KR930011535B1 - 건축용 배관파이프 제작방법 - Google Patents
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Abstract
내용 없음.
Description
제1도는 본 발명의 방법으로 제작되는 파이프의 구성을 보여주는 발췌사시도.
제2도는 위 파이프의 단면도.
제3도는 본 발명의 방법에 따른 파이프 제작 과정도.
제4도는 제3도에 도시된 각 과정에서의 파이프형성 상태를 순차적으로 도시한 그림들.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 중앙심체 2 : 내피
3 : 외피
본 발명은 주택, 공공건물, 공장등과 같은 각종 건물의 건축시 건물내부에 급수관 또는 난방용 온수순환 관등으로 배관사용되는 건축용 배관파이프의 제작방법에 관한 것으로, 특히 온수온돌과 같은 바닥 난방시스템을 시공할때 매우 유리하게 사용될 수 있는 파이프의 제작방법에 관한 것이다.
종래에 이러한 종류의 배관파이프로서는 주로 주철관이나 동관이 많이 사용되어 왔는데, 주철관은 값이 싼 대신 부식 및 스케일이 심하여 사용수명이 짧고, 동관은 양호한 열전도성으로 난방효율향상 및 연료절감의 효과를 가져오는 장점이 있으나 이 역시 부식 및 스케일의 발생이 배제되지 않을 뿐만 아니라 특히 가격이 매우 비싼 단점이 있다.
한편, 근래에는 프로필렌에 약간의 에틸렌을 함유시킨 공중합체(Poly Pro-pylen-Copolymer : PP-C)를 주원료로 압출성형된 PP-C 파이프가 개발되어 위용도의 배관파이프로 널리 선호되고 있는바, 이 PP-C 파이프는 부식 및 스케일이 없고 내구성이 뛰어나 사용수명이 매우 길면서 가격이 저렴하고 매끄럽고 치밀한 표면조직으로 온수의 순환저항이 적은 것등의 뛰어난 장점들을 지니고 있는 것으로 알려져 있다.
그러나, 그 동안 이러한 PP-C 파이프를 현장에서 사용해 본 결과에 의하면 이 파이프는 상온에서 높은 강성 및 탄력복원성을 나타내어 시공현장에서 이를 원하는 곡률반경으로 자유로이 벤딩시키기가 아주 어려울 뿐더러 별도의 번잡한 보조구조물을 통하지 않고는 벤딩된 형태가 그대로 유지되지 않기 때문에 현장 시공상에 많은 어려움을 초래하고, 또 영하 10℃이하의 낮은 온도에서 취성을 나타내는 동시에 낮은 열전도율로 내부순환수의 결빙시 그 해빙이 매우 어려운 것등의 단점이 있는 것으로 밝혀졌다.
본 발명의 목적은 현재 이러한 종류의 파이프들이 안고 있는 문제점들이 해소된 파이프, 특히 온수온돌배관용 파이프를 보다 용이하게 경제적으로 제작할 수 있는 방법을 제공코자 하는 것이다.
상기의 목적은 본 발명에 따라, 띠상의 금속판재로 파이프를 롤포밍하고 이 파이프의 내면상에 PP-C재의 내피를 압출성형한 다음 이 파이프의 외면상에 다시 PP-C 재의 외피를 압출성형토록 하는 것을 특징으로 하는 파이프 제작방법을 제공함으로써 달성된다.
다음에서, 본 발명의 한 바람직한 실시예와 그 작용효과를 첨부도면들에 의거하여 상세히 설명한다.
제1도, 제2도는 본 발명의 방법에 따라 만들어진 한 파이프의 구성을 보여주는 그림들이다.
여기에 도시된 바와같이 본 발명의 방법으로 제작되는 파이프는 열전도성과 굽힘가공성이 양호한 금속재파이프(예컨대 철관) (1)의 내, 외면에 PP-C 재로 된 일정두께의 내피(2)와 외피(3)를 일체로 형성하여서 된 그러한 구성으로 있으며, 이 파이프는 그 PP-C 재 내피(2) 및 외피(3)가 상술한 PP-C 파이프의 물성 및 특성을 그대로 나타내면서 이들 내,외피(2) (3)사이에 열전도성 및 굽힘 가공성이 양호한 금속재 파이프(혹은 금속관상의 중앙심체) (1)가 효과있게 개입보강되어 결국 PP-C 재 파이프와 금속재파이프의 유리한 물성들이 매우 이성적으로 조화된 그러한 타입의 파이프로 되기 때문에 부식 및 스케일이 없고 내구성이 뛰어난 반영구적인 오랜 수명을 유지하고 온수순환 저항이 적으며, 그러면서 시공현장에서 이를 원하는 곡률반경으로 쉽사리 밴딩할 수 있을 뿐만 아니라 별도의 보강구조물없이도 벤딩된 형태가 거의 그대로 유지되므로 시공이 매우 간편 용이하고, 또 상기 금속재파이프(1)의 보강을 통해 저온에서 취성파괴가 없음과 동시에 전체적으로 향상된 열전도성을 나타내어 내부순환수의 결빙시에도 그 해빙이 용이한 것등의 장점들을 제공한다.
상기 파이프를 제작하기 위한 본 발명의 방법은 제3도에 도시된 바와같이 띠상의 금속판재(4)를 롤링밀(rolling mill) (5)을 통해 소요구경의 파이프(1)로 롤포밍(roll forming)하고 (제4a도의 상태), 이 파이프(1)의 내면상에 PP-C 재의 내피(2)를 일차 압출기(6)로 압출성형한 다음(제4b도의 상태) 용접기(7)를 통해 상기 파이프(1)의 마주한 양단면을 용접이음하며 (제4c도의 상태), 이 파이프(1)의 외면상에는 역시 PP-C 재의 외피(3)를 이차압출기(8)로 압출성형하여 상술한 취지의 파이프로 완성하는(제4d도의 상태)것을 특징으로 하는 것이다.
이러한 본 발명의 방법은 예컨대 원심주조나 다른 까다로운 방법을 통하지 않고 비교적 손쉽게 설치사용할 수 있는 롤포밍수단과 용접수단 및 압출성형수단등을 통해 앞서 설명한 구성으로 다대한 장점들을 제공하는 파이프를 매우 용이하게 경제적으로 제작하여 널리 실용화시킬 수 있게 된 뛰어난 효과가 있는 것이다.
Claims (1)
- 띠형상의 금속판재로 파이프(1)를 롤포밍하고, 이 파이프(1)의 내면상에 PP-C 재의 내피(2)를 압출성형한 다음 상기 파이프(1)의 마주한 양단면을 용접이음하며, 이 파이프(1)의 외면상에 역시 PP-C 재의 외피(3)를 압출성형토록 하는 것을 특징으로 하는 건축용 배관파이프 제작방법.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019910001338A KR930011535B1 (ko) | 1991-01-26 | 1991-01-26 | 건축용 배관파이프 제작방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1019910001338A KR930011535B1 (ko) | 1991-01-26 | 1991-01-26 | 건축용 배관파이프 제작방법 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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KR920015063A KR920015063A (ko) | 1992-08-26 |
KR930011535B1 true KR930011535B1 (ko) | 1993-12-10 |
Family
ID=19310348
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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KR1019910001338A KR930011535B1 (ko) | 1991-01-26 | 1991-01-26 | 건축용 배관파이프 제작방법 |
Country Status (1)
Country | Link |
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KR (1) | KR930011535B1 (ko) |
-
1991
- 1991-01-26 KR KR1019910001338A patent/KR930011535B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR920015063A (ko) | 1992-08-26 |
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