, 제3도는 본 발명의 침지노즐에서 주형에 투입되는 용해금속의 흐름을 나타내는 개략도.

Claims (15)

  1. 침지노즐(8)의 출구포트(9)를 통해 한쌍의 넓은면과 한쌍의 좁은면을 갖는 주형에 용해금속을 투입하는 단계와, 선형이동 자계의 방향이 좁은면쌍으로부터 주형의 중앙에 위치한 침지노즐을 향하도록 하고 선형이동 자계 자속분포가 침지노즐의 중앙선에 대칭인 선형이동 자계을 발생하는 전자기적 교반기(18)를 사용하여 용해금속유체를 제어하는 단계를 포함하는 연속 슬랩 주조방법에 있어서, 선형이동 자계파의 주파수를 침지노즐로부터 주형에 투입된 용해금속유체가 상한값과 하한값의 선형이동 자계가 유도되는 지역을 통과하는 일회전 주기시간을 갖는 주파수보다 높게 제어하는 제어1단계와, 상기 선형이동 자계파의 주파수를 용해금속에 충분히 높은 제동력을 발휘할 정도의 선형이동 자속밀도를 발생하는 주파수보다 낮게 조정하여 미리 결정된 주파수나 그보다 낮은 주파수로 제어하는 제어2단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속 슬랩주조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제어1단계는 선형이동 자계을 발생하는 전류주파수를 침지노즐로부터 투입된 용해금속유체가 하한값을 통과할 때의 전류주파수의 값이나 그 보다 높게 제어하는 것을 포함하는데, 상기 주파수값은 다음식, F=(V.sinθ)/{N.(W-D)} 여기서, F는 선형이동 자계을 발생하는 전류주파수〔Hz〕값 V는 침지노즐로부터 투입된 용해금속이 자계 발생지역을 통과할 때 평균유속(m/초)θ 는 용해금속유체가 자계 발생지역을 통과할 때 유체와 수평방향과의 각(rad)W는 주형높이 방향으로 자계 발생지역의 폭(m)D는 침지노즐 출구포트의 상단부가 자계 발생지역내에 위치할때 침지노즐 출구포트 상단부에서 상기 지역의 상단부까지 거리(m)N는 자계발생기의 극수, 으로 결정되는 것을 특징으로 하는 연속슬랩주조방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 제어1단계는 선형이동 자계을 발생하는 전류주파수를 침지노즐로부터 투입된 용해금속유체가 상한과 하한의 영역내에 있을때의 전류주파수의 값이나 그 이상값으로 제어하는 것을 포함하는데, 상기 주파수 값은 다음식, F=(2.V.cosθ)/(N.A) 여기서, F는 선형이동 자계을 발생하는 전류주파수(Hz)값 V는 침지노즐로부터 투입된 용해금속이 자계 발생지역을 통과할 때 평균유속(m/초)θ 는 용해금속유체가 자계 발생지역을 통과할 때 유체와 수평방향과의 각(rad)A는 주형의 폭 N는 자계 발생기의 극수, 으로 결정되는 것을 특징으로 하는 연속슬랩주조방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 제어1단계는 전류주파수를 효과적인 제동 파리미터(E)와 투입되는 용해금속의 방향으로 침지노즐 출구포트축이 수평방향에 대하여 이루는 하향 60°에서 25°범위에 존재하는 각 α에 의해 결정되는, 전류주파수(F)값이나 그 이상의 값으로 제어하는 것을 포함하는데, 상기의 효과적인 제동 파리미터(E)값은 다음 식, E={A.B.C)/{N.(W-D).S} 여기서 A는 연속슬랩주조에 사용되는 주형의 폭(m) B는 연속주조슬랩의 두께(m) C은 연속주조속도(m/초) S는 침지노즐 출구포트의 효과적인 면적(㎡) N는 자계발생기내 극수, 으로 결정되는 것을 특징으로 하는 연속슬랩주조방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기의 효과적인 제동파라미터(E)가 각(α)이 하향 60°에서 35°까지의 범위에 있고, 가로축이 효과적인 제동파라미터(E)이고 세로축이 전류주파수(F)인 경우, (E=0,F=0)와 (E=5,F=1.5)을 연결하는 직선을 나타내는 것을 특징으로 하는 연속슬랩주조방법.
  6. 제4항에 있어서, 상기의 효과적인 제동파라미터(E)가 각(α)이 하향 35°에서 25°까지의 범위에 있고, 가로축이 효과적인 제동파라미터(E)이고 세로축이 전류주파수(F)인 경우, (E=0,F=0)와 (E=5,F=1.4)을 연결하는 직선을 나타내는 것을 특징으로 하는 연속슬랩주조방법.
