KR930006390B1 - 골프 클럽의 헤드와 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

골프 클럽의 헤드와 그 제조방법

제1도는 본 발명에 따른 탄소 아이언(iron)헤드 루시도.

제2도는 제1도에서 보여준 탄소 아이언 헤드의 뼈대물.

제3a와 b도는 헤드 뼈대의 정면측과 후면측을 각각 나타낸 투시도.

제3c도는 제3a도에서 보여준 뼈대인것과 다른 위치에서 제공된 구멍뚫린 뼈대의 투시도.

제4도는 플로트 코어가 결합된 상태에 있는 뼈대를 나타낸 투시도.

제5도는 금형에 놓여진 구조를 도시한 도면.

본 발명은 골프 클럽의 헤드, 특히 사출성형 공정에 의하여 생성할 수 있는 구조체를 가지는 탄소 아이언 헤드 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 공지된 바와같이 골프 클럽의 아이언은 금속 아이언과 아이언 헤드의 외곽이 수지를 포함한 탄소 재료로 성형된 탄소아이언이다.

특히 탄소 아이언은 금속아이언보다 가볍고, 탄성력, 강도가 좋다. 따라서 탄소아이언이 주류를 이루고 있다.

그러나, 탄소아이언의 헤드는 압출성형에 의하여 형성되었다. 이 방법은 플로트 코어가 헤드뼈대(flame)에 견고히 고착된후 수지를 포함한 탄소 재료가 플로트 코어를 감기고 그 다음 뼈대를 금형에 놓고 헤드를 형성하기 위하여 가열된다. 이 방법은 확실한 성형이 가능하다고 하는 이점을 갖는 반면에, 전처리 예를 들면, 헤드 표면의 마모손질을 위한 시간과 노동이 상당히 필요하다. 왜냐하면 성형생성물의 표면이 거칠기 때문이며 그것은 양적 생산성의 개선면에서 방해를 주며 고가의 생산물을 생성하기 때문이다. 대조적으로, 사출성형에 의한 헤드의 성형에서는 상기 설명된 바와같이 헤드 표면이 거칠다고 하는 문제는 없으나, 수지를 함유한 탄소재료와 뼈대 사이의 접착력이 열등하며 수지를 함유한 탄소재료가 쉽게 쪼개진다는 문제를 가지고 있다.

상기 설명한 사정에 비추어, 사출성형에 의하여 생산된 탄소아이언 헤드 및 그 제조방법을 제공하는 것이 본 발명의 목적이다. 탄소아이언 헤드의 일반적 장치와 그 제조방법은 아래에서 설명될 것이다.

본 발명에 따른 탄소 아이언 헤드는 공지된 탄소 아이언과 같은 방법으로 뼈대, 플로트 코어 및 외곽으로 이루어져 있다. 뼈대는 소울(sole)부, 소울부의 한끝에 형성된 샤프트 받침(receving)부 및 소울부의 다른 끝에 형성된 돌기부를 가진다. 플로트코어는 돌기부와 샤프트 받침부 사이에 있는 뼈대에 견고히 고착된다.

외곽은 플로트 코어가 고착된 뼈대부분을 피복한다. 더우기, 뼈대는 외곽에 의하여 피복된 위치에 정면측에서 후면측에서 연장된 하나 이상의 통로를 제공한다. 따라서 통로는 외곽이 성형될때 수지 재료로 채워지므로 뼈대의 외곽 사이의 요구된 접착력을 보장할 수 있다.

특히 뼈대는 뼈대 중심을 향한 샤프트 받침부의 끝면으로 부터 연장한 첫번째 리브(rib), 첫번째 리브에 인접한 위치에 계단과 같은 구조로 형성된 두번째 리브, 그리고 돌기부와 두번째 리브 사이에 연결된 평면 지지부를 가지고 있으며 그것은 소울부의 상단면으로 부터 떨어져 위로 일정한 간격으로 있으며 플로트 코어의 하단면과 접촉해 있다.

