KR930007976Y1 - 음극선관의 스크린면 검사장치 - Google Patents

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KR930007976Y1
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권혁두
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삼성전관 주식회사
김정배
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/42Measurement or testing during manufacture

Abstract

내용 없음.

Description

음극선관의 스크린면 검사장치
제 1 도는 본고안에 따른 음극선관의 스크린 검사장치를 도시한 사시도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
2 : 광조사수단 3 : 수광수단
4 : 이송수단 10 : 데이타 프로세스
20 : 음극선관 21 : 스크린면
본 고안은 음극선관의 스크린면 검사장치에 관한 것으로서, 더 상세하게는 스크린면의 상태를 검사하기 위한 검사장치의 개선에 관한 것이다.
통상적으로 음극선관은 형광막이 형성된 패널의 내부에 새도우마스크 프레임 조립체가 설치되고 상기 패널은 그 네트부에 전자총이 봉입된 펀넬과 봉착되어 된 것으로 상기 전자총으로부터 방출된 전자빔이 색선별기능을 가지는 새도우마스크의 전자빔통과공을 통과하여 형광막에 랜딩됨으로써 하나의 화소를 이루게 되고 이들 호소들이 모여 하나의 화면을 이루게 된다. 상기와 같이 형성된 화면은 패널의 스크린면을 통하여 시청자에게 보여지게 되는데, 음극선관의 제조 과정에서 패널 스크린표면에 많은 홈이 발생한 경우에는 선명한 화면을 볼수 없게 된다. 따라서 음극선관의 제조과정에서 스크린표면의 상태를 검사하게 되는데, 종래에는 작업자가 스크린면의 표면을 세척한 후 육안으로 검사하여 불량 및 양품여부를 판정하여 왔다. 이와 같이 스크린면의 표면상태를 검사하는 것은 작업자가 패널의 스크린면을 세밀하게 관찰하여야 하므로 작업능률이 저하될 뿐만 아니라 검사의 결과에 따른 신뢰성이 없는 문제점이 있었다.
본 고안은 상기 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 스크린면의 검사에 따른 작업능률을 향상시킬 수 있어 생산성의 향상을 도모할 수있으며, 나아가서는 검사의 결과에 따른 신뢰성을 향상시킬 수 있는 음극선관의 스크린면 검사장치를 제공함에 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 음극선관을 지지고정하는 가대와, 상기 음극선관의 스크린면에 소정의 폭으로 광을 조사하는 광조사수단과, 상기 광조사수단으로부터 조사되어 스크린면에 반사된 광을 감지하는 수광수단과 상기 광조사수단과 수광수단을 상기 스크린면에 대해 이송시키는 이송수단과, 상기 광조사수단으로부터 조사된 광량과 상기 수광수단에 의해 감지된 광량을 비교하여 스크린면의 홈집 여부를 판단하는 데이타 프로세스를 구비하여 된 것을 특징으로 한다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 고안에 따른 한 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.
본 고안에 따른 음극선관의 스크린면 검사장치는 제 1 도에 나타낸 보인 바와 같이 음극선관의 펀넬부와 접촉되어 이를 지지하는 기대(2)가 설치되고, 상기 가대(2)에 안착된 음극선관(20)의 수직상부에는 상기 스크린면(21)에 대해 소정의 스크린면(21)에 대새 소정의 스크린면(21)에 대해 소정의 폭으로 광을 조사하는 광조사수단(2)이 마련되고, 상기 광조사수단(2)과 인접하는 스크린면(21)의 상부에는 상기 광조사수단(2)으로부터 조사되어 스크린면(21)에 반사된 반사광을 감지하는 수광수단(3)이 설치되며, 상기 광조사수단(2)과 수광수단(3)은 가대(2)에 설치된 이송수단(4)과 지지간(4a)에 의해 연결되어 스크린면(21)의 전후 좌우방향으로 이송되게 된다. 여기에서 상기 광조사수단(2)은 고압수은 램프를 사용함이 바람직하고 수광수단(3)은 고체 촬상소자를 사용함이 바람직하며, 상기 이송수단(4)은 액튜에이터를 사용함이 바람직하다. 그리고 상기 광조사수단(2)과 수광수단(3)은 상기 광조사수단(2)으로부터 조사된 광량과 상기 수광수단(3)에 감지된 감량을 비교하여 스크린면의 흠집 여부를 판단하는 데이타 프로세스(10)를 구비하여 구성된다.
이와 같이 구성된 본 고안에 따른 작용을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 음극선관의 스크린면(21)에 흠집 유무를 검사하기 위해서는 음극선관(20)을 가대에 안착시키고 상기 광조사수단(2)으로부터 스크린면(21)에 광을 조사하여 스크린면(21)에서 반사된 광이 수광수단(3)에 의해 감지되도록 한다. 이 상태에서 상기 가대(2)에 설치된 이송수단(4)인 액튜에이터에 의해 상기 광조사수단과 수광수단(4)을 상기 스크린면(21)에 대해 이송시킨다.
이와 같이 하면 상기 광조사수단(2) 스크린면(21)에 조사된 광은 상기 스크린면(21)에 흠집이 있는 경우 상기 스크린면에 대해 난반사되게 되므로 상기 수광수단(4)에 감지되는 광량이 변하게 된다. 이 변화된 광량은 상기 데이타 프로세스(10)에 의해 설정된 기준치의 광량과 비교되어 스크린면의 흠집에 따른 음극선관의 불량 여부를 판단하게 된다.
이와 같이 본 고안 음극선관의 스크린면 검사장치는 스크린면의 흠집을 자동으로 검사할 수 있으므로 이에 따른 작업공수를 대폭 저감시킬 수 있어 생산성의 향상을 도모할 수 있는 이점이 있다.

Claims (1)

  1. 음극선관(20)을 지지고정하는 가대(2)와, 상기 음극선관(20)의 스크린면(21)에 소정의 폭으로 광을 조사하는 광조사수단(2)과, 상기 광조사수단(2)으로부터 조사되어 스크린면(21)에 반사된 광을 감지하는 수광수단(3)과 상기 광조사수단(2)과 수광수단(3)을 상기 스크린면에 대해 이송시키는 이송수단과 상기 광조사수단으로부터 조사된 광량과 상기 수광수단(3)에 의해 감지된 광량을 비교하여 스크린면(21)의 흠집 여부를 판단하는 데이타 프로세스(10)를 구비하여 된 것을 특징으로 하는 음극선관의 스크린면 검사장치.
KR2019910013418U 1991-08-22 1991-08-22 음극선관의 스크린면 검사장치 KR930007976Y1 (ko)

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