SE465306B - Saett och anordning foer omroering i gjutstraeng - Google Patents

Saett och anordning foer omroering i gjutstraeng

Info

Publication number
SE465306B
SE465306B SE8704259A SE8704259A SE465306B SE 465306 B SE465306 B SE 465306B SE 8704259 A SE8704259 A SE 8704259A SE 8704259 A SE8704259 A SE 8704259A SE 465306 B SE465306 B SE 465306B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
casting
mold
magnetic field
melt
strand
Prior art date
Application number
SE8704259A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8704259L (sv
SE8704259D0 (sv
Inventor
J E Eriksson
H Suzuki
Original Assignee
Asea Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asea Ab filed Critical Asea Ab
Priority to SE8704259A priority Critical patent/SE465306B/sv
Publication of SE8704259D0 publication Critical patent/SE8704259D0/sv
Priority to EP19880118053 priority patent/EP0317789B1/en
Priority to DE19883873698 priority patent/DE3873698T2/de
Priority to JP27465588A priority patent/JPH01150450A/ja
Publication of SE8704259L publication Critical patent/SE8704259L/sv
Publication of SE465306B publication Critical patent/SE465306B/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/122Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ using magnetic fields

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Description

465 306 Uppfinningen går ut på en lösning av dessa och andra härmed sammanhängande problem, medan man samtidigt utnyttjar nämnda metoders fördelar. Förfa- ringssättet enligt uppfinningen kännetecknas därav, att vid gjutsträngen, i gjutningsriktningen efter kokillen, verkande tvärs denna gjutningsrikt- ning, och med ett centrum mellan 1,5 m och 4 m under smälteytan (menisken) i kokillen, anordnas ett magnetfält, varvid när inströmmande metall pas- serar detta fält smältans rörelser bromsas och uppsplittras. Fältet kan * utgöras av ett likströmsmatat eller lågfrekvent (mindre än 1 Hz) växel- strömsmatat magnetfält, som appliceras på smältan. Nämnda fält kan även åstadkommas från permanentmagneter. Detta förfaringssätt ger möjlighet att förbättra bromsintensiteten i förhållande till geometrin hos de ingående elementen i gjutanordningen. Investeringskostnaden för anläggningen blir mindre och kokillen behöver ej modifieras med hänsyn till spolar och dylikt. Man kan även använda sättet vid tunna slabs och vid alla typer av stållegeringar. Man kan få en mycket intensiv bromskraft i förhållande till vad som hittills varit möjligt. Idéen enligt uppfinningen kan prak- tiseras även för slabsgjutning med höga hastigheter och även för gjutning av blooms.
Uppfinningen avser även en anordning för utförande av nämnda förfarings- sätt och denna anordning består av en nedåt öppen kokill i en sträng- gjutmaskin och eventuellt ett eller flera gjutrör, kommande från en skänk eller behållare, eventuellt tappande direkt i kokillen utan gjutrör.
Nämnda anordning kännetecknas därav, att vid gjutsträngen, belägna i gjut- ningsriktningen efter kokillen, är anordnade organ för åstadkommande av ett magnetfält, med sitt centrum mellan 1,5 och 4 m under menisken i kokillen verkande tvärs gjutriktningen i avsikt att bromsa och uppsplittra smältans rörelser. Nämnda organ för alstrande av magnetfältet kan utgöras av likströms- eller lågfrekvent växelströmsmatade spolar eller av perma- nentmagneter.
Det är även möjligt att applicera förfaringssättet och använda anordningen i samband med kontinuerlig gjutning av billets, men tyngdpunkten för användningen ligger vid gjutning av slabs, dvs ämnen som är breda i för- hållande till sin tjocklek, exempelvis av storleksordningen 2,0 x 0,2 m i tvärsektion.
*FW 465 306 Uppfinningen är närmare exemplifierad i bifogade figurer, av vilka fig 1 visar kontinuerlig gjutning utan magnetisk broms, fig 2 visar elektro- magnetisk bromsning med kända metoder och fig 3 visar bromsning enligt uppfinningen.
I fig 1 visas kontinuerlig gjutning av slabs utan magnetisk broms. Smälta inkommer från en ovanliggande behållare eller ugn via tappröret 1 i en nedåt öppen kokill 2 och även gasbubblornas rörelser visas (se pilarna 3).
Som synes penetrerar gjutstrålen de icke smälta delarna av ämnet långt nedanför kokillen.
I fig 2 visas metoden enligt ovan nämnda, kända metod. Smälta inkommer via gjutröret 4 i kokillen 6, nedåt öppen. Smälterörelsen in i smältan, orsa- kad av tappstrålen från röret 4, bromsas av magnetfälten 5 och smälte- rörelsen uppsplittras enligt pilarna 7 och ett renare stål erhålles.
Slaggpartiklar uppsamlas på smälteytan och gasbubblorna (Ar) förhindras att vandra längre ner i smältan.
I fig 3 visas förfaringssättet enligt uppfinningen. Via ett tapprör 8 inkommer smälta (eventuellt med hög hastighet) och röret (munstycket) 8 passeras även av Ar-bubblor. Här sker uppbromsningen efter kokillen 9 1,5-4,0 m under smälteytan (menisken 11) av magnetfält 10, åstadkomma medelst likströmsmatade eller lågfrekvent (< 1 Hz) växelströmsmatade spolar (eventuellt flera) eller permanentmagneter, och en uppsplittring av smälterörelsen erhålles enligt pilarna 12. Ett rent stål erhålles som slutprodukt, företrädesvis slabs, eventuellt blooms. Även anordningen enligt uppfinningen visas i fig 3. Anordningen är effektiv för att minska icke metalliska inneslutningar, exempelvis från i smältan inkommande pulver, eventuellt från kokillen. Den är även effektiv för optimering av bromsintensiteten i förhållande till geometrin för de ingående elementen såsom vinkel för infallande munstycken och läget för spolarna (magneterna). Man kan tillämpa metoden och använda anordningen för avstånd under kokillen mellan strax under kokillen och ett avstånd 5 m från menisken 11.
Uppfinningen, såväl förfaringssättet som anordningen, kan varieras på mångahanda sätt inom ramen för nedanstående patentkrav.