뼈대는 정면측으로 부터 후면측까지 통한 연장된 새 통로를 가질 수 있으며 세 통로중 하나는 첫번째와 두번째 리브의 하부에 형성되어 있으며 또 다른 하나는 지지부와 소울부의 상단면 사이에 형성되었고 나머지 하나는 돌기부의 하부에 형성된다. 이들 통로는 필요에 따라 뼈대에 단독으로 또는 어떤 요하는 결합부에 형성될 수 있다. 예를 들면, 뼈대는 지지부와 소울부의 상단면 사이에 놓여진 통로로만 형성될수 있고 또는 정면측과 후면측을 통하여 연장된 두 통로를 가질수도 있는데 한 통로는 지지부와 소울부의 상단면 사이에 형성되고 다른 하나는 첫번째와 두번째 리브의 하단에 형성된다. 양자택일로 뼈대는 정면측으로 부터 후면측까지 통하여 연장된 두 통로를 가질 수 있으며 둘중 한통로는 지지부와 소울부의 상단면 사이에 규정된 통로와 다른 한 통로는 돌기부의 하단 부분에 형성되고 또한 뼈대는 정면측에서 후면측까지 통하여 연장된 두 통로를 가질 수 있고 그들중 하나는 첫번째와 두번째 리브의 하단에 형성되며 다른 하나는 돌기부의 하단에 형성된다.

본 발명은 역시 설명한 배열을 가지는 아이언 헤드를 제조하는 방법에 연관되며 발명은 외곽에 의하여 피복된 부분에 정면측으로 부터 후면측까지 통하여 연결된 하나 이상의 통로를 제공하는 뼈대를 성형하는 단계 ; 플로트 코어를 성형하는 단계 ; 뼈대에 플로트 코어를 견고히 고착하는 단계 ; 플로트 코어가 고착된 뼈대를 금형에 놓는 단계, 통로가 수지 재료로 채워지고 플로트 코어가 수지재료로 피복되는 것과 같이 성형되도록 고온에서 수지재료로 사출성형하는 단계, 및 외곽을 성형하는 단계로 이루어진 방법에 관한 것이다.

본 발명의 실시예는 첨부된 도면과 관련하여 이하 설명될 것이다.

제1도에 대하여 이것은 본 발명에 따른 탄소 아이언 헤드의 투시도이며 헤드(1)은 실제적으로 전형적인 종래 탄소 아이언 헤드의 구조와같은 구조를 가진 면(ace)(2)을 가진다. 설명의 편의상, 면(2)가 있는 헤드(1)측이 정면측이고 그 반대되는 측을 후면측으로 한다.

다음 제2도에 대하여 이것은 헤드(1)의 구조를 나타내며 헤드(1)은 뼈대(3)에 의하여 지탱된다. 플로트코어(4)는 뼈대(3)에 고착되어 있다. 플로트 코어(4)는 외곽(5)에 의해 피복되어 있다.

각 구성부는 이하 구체적으로 설명된다.

제3a와 b도는 본 발명에서 뼈대(3)의 투시도이다. 뼈대(3)은 17-4PH 스테인레스 강 또는 높은 굽힘 강도를 가지는 유사한 재료로 일체 성형에 의하여 형성된다.

