KR930010552B1 - 콘돔제조용 합성수지제 모울드의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

콘돔제조용 합성수지제 모울드의 제조방법

제1도는 본 발명에 의한 일실시예의 합성수지제 모울드의 반단면 구성도.

제2도는 제1도중 A부분의 일부 확대 단면도.

제3도는 본 발명의 합성수지제 모울드를 성형하기 위한 사출금형의 일부 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 합성수지제 모울드 2 : 모울드 선단부

3 : 모울드 중간부 3a : 중간부의 외주면

4 : 모울드의 후단부 5 : 요홈

5a : 요홈의 경계부 6a, 6b, 6c, 6d : 슬라이드 부품

6f : 코어부재

본 발명은 콘돔제조용 합성수지제 모울드(mold)의 제조방법에 관한 것으로 특히 종래의 제작성이 나쁘며 콘돔의 제조공정상 취급이 어렵고 생산성이 낮으며 높은 불량율로 신뢰도가 낮은 품질의 콘돔을 제조하던 유리제 모울드를 대체하여 사용할 수 있는 합성수지제 모울드의 제조방법에 관한 것이다.

주지하는 바와 같이 콘돔은 성병예방과 피임구로 사용되는 것으로 재질은 인체에 무해한 라텍스를 사용하고 있으며, 콘돔을 성형하는 공정은 무독성의 모울드와 엄격한 위생관리의 생산공정이 요구되면서 동시에 대량생산성이 요구되며, 콘돔의 사용목적을 감안할때 완전한 밀폐성과, 콘돔의 외면일부에 미세한 돌기나 돌륜(링)을 일체로 형성시켜서 콘돔사용시에 성감이 저하되는 단점을 보완할 수 있는 고품질이 요구되고 있다.

이와 같이 요구되는 콘돔과, 콘돔성형용 모울드와, 콘돔 제조상의 제반 특성에 맞추어, 지금까지는 콘돔성형용 모울드로는 유리제 모울드를 사용하고, 성형장치는 상기 유리제 모울드를 순환식 콘베어라인에 적정간격을 두고 수십개 부착한 자동콘베어식 성형장치로 콘돔을 생산하였으나, 유리제 모울드는 모울드의 제작성과 상기와 같은 콘베어식 성형장치에 의한 콘돔의 성형성에서 다음과 같은 많은 단점이 있다.

첫째, 유리제 모울드는 유리를 재질로 하는 가늘고 긴 원통형 관형상을 가지므로 수작업에 의해서만 성형이 가능하고, 제작공정이 까다로우며, 성형된 관의 형상이 불균일하고, 대량 생산성이 없다.

둘째, 유리제 모울드는 요홈의 가공이 어렵고 그 형태가 부정형이다.

콘돔성형용 모울드상의 요홈은 모울드를 라텍스용액에 디핑하여 건조한 후 성형된 제품을 모울드에서 뒤집어 분리하면, 콘돔 완제품상으로는 외면으로 돌출된 성감증대용 돌기를 형성하는 요소인바, 이 요홈이 형상이 불균일하면 제품의 돌기가 불균일하게 성형되어 제품이 조잡할 뿐아니라, 중요하게는 라텍스용액에의 디핑시에 불균일한 도포로 돌기의 두께가 불균일하게 성형되고, 요홈의 가장자리(경계부)가 날카로우면 얇은층으로 성형되어 공정상의 불량율이 높아짐은 물론 콘돔을 팽창시켜 사용할때 이 부분이 터져서 치명적인 하자를 발생시키는 주요 원인이 된다.

유리제 모울드는 이러한 요홈의 가공작업이, 유리관 외면에 파라핀을 두텁게 도포한 후 무수한 세공(細空)을 유리표면까지 수공으로 일일히 가공한 후, 이 세공에 초산등의 유리 가공약품을 투입하여 유리관의 표면을 부식시켜 요홈을 가공하는 낮은 생산성의 복잡하고 까다로운 공정에 의해서만 가공하여야 되므로, 제조원가가 높아지고 요홈의 형상이 불균일하면서 조잡하며, 부식가공의 특성에 의하여 가장자리가 날카롭게 형성되는 단점이 있는 것이다.

셋째, 모울드의 재질이 취성이 높은 유리재질이므로, 콘돔의 대량생산을 위한 자동콘베어 생산라인에의 설치가 어렵고 성형작업중에 쉽게 파손되어, 파손품의 교환과 점검시에는 자동라인을 중지시켜야 되므로 자동생산공정상의 생산성이 매우 낮아지게 된다.