  7. 제1항에 있어서, 상기 제어1단계는 선형이동자계을 발생는 전류주파수를 효과적인 제동 파라미터(E)와 투입되는 용해금속의 방향으로 침지노즐출구포트의 축이 수평방향에 대하여 이루는 하향 25°이상 상향 15°포함 이하의 범위에 존재하는 각 α에 의해 결정되는 전류주파수(F)값이나 그 이상의 값으로 제어하는 것을 포함하는데, 상기의 효과적인 제동파라미터(E)값은 다음식, E=4.B.C(cosα)2/{N.A.S} 여기서, A는 연속슬랩주조에 사용되는 주형의 폭(m) B는 연속주조 슬랩의 두께(mm) C는 연속주조의 속도(m/초) S는 침지노즐출구포트의 효과적인 면적(㎡) N는 자계 발생기의 극수, 으로 결정되는 것을 특징으로 하는 연속슬랩주조방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기의 효과적인 제동파라미터(E)가 각(α)이 하향 25°이상 상향 15°포함 이하의 범위에 존재하고 가로축이 효과적인 제동파라미터(E)이고 세로축이 전류주파수(F)를 나타낼때,(E=0,F=0)와 (E=5,F=1.3)을 연결하는 직선을 나타내는 것을 특징으로 하는 연속슬랩주조방법.
  9. 제1항에 있어서, 상기 제어1단계는 선형이동 자계을 발생하는 전류주파수를, 효과적인 제동 파라미터(E)와 용해금속이 투입되는 하향에 해당하는 침지노즐 출구포트의 축이 수평방향에 대하여 이루는 하향 60°에서 25°까지의 범위에 대항하는 각(α)에 의해 결정되는 전류 주파수(F)를, 정수로 곱한 주파수 값이나 그 이상의 값을 갖도록 제어하는 것을 포함하는데, 상기의 효과적인 제동파라미터(E)값은 다음식, E=(A.B.C)/{N.(W-D).S} 여기서, A는 연속 슬랩 주조용 주형의 폭(m) B는 연속주조 슬랩의 두께(m) C는 연속주조의 속도(m/s) S는 침지노즐 출구포트의 효과적인 면적(㎡)N는 자계 발생기의 극수, 으로 결정되는 것을 특징으로 하는 연속슬랩주조방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기의 효과적인 제동파라미터(E)가 각(α)이 상향 60°에서 35°까지의 범위에 존재하고 가로축이 효과적인 제동파라미터(E)이고 세로축이 전류주파수(F)일때,(E=0,F=0)와 (E=5,F=1.5)를 연결하는 직선을 나타내는 것을 특징으로 하는 연속슬랩주조방법.
  11. 제9항에 있어서, 상기의 효과적인 제동파라미터(E)가 각(α)이 하향 35°이상과 상향 25°포함 이하의 범위에 존재하고 가로축이 효과적인 제동파라미터(E)이고 세로축이 전류주파수(F)일때,(E=0,F=0)와 (E=5,F=1.5)를 연결하는 직선을 나타내는 것을 특징으로 하는 연속슬랩주조방법.
  12. 제9항에 있어서, 상기 제어1단계는 선형이동자계을 발생는 전류주파수를 효과적인 제동 파라미터(E)와 용해금속이 투입되는 방향에 해당하는 침지노즐출구포트의 축이 수평방향에 대하여 이루는 하향 25°이상 15°이하의 범위에 해당하는 각(α)에 의해 결정되는 주파수 F를, 정수로 곱하여서 계산된 전류주파수나 그 이상의 주파수를 갖도록 제어하는 것을 포함하는데, 상기의 효과적인 제동파라미터(E)값은 다음식, E=2.B.C(cosα)2/{N.A.S} 여기서, A는 연속슬랩주조에 사용되는 주형의 폭(m) B는 연속주조 슬랩의 두께(mm) C는 연속주조의 속도(m/초) S는 침지노즐출구포트의 효과적인 면적(㎡) N는 자계 발생기의 극수, 으로 결정되는 것을 특징으로 하는 연속슬랩주조방법.
  13. 제12항에 있어서, 상기의 효과적인 제동파라미터(E)와, 각(α)이 하향 25°이상과 상향 15°포함 이하의 범위에 해당하고 가로축은 효과적인 제동파라미터(E)이고 세로축은 전류주파수(F)를 나타낼때, (E=0,F=0)와 (E=5,F=3.5)를 연결하는 직선으로 표현되는 것을 특징으로 하는 연속슬랩주조방법.
  14. 제1항에 있어서, 상기 제어2단계는 선형이동 자계의 전류주파수를 주형에 자속밀도가 적어도 1200가우스가 되도록 제어하는 것을 포함하는 단계를 특징으로 하는 연속슬랩주조방법.
  15. 제14항에 있어서, 전류주파수가 2.8Hz인 것을 특징으로 하는 연속슬랩주조방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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