뼈대(3)은 하단에 소울부(30)를 가진다. 관통형 샤프트 받침부(31)은 소울부(30)의 말단(301), 소울부(30) 통합구조를 형성하는 부분(31)로 부터 비스듬하게 위로 뻗어있다. 첫번째 리브(321)은 뼈대(3)의 중심을 향하여 샤프트 받침부(31)의 끝면(311)으로 뻗어있고 첫번째 리브(321)은 면(2)로 부터 후방으로 떨어져 형성된다. 더우기 두번째 리브(324)는 첫번째 리브(321)에 인접한 위치에 형성된다. 두번째 리브(324)는 계단부(322)와 (323)과 함께 계단식 구조를 가진다. 홈(325)은 두번째 리브(324)의 후면측에 형성된다. 돌기부(33)은 면(2)로 부터 일정치수가량 후방으로 떨어진 위치에서 각도 α로 소울부(30)의 상단면(303)으로 부터 연장된 경사면(331)을 가진다. 경사면(331)은 어떠한 층의 차이없이 플르트 코어 4(후에 설명됨)의 정면과 연결되도록 형성된다. 경사면(331)은 외곽(5)에 접착력을 증가하기 위한 수단으로 작용하는 홈(332)을 가진다. 세번째 리브(34)는 뼈대(3)의 중심과 가까운 돌기부(33)의 측면(333)에 형성된다. 세번째 리브(34)는 경사면(331)로 부터 일정치수가량 후방으로 떨어진 위치에 형성된다. 돌기부(33)와 두번째 리브(324)사이에 소울부(30)의 상단면(303)으로 부터 떨어져 상부에 존재하는 평면 지지부(35)가 형성된다. 지지부(35)와 소울부(30)사이에 정면측으로 부터 후면측까지 연장된 통로(36)이 형성된다. 지지부(35)의 정면과 후면측은 모두 일체로 형성되며 정면측은 어떤층의 차이 없이 경사면(331)과 인접하며 후면측은 돌기부(33)와 첫번째, 두번째 그리고 세번째 리브(321), (324)와 (34)와 인접해 있다. (제3b도 참조). 지지부(35), 돌기부(33)의 측면(333) 및 첫번째, 두번째와 세번째 리브(321), (324)와 (34)는 플로트 코어(4)를 알맞게 결합하기 위한 공간(37)을 마련한다. 벽(38)은 두번째 리브(324)와 세번째 리브(34)와 함께 연결하기 위하여 지지부(35)의 후면측에 형성된다. 더우기, 통로(39)는 첫번째와 두번째 리브(321)과 (324)의 하단 부분에 형성된다.

상기 설명한 통로(36)와 함께 통로(39)는 후술한 바와같이 외곽(5)과 뼈대(3)사이 접착력을 증가시키기 위하여 수지재료로 채워진다. 통로의 수는 필요에 따라 변할 수 있고 통로는 외곽(5)에 의해 피복되는 뼈대(3)의 부분에 있는 요구된 위치에 제공됨을 알 수 있다. 예를 들면, 통로(36)대신에 통로(36')가 제3c도 에서 도시된 바와 같이 돌기부(33)에 제공될 수 있다.

플로트 코어(4)는 나일론 또는 폴리탄소와 같이 ABS수지, ABS수지와 탄소 혼합물, 또는 화학 섬유 재료로 성형한 것으로 경량이고 고강도를 가진다. 플로트 코어(4)는 또한 상기 언급한 것 중에서 선택된 재료로 부터 기포법에 의하여 형성될 수 있다. 제4도에 도시된 바와같이, 플로트 코어(3)은 정면측에 경사면(41)을 가지며 그것은 뼈대(3)의 경사면(31)과 같은 각도 α에서 연장시킨다. 플로트 코어(4)의 하단(42)와 양측면(43) 그리고 (44)는 플로트 코어(4)가 공간부분(37)에 접합하도록 만들어졌다. 따라서 플로트 코어(4)는 적합하게 맞물리고 공간 부분(37)에 견고히 고착된다. 뼈대(4)의 상부 가장자리(45)는 매끄러운 곡선으로 형성된다.

플로트 코어(4)의 중량을 조절하기 위하여 플로트 코어(4)을 성형하기 위해 사용된 재료와 함께 유리섬유와 납을 역시 혼합시킬 수 있다. 더우기, 헤드(1)의 무게중심은 플로트 코어(4)를 사용하므로 이동될 수 있다. 예를 들면, 만약 납 또는 유사한 금속이 플로트 코어(4)의 하단에 붙어지면 헤드(1)의 무게중심은 아래로 이동되고 반면에 플로트 코어(4)의 상단에 붙여지면 무게중심은 위로 이동된다. 같은 방법으로 무게중심은 플로트 코어(4)의 정면 또는 후면측에 납을 붙이므로 앞으로 또는 뒤로 이동될 수 있다.

외곽(5)는 플로트 코어(4)에 좋은 접착력을 가지는 재료로 부터 성형된다. 예를 들면, ABS 수지, ABS 수지와 탄소의 혼합물, 나일론 또는 폴리카본등이다. 공지된 바와같이 외곽(5)는 플로트 코어(4)를 피복한다(제2도 참조).

전술한 구성을 갖는 헤드(1)을 제조하는 방법이 이하 설명될 것이다.