넷째, 상기한 바와 같이 그 제조공정상 전체적으로 불균일한 형상과, 모울드의 표면에 가공하는 요홈의 형상이 부정형이고, 불규칙하며, 날카로운 경계부의 요홈을 가지는 유리제 모울드로 제조되는 콘돔 제품은 외형상의 불균일과, 콘돔 외면의 미세한 표출돌기의 성형부에서 높은 불량율이 발생하므로서 이로 인하여 불량품을 제거하는 세밀한 검사공정이 요구되어 단위 시간당 생산성이 낮아지며, 콘돔의 특성상 완전한 밀폐성이 요구되는 품질성능을 신뢰성 있게 확보할 수 없는 치명적인 단점이 있었던 것이다.

이러한 유리제 모울드의 구성과 이 유리제 모울드를 사용함에 따른 제반 단점중에 상기 두번째와 네번째 단점을 해결할 수 있는 기술로서, 모울드상에서 요홈의 가장자리 경계부를 호형으로 형성한 구성이 일본 공개실용신안공보 소55-49973호의 콘돔성형틀로 제공되어 있으나, 유리를 재질로 하여 모울드를 제작하는 방법에서는 상술한 바와같이 그 제작특성상 요홈의 가장자리 경계부를 호형으로 형성하기는 거의 불가능한 것이다.

본 발명은 종래의 이러한 유리제 모울드의 제작상, 구성상 단점을 해소하여 모울드의 제작면에서 대량생산성을 갖고 용이한 품질관리로 간편하게 생산할 수 있고, 성형된 모울드는 균일형상을 가지며 제조원가가 저렴하며, 콘돔의 품질을 좌우하는 표면돌기 성형요소인 요홈의 성형이 매우 간편하면서, 형성된 요홈의 형태는 가장자리 경계부가 완만하면서 전표면에 균일한 형태로 형성시킬 수 있는 합성수지제 모울드의 제조방법을 제공함에 목적이 있는 것이다.

또 다른 목적은 상기한 종래의 유리제 모울드를 사용하여 콘돔을 제조하는 자동공정상의 상기 제반 단점과, 품질상의 상기 제반 문제점을 제거하여, 기존의 대량생산성의 콘베어식 콘돔 자동성형장치에 단순히 유리제 모울드만을 대체하여 완전한 호환성을 갖고 사용할 수 있고, 그 설치작업이 용이하며, 높은 내구성으로 자동성형작업중에 쉽게 파손되지 않아 파손품의 교환과 점검을 위한 제반 자동생산라인 정지시간을 단축시켜서 생산성을 높이며, 제품 불량율을 현저히 감소시키고, 완전히 밀폐된 고품질의 콘돔을 성형할 수 있는 합성수지제 모울드를 제공함에 목적이 있는 것이다.

상기한 목적의 달성을 위하여 본 발명은 모울드의 제작을, 사출금형에 의한 사출성형으로 일차 성형한 후 단순공정의 후가공으로 완성하고, 재질은 내열성과 내약품성을 가지면서 무독성이며 사출성형을 하기 위한 가공성과 제반 기계적 특성을 갖춘 열가소성 합성수지의 일종인 특수 에스테르계 폴리페닐렌 설파이드(PPS-Poly phenylene Sulfide)수지를 사용하며, 모울드의 형상은 기존의 콘베어식 콘돔 자동성형장치에 유리제 모울드와 완전한 호환성을 갖고 대체 설치할 수 있도록, 전제적인 형태를 유리제 모울드의 형상과 동일하게 구성하면서, 세부적으로는 콘돔의 품질 신뢰성을 좌우하는 표면돌기나 링형 돌륜의 성형요소인 모울드상의 요홈구성을 날카로운 경계부가 없는 정밀형상으로 전표면에 대하여 균일하게 배열시키는 특성을 구비함을 특징으로 하는 것이다.

이하 본 발명을 첨부도면과 함께 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1도는 본 발명에 의하여 성형되는 일예의 콘돔제조용 모울드의 전체 구성도이고, 제2도는 제1도의 구성중 요부의 확대도이다.

도시한 바와같이 콘돔성형용 모울드(1)는, 작은 꼭지를 갖는 반구형상의 선단부(2)와, 이 선단부(2)에서 충분히 길이가 연장되는 중간부(3)와, 이 중간부(3)의 끝에는 링형의 후단부(4)로 형성되는 관형으로 구성되어, 선단부(2)의 반구형부 끝단에서 시작하여 중간부(3)의 일정부분까지의 외주면(3a)에는 미세한 크기의 반구형 요홈(5)을 전 표면 외주면에 걸쳐서 균등한 간격으로 수십개 형성하되, 이 요홈(5)들은 균일한 반구형을 이루면서 외주면(3a)과 요홈(5)의 경계부(5a)는 완만한 곡면부로 형성되는 구성으로 되어 있다.