Claims (5)

465 306 PATENTKRAV
1. Förfaringssätt vid behandling av de icke stelnade partierna av en gjutsträng, varvid strängen formas i en kokill och en tappstråle inkommer via ett gjutrör (8) eller direkt i kokillen (9), k ä n n e t e c k n a t därav, att vid gjutsträngen, i gjutningsriktningen efter kokillen (9), verkande tvärs denna och med ett centrum mellan 1,5 och 4 meter under smälteytan/menisken i kokillen, anordnas ett magnetfält (10) , varvid när inströmmande metall passerar detta fält (10) smältans rörelse bromsas.
2. Förfaringssätt enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att ett likströmsmatat eller lågfrekvent växelströmsmatat magnetfält (10) appliceras på smältan, i sistnämnda fallet med en frekvens under 1 Hz.
3. Förfaringssätt enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att ett permanentmagnetiskt fält appliceras på smältan.
4. Anordning för utförande av förfaringssättet enligt något eller några av föregående patentkrav, innefattande en nedåt öppen kokill (9) i en stränggjutmaskin och eventuellt ett eller flera gjutrör (8), kommande från en skänk eller behållare, eventuellt tappande direkt i kokillen utan gjut- rör, k ä n n e t e c k n a d därav, att vid gjutsträngen, belägna i gjutningsriktningen efter kokillen, är anordnade organ för àstadkommande av ett magnetfält (10) med sitt centrum mellan 1,5 och Ä meter under smälteytan/menisken (11) i kokillen, verkande tvärs gjutriktningen i avsikt att bromsa och uppsplittra smältans rörelser (12).
5. Anordning enligt patentkrav 4, k ä n n e t e c k n a d därav, att organen för alstrande av magnetfältet (10) utgöres av likströms- eller lågfrekvent växelströmsmatade spolar, eller av permanentmagneter. \-|-.'
SE8704259A 1987-11-02 1987-11-02 Saett och anordning foer omroering i gjutstraeng SE465306B (sv)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8704259A SE465306B (sv) 1987-11-02 1987-11-02 Saett och anordning foer omroering i gjutstraeng
EP19880118053 EP0317789B1 (en) 1987-11-02 1988-10-29 Method and device for treatment of non-solidified parts of a cast strand
DE19883873698 DE3873698T2 (de) 1987-11-02 1988-10-29 Verfahren und vorrichtung zur behandlung der nicht erstarrten bereiche eines giessstranges.
JP27465588A JPH01150450A (ja) 1987-11-02 1988-11-01 流し込みストランドの非凝固部分の取扱い方法及び装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8704259A SE465306B (sv) 1987-11-02 1987-11-02 Saett och anordning foer omroering i gjutstraeng