첫째 뼈대(3)은 능숙한 기술로 알려진 방법에 따라 케스트 성형에 의하여 형성된다. 유사하게, 플로트 코어(4)도 공지된 방법에 의하여 성형된다.

다음 플로트 코어(4)는 접착제 예를 들면, 에폭시 수지를 사용하여 뼈대(3)에 있는 공간 부분(37)에 고착시킨다. 이 경우에 돌기(33)의 측표면(333), 두번째와 세번째 리브(324), (34) 지지부(35) 및 계단부(322)와 (323)은 플로트 코어(4)의 각각 대응하는 부분과 부분과 연결되어 조밀하게 만들어진다. 따라서 플로트 코어(4)는 뼈대(3)위에 확실하게 유지할 수 있고 충격 강도가 더 향상된다.

다음 제5도에 도시된 바와같이, 플로트 코어(4)를 결합한 뼈대(3)은 하부 금형 부재(6)에 놓여진다. 이때, 아래로 향한 표면 후면측과 함께 뼈대(3)에 대응하는 구성을 가지는 부분에 놓인다. 그런다음, 상부 금형 부재(7)은 하부 금형부재(6)위에 놓이고 이 두 금형 부재들은 견고하게 고정된다. 따라서 뼈대(3)은 상부와 하부 금형부재(7)과 (6)으로 이루어진 금형안에 확실하게 유지된다.

이런 상태에서 고온에 있는 ABS수지, ABS수지와 탄소의 혼합물, 나일론 또는 폴리카본이 사출입구(60)과 (70)을 통하여 성형 부재(6)과 (7)로 정의된 구멍에 고압력하에서 주입된다. 고온에서 가열된 수지 재료의 주입에 의하여 동일한 재료로 만들어진 플로트 코어(4)는 용해되고 따라서 외곽(5)와 플로트 코어(4) 사이의 접착력이 증진된다. 외곽(5)는 선(304)을 따라 뼈대(3)에 의하여 얽혀지도록 형성된다. 더우기 고온 수지 물질은 뼈대(3)과 외곽(5)사이의 접착력을 향상시키기 위하여 뼈대(3)에 있는 통로(36)과 (39)을 채운다. 따라서, 외곽(5)의 쪼개짐의 위험을 최소화 하는 것이 가능하다.

상기 설명한 바와같이, 본 발명에 따라 뼈대는 외곽과 뼈대 사이의 접착력을 개선하기 위하여 통로를 가진다. 따라서 비록 아이언 헤드가 사출성형에 의하여 형성된다 할지라도 외곽이 쪼개질 수도 있다는 위험이 현저하게 감소된다. 더우기, 사출 성형방법의 채택은 매끄러운 표면을 가지는 완성된 외곽을 가질 수 있게 한다. 따라서 전처리 예를 들면, 성형품의 표면의 마모 끝손질이 필요하지 않으므로 양적 생산성이 증가한다.

비록 본 발명에서 가장 바람직한 시시예의 방법에 의하여 설명되었지만 실시예에 관한 구성요소의 결합과 배열 또는 제조방법은 첨부된 청구범위에 의하여만 제한된 본 발명의 목적과 의도로 부터 벗어나는 일이 없다면 다양하게 변화되거나 수정된다고 이해 할 수 있다.

Claims (8)