이러한 구성의 콘돔성형용 모울드(1)를 제작함에 있어서 본 발명에서는, 모울드의 성형재질로서 열가소성 수지중 특수 에스테르계 합성수지의 일종인 폴리페닐렌 설파이드수지를 사용하여, 상기한 모울드(1)의 형상을 얻을 수 있는 사출금형을 사용하여 사출성형으로 성형한다.

상기한 사출금형의 구성중, 모울드상에서 원주상으로 형성된 요홈(5)들을 균일한 형상으로 성형하기 위하여서는 단순한 상하분리형의 금형으로는 성형할 수 없으므로, 제3도에 도시한 사출금형의 일부단면도와 같이, 요홈(5)이 형성되는 외주면(3a)의 원주를 단면상으로 적어도 4등분 이상으로 분할하여, 각각의 분할부를 성형하는 여러개의 슬라이드부품(6a)(6b)(6c)(6d)을 중앙의 원통형 코어부재(6f)와 일정공간을 두고 원주상으로 설치하는 구성으로 실시한다.

이러한 슬라이드부품(6a)(6b)(6c)(6d)이 일부 실시된 사출금형으로 사출성형된 사출성형품은 금형의 정밀도가 높아도 각 금형부품의 조립부에 의한 미세한 파팅부(parting部)가 외면에 형성되어 요구되는 표면평활도를 얻을 수 없으므로, 선반가공을 통하여 외주면의 파팅부를 없애는 원주가공을 하고, 이어서 표면을 버핑(buffing)과 폴리상(polishing) 공정을 통하여 전 표면을 일률적으로 균등하고 매끈한 면으로 가공하면서, 특히 중간부 외주면(3a)과 요홈(5)의 경계부(5a)에 형성된 날카로운 각부분을 완만한 곡면부로 가공하여 소정의 요건을 만족시키는 콘돔제조용 합성수지제 모울드를 제조하는 것이다.

이와 같이 실시되는 본 발명은 콘돔성형용 모울드(1)를 제조함에 있어서, 종래의 유리제 모울드의 제조방법과 이 유리제 모울드를 사용하는 콘돔성형공정에 비하여, 모울드의 제작성 향상 및 콘돔의 제작공정과 품질면에서 다음과 같은 월등한 효과를 갖는다.

콘돔성형용 모울드(1)의 구성과 제작을 사출금형에 의한 사출성형법으로 일차 성형물을 성형한 후 단순공정의 후가공으로 합성수지제 모울드를 완성하므로서 종래의 수공에 의하던 유리제 모울드의 제작상 단점들을 해결하여, 모울드(1)의 제작을 사출성형법의 특징인 균일품의 양산성, 용이한 품질관리성, 원가절감의 효과를 얻을 수 있으며, 성형된 모울드는 전체형상에서 치수안전성과 고정밀도의 균일형상을 가지며, 특히 콘돔의 품질을 좌우하는 표면돌기 성형요소인 요홈의 성형이 매우 간편하면서, 형성된 요홈의 형태는 가장자리 경계부(5a)가 완만한 형태로 형성시킬 수 있는 것이다.

상기한 모울드 제작상의 특징으로 성형된 합성수지제 모울드는 외형상으로 종래의 유리제 모울드와 동등한 규격으로 형성되므로서, 기존의 유리제 모울드를 사용하는 콘베어식 콘돔자동제조설비에 별도의 추가설비나 공정의 변동없이 동일한 공정으로 단순히 모울드(1)의 교체 설치만으로 적용할 수 있는 높은 호환성을 가지며, 유리에 비하여 합성수지 특성에 의한 내구성이 현저히 증대되므로서 콘베어장치에의 설치작업이 용이하고 견고히 부착시킬 수 있는 특징을 갖는다.

또한 모울드의 성형재질을 특수 에스테르계 합성수지의 일종인 폴리페닐렌설파이드수지를 사용하므로서, 이 수지의 특성에 의하여 사출성형시와 성형물의 후가공시에 안정된 가공성을 확보할 수 있으며, 무독성이고 높은 내열성과 내약품성을 가지므로서, 콘돔의 성형공정중에 위생성에서 매우 양호하고, 고온의 라텍스용액에 디핑(dipping)할 때와, 디핑 후 건조로에서 섭씨 150도 내외의 고온건조공정을 실시함에 충분한 대응력을 갖고 사용할 수 있다.