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8704259D0 SE8704259D0 (sv) 1987-11-02
SE8704259L SE8704259L (sv) 1989-05-03
SE465306B true SE465306B (sv) 1991-08-26

Family

ID=20370079

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8704259A SE465306B (sv) 1987-11-02 1987-11-02 Saett och anordning foer omroering i gjutstraeng

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0317789B1 (sv)
JP (1) JPH01150450A (sv)
DE (1) DE3873698T2 (sv)
SE (1) SE465306B (sv)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100376504B1 (ko) * 1998-08-04 2004-12-14 주식회사 포스코 연속주조방법및이에이용되는연속주조장치
CN102650128B (zh) * 2012-04-26 2014-06-11 浙江大学城市学院 一种先排水预压后注浆劲芯水泥搅拌桩及其施工方法
CN103908739B (zh) * 2014-03-05 2016-01-20 中山大学 一种金属微针阵列的制作方法
KR102310701B1 (ko) * 2019-12-27 2021-10-08 주식회사 포스코 주조 설비 및 주조 방법

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE430223B (sv) * 1979-11-06 1983-10-31 Asea Ab Forfaringssett for omroring vid strenggjutning

Also Published As

Publication number Publication date
EP0317789A1 (en) 1989-05-31
JPH01150450A (ja) 1989-06-13
SE8704259L (sv) 1989-05-03
DE3873698D1 (de) 1992-09-17
EP0317789B1 (en) 1992-08-12
DE3873698T2 (de) 1993-03-25
SE8704259D0 (sv) 1987-11-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1178779A (en) Continuous casting mold stirring
US20030106667A1 (en) Method and device for continuous casting of metals in a mold
Kunstreich et al. Effect of liquid steel flow pattern on slab quality and the need for dynamic electromagnetic control in the mould
CN1112264C (zh) 在连续铸造产品中用电磁方式制动熔融金属的装置和方法
Cho et al. Electromagnetic effects on solidification defect formation in continuous steel casting
SE465306B (sv) Saett och anordning foer omroering i gjutstraeng
US4986340A (en) Method for stirring and/or braking of melts and a device for carrying out this method
DE19542211A1 (de) Elektromagnetische Rühreinrichtung für eine Brammenstranggießkokille
CN111451462A (zh) 利用浸入式水口喷吹镁粉细化连铸坯凝固组织的方法
FR2423284A1 (fr) Methode et dispositif pour la coulee continue horizontale et la coulee continue avec lingotiere inclinee
CN1181030A (zh) 一种用于结晶器浇铸的方法和装置
Nakada et al. Reduction of macrosegregation by applying a DC magnetic field at the final stage of solidification
Zhao et al. As-cast structure of DC casting 7075 aluminum alloy obtained under dual-frequency electromagnetic field
US4824078A (en) Magnetic streamlining and flow control in tundishes
JPS58188555A (ja) 鋳造ストランドの撹拌方法
US7237597B2 (en) Method and device for continuous casting of metals in a mold
RU2230823C2 (ru) Способ модифицирования и литья сплавов цветных металлов и устройство для его осуществления
Murakami et al. Semi-solid metal making of high melting point alloys by electromagnetic stirring
RU2048973C1 (ru) Способ литья металла
Xiao et al. Physical Modeling of Transport Phenomena in Asymmetrical Multi-strand Tundish with Retaining Wall
JPS6453749A (en) Method for controlling molten steel flow in continuous casting mold
RU2325970C1 (ru) Способ электромагнитного перемешивания жидкой фазы непрерывнолитой заготовки индукторами с бегущим электромагнитным полем
SU499946A1 (ru) Способ разливки металлов
JPH09108797A (ja) 鋼の連続鋳造方法
RU2112626C1 (ru) Способ непрерывного литья заготовок

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8704259-4

Effective date: 19930610

Format of ref document f/p: F