1. 소울부(30), 상기 소울부(30)의 한 말단에 형성된 샤프트 받침부(31)와 상기 소울부(30)의 다른 말단에 형성된 돌기부(33)를 가지는 뼈대(3), 상기 돌기부(33)와 상기 샤프트 받침부(31)사이에 상기 뼈대(3)에 부착된 플로트 코어(4), 및 상기 플로트 코어(4)가 부착된 상기 뼈대(3)를 피복하기 위한 수지 재료로 부터 형성된 외곽(5)으로 이루어지는 골프 클럽의 헤드에 있어서, 상기 뼈대(3)는 상기 외곽(5)에 의하여 피복된 위치에서 정면측 부터 후면측까지 연장된 통로(36 또는 39) 하나 이상을 제공하며, 상기 통로(36 또는 39)는 상기 외곽(5)이 성형될때 상기 수지재료로 채워지는 것을 특징으로 하는 골프 클럽의 헤드.
2. 제1항에 있어서, 상기 뼈대(3)가 상기 빼대(3)중심을 향하는 상기 샤프트 받침부(31)의 끝면(311)으로 부터 연장된 첫번째 리브(321), 상기 첫번째 리브(321)에 인접한 위치에 계단식 구조로 형성되는 두번째 리브(324), 및 상기 돌기부(33)와 상기 두번째 리브 사이(324)에 연장된 평면 지지부(35)와 상기 플로트 코어(4)의 하단면(303)에 부착하며 상기 소울부(30)의 상단면(303)으로 부터 떨어져 상부에 존재하는 평면 지지부(35)을 가지는 골프 클럽의 헤드.
3. 제2항에 있어서, 상기 뼈대(3)가 정면측에서 후면측까지 통하여 연장된 통로(36 또는 39)를 가지며 상기 통로(36 또는 39)는 상기 지지부(35)와 상기 소울부(30)의 상단면(303)사이에 정해진 통로인 골프 클럽의 헤드.
4. 제2항에 있어서, 상기 뼈대(3)가 정면측에서 후면측까지 연장된 두통로(36,39)를 가지는데, 상기 두 통로(36,39)중 한 통로는상기 지지부(35)와 상기 소울부(30)의 상단면(303) 사이에 정해지며, 다른 한 통로는 상기 첫번째 리브(321)와 두번째 리브(324)의 하단 부분에 형성되는 골프 클럽의 헤드.
5. 제2항에 있어서, 상기 뼈대(3)가 정면측부터 후면측까지 연장된 두통로(36,39)를 가지는데, 두통로(36,39)중 한 통로는 상기 지지부(35)와 소울부(30)의 상단면(303) 사이에 정해지며 다른 한 통로는 상기 돌기부(33)의 하단에 형성된 골프 클럽의 헤드.
6. 제2항에 있어서, 상기 뼈대(3)가 정면측부터 후면측까지 연장된 두 통로(36',39)를 가지는데, 상기 두 통로(36',39)중 한 통로는 상기 첫번째 리브(321)와 두번째 리브(324)의 하단부에 형성되며 다른 한 통로는 상기 돌기부(33)의 하단부에 형성되는 골프 클럽의 헤드.
7. 제2항에 있어서, 상기 뼈대(3)가 정면측부터 후면측까지 연장된 세 통로(36,36' 및 39)를 가지는데, 상기 세 통로(36,36' 및 39)중 한 통로는 상기 첫번째 리브(321)와 두번째 리브(324)의 하단부에 형성되며 다른 통로는 상기 지지부(35)와 상기 소울부(30)의 상단면(303) 사이에 정해지며 또 다른 통로는 상기 돌기부(33)의 하단부에 형성되는 골프 클럽의 헤드.
8. 소울부(30), 상기 소울부(30)의 한 말단에 형성된 샤프트 받침부(31)와 상기 소울부(30)의 다른 말단에 형성된 돌기부(33)를 가지는 뼈대(3), 상기 돌기부(33)와 상기 샤프트 받침부(31) 사이에 상기 뼈대(3)에 부착된 플로트 코어(4), 및 상기 플로트 코어(4)가 부착된 상기 뼈대(3) 부분을 피복하기 위하여 수지 재료로 형성된 외곽(5)으로 이루어지는 골프 클럽의 헤드의 제조방법에 있어서, 상기 외곽(5)에 의하여 피복된 위치에서 정면측 부터 후면측까지 통하는 하나 이상의 통로(36 또는 39)를 제공하는 상기 뼈대(3)를 성형하는 단계, 상기 플로트 코어(4)를 성형하는 단계, 상기 뼈대(3)에 플로트 코어(4)를 고착하는 단계, 고착된 플로트 코어(4)를가지는 상기 뼈대(3)를 금형(6,7)에 놓는 단계, 및 상기 통로(36 또는 39)가 상기 수지재료로 채워지고 상기 플로트 코어(4)가 상기 수지재료로 피복되도록 상기 금형(6,7)에 상기 수지재료를 고온에서 사출하여 상기 외곽(5)을 성형하는 단계로 이루어진 골프 클럽의 헤드의 제조방법.