콘돔의 제조공정에 있어서는 높은 내구성의 합성수지제 모울드의 특성에 의하여 모울드의 교환작업, 세척공정, 탈착공정시에 파손율이 거의 없으므로 취급이 용이하고, 모울드 파손품의 교환과 점검을 위한 자동생산라인 정지시간을 대폭 단축시켜 공정의 중단없이 원활한 흐름을 유지하므로서 성형가동시간을 증대시키며, 이에 따라 단위시간당 및 단위공정당 제품생산량을 현저히 증대시키는 등의 생산성 향상의 효과를 기대할 수 있게 된다.

콘돔의 제조와 품질면에서는, 콘돔 돌기부의 취약성을 유발하는 날카로운 경계부를 완만하게 처리한 합성수지제 모울드를 제공하므로서, 모울드의 형태 불완전에 의한 불량성형 원인과 밀폐성 하자를 근본적으로 제거하거나 단위공정당 불량율을 대폭 감소시키는 등의 품질향상을 기할 수 있어 고품질의 콘돔을 제조할 수 있다.

상기한 본 발명의 실시에 있어서, 모울드(1)상의 요홈(5)이 형성되는 중간부(3)를 사출금형에서 적어도 4개 이상의 분할된 슬라이드부품(6a)(6b)(6c)(6d)으로 구성하여 사출하는 구성은 콘돔의 외면에 형성하는 돌기의 형상을 임의의 형태로 변형할 수 있는 특징을 갖는다.

예를 들어 사출금형의 슬라이드부품(6a)(6b)(6c)(6d)을 여러줄의 링형 돌륜이 돌출된 부품으로 교환하여 주면 사출된 모울드의 외주면에는 반대형상의 링형 요홈이 여러줄 형성되고, 이러한 모울드로 제조한 콘돔제품은 외형적으로 여러줄의 링형 돌륜이 형성된 콘돔으로 형성되는 것이다.

따라서 요홈(5)을 형성하는 성형부의 형상을 달리한 여러벌의 교환성 슬라이드부품을 구비하면 다양한 형태의 돌기를 갖는 합성수지제 모울드를 한벌의 금형베이스에서 슬라이드부품의 교환만으로 용이하게 성형할 수 있으므로, 고가의 금형제작비를 절감할 수 있으며, 다양한 형태의 돌기를 원하는 콘돔의 수요에 효과적으로 대응하여 선호도가 높은 돌기의 개발과 제조공급을 신속하게 용이하게 수행할 수 있으므로 시장확보와 판매촉진면에서 높은 경쟁력을 가질 수 있는 특징이 있다.

Claims (2)

1. 작은 꼭지를 갖는 반구현상의 선단부(2)와, 이 선단부(2)에서 충분히 길이가 연장되는 중간부(3)와, 이 중간부(3)의 끝에는 링형의 후단부(4)로 형성되는 관형으로 구성되어, 선단부(2)의 반구형부 끝단에서 시작하여 중간부(3)의 일정부분까지의 외주면(3a)에는 미세한 크기의 반구형 요홈(5)을 전 표면 외주면에 걸쳐서 균등한 간격으로 수십개 형성하되, 이 요홈(5)들은 균일한 반구형을 이루면서 외주면(3a)과 요홈(5)의 경계부(5a)는 완만한 곡면부로 형성되는 콘돔성형용 모울드(1)를 제조함에 있어서, 합성수지를 재질로 하여 상기한 모울드(1)의 구성을 성형할 수 있도록 요홈(5)이 형성되는 중간부(3)의 일정폭만큼의 원주면을 단면상으로 적어도 4등분 이상으로 분할하여 각각의 분할부가 슬라이드부품(6a)(6b)(6c)(6d)으로 형성되는 구성의 사출금형을 사용하여 사출성형으로 성형한 후, 성형된 모울드 성형품을 선반가공을 통하여 외주면의 파팅부를 없애는 원주가공을 하고, 이어서 표면을 버핑(buffing)과 폴리싱(polishing) 공정을 통하여 중간부 외주면(3a)과 요홈(5)의 경계부(5a)에 형성된 날카로운 각부분을 완만한 곡면부로 가공하며 전 표면을 일률적으로 균등하고 매끈한 면으로 가공하는 공정으로 실시하는 것을 특징으로 하는 콘돔제조용 합성수지제 모울드의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 합성수지제 모울드의 성형재질로서 열가소성 합성수지인 에스테르계 폴리페닐렌 설파이드(PPS-Polyphenylene Sulfide)수지를 사용함을 특징으로 하는 콘돔제조용 모울드의 제조방법.

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