KR930002527B1 - 분광으로부터 강을 제조하는 방법 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

분광으로부터 강을 제조하는 방법
도면은 분광으로 부터 강을 제조하기 위한 본 발명법의 원리를 나타내는 다이아그램이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 환원가스발생기 2 : 환원장치
3 : 용융부 4 : 마무리 환원단(stage)
5, 6, 7 : 예비환원 사이클론 8 : 공급구
12 : 공급구 14 : 용융용기
15 : 장입물예열기 16 : 용융철욕
17 : 욕하노즐(under-bath nozzle) 18 : 노즐
19 : 오일-산소버어너 25 : 열압분단
27 : 도관
본 발명은 특허청구의 범위의 분류부(전제부)에 기재되어 있는 것과 같이 분광(fine ore)으로부터 강을 제조하는 방법에 관한 것이다. 그런 종류의 방법(공정)은 독일출원공개번호 제 DE-OS 21 32 150호로 부터 공지되어 있다. 그 공지의 강의 직접 제조방법에서는 분광이 연속 배치된 사이클론에서 환원되며, 사용되는 환원가스는 용융 및 정련장치로 부터의, 일산화탄소로 되어 있는 폐가스이다. 이 환원 및 용융공정에이어 같은 용기내에서 정련공정이 행해진다. 엘레드(ELRED) 공정에서는 분광은 순환 유동상(床)에서 석탄에 의해 70% 금속화되고, 그런뒤 중공전극을 갖고 있는 직류 환원로에 도입되고 처리되어 전처리금속(preliminary metal)의 형태로 된다. 필요로 하는 전기 용융에너지는 예비환원 및 용융환원공정의 폐가스로부터 발생된다. 그 공정은 환원장치로부터의 탄소의 배출을 제한하는 것과 특히 환원장치에서 고도의 금속화를 달성코자 애쓸때에 어려움이 있다. 900℃ 이상의 고환원온도에서는 철입자가 서로 점착하는 것을 방지하기 위해 다량의 미세석탄(fine coal)이 환원장치에 가해져야만 한다.
그 결과 상당량의 가스화된 석탄입자가 해면철입자와 함께 방출된다. 석탄의 대부분은 아크로내에 도입되기전에 방출물질로부터 제거되어야 하며, 그 때문에 냉각 및 비용이 많이 드는 금속입자로부터의 석탄입사의 분리를 행할 필요가 있다. 과거 20년간에 있어 스크랩으로 부터의 강생산은 엄청나게 증가하였는데 그 이유는 한편으로는 원료가 대량으로 얻어질 수 있고 또다른 한편으로는 필요한 에너지량이 비교적 작기 때문이다. 그러나 그와 관련하여 고품질의 강생산을 위해 생기는 문제는 원하는 품질의 스크랩원료가 얻어질수 없다는 것이다. 스크랩은 가끔 합금성분에 의해 오염되어 있음과 동시에 기계공업분야에서 행하여지는 도장처리 또는 기타 처리에 의해 오염되어 있다. 불순물을 함유한 스크랩이외에, 용광로로부터의 조철 또는 선철과 같은 원용광로 금속 또는 해면철(직접 환원된 철광석)을 사용한다면, 강의 품질을 개선시킬 수 있다. 품질에 대한 필요조건에 의존하지만, 장입혼합물중의 스크랩과 처녀금속간의 관계는 넓은 범위내에서 변동될 수 있다. 소위 소강철공정에서는 철광으로부터의 해면철이 처녀금속으로서 주로 사용된다.
본 발명의 목적은 특허청구의 범위 제1항의 전제부에 기재되어 있는 종류의 제조방법에 있어서 환원장치에서의 금속학도를 증대시키고 해면철입자 용융 공정에서의 열효율 수준을 향상시키는 것이다.
본 발명은 또한 소철 또는 선철의 제조의 중간단계를 거치지 않고 해면철로부터 직접 강을 제조할 수 있도록 모색하려는 것이다.
본 발명은 또한, 직접 환원된 분광 즉, 해면철과 철스크랩을 장입원료로 사용할 수 있을 뿐만 아니라 제조되는 강의 품질에 대한 필요조건에 대하여 혼합물에 있어서의 각 성분비를 넓은 범위내에서 변할 수 있게 하려고도 한다.
본 발명은 특허청구범위의 제1항의 특징부의 사항에 의해 특징지워진다. 즉 환원장치로부터 배출되는 해면철입자와 미세석탄의 혼합물을 용융정련용기에 도입 하기전에 열압분(hot compacting)을 행하는 것이 특징이다.
본 발명의 여러 유리한 실시양태는 다른 청구범위의 함에 기재되어 있다. 따라서 분광환원조작이 유동상에서 바람직하게는 순환유동상에서 석탄의 존재하에 행해지며, 그 유동층에서는 환원가스가 금속화도를 증진시키기 위해 유동화가스로서 사용된다. 이 목적에 적합한 환원장치는 루르기사(Lurgi GmbH)에 의해 개발된 순환 유동상 반응기이다.
상술한 엘레드 공정과는 대조적으로 이 반응기는 고온 환원가스를 유동화 매체로서 사용하는 마무리 환원장치로서 사용된다. 그런식의 조작에서 있게되는, 다량의 석탄이 배출되는 불리점은, 환원장치에서 배출되는 석탄이 에너지원으로 사용될 수 있는 용융용기의 사용에 의해 제거된다. 이와 관련하여 특히 적합한 것은 EOF(Energy Optimising Furnace : 에너지 최적화로)라는 이름으로 알려져 있는 제강로인데, 이 노는산소 반응기로서 투입물질중 석탄을 받을뿐만 아니라 부가적으로 공정을 위한 열원으로 석탄을 필요로 한다. 환원장치로부터 배출되는 탈가스 석탄입자와 해면철입자가 용융반응용기에 적당하게 공급될 수 있도록, 환원장치로부터 배출된 뒤 혼합물은 열압분되고, 그후에 용융용기내에 장입된다. 그럼으로써 두 물질은 적당한 물리적크기 및 밀도를 갖는 상태로 되어, 슬래그층을 통과하여 용융욕중에서 용해될 수 있다. 탄소가용융욕중에서 용해되어 용융욕중에 주입되는 산소에 의해 용해재료중으로의 열공급을 최적으로 하는 것이 가능하다. 탄소에 대한 산화 반응로 생성된 폐가스는 용기내에서 후연소를 받으며, 추가장입물로서 용융 및 반응장치에 공급될 수 있는 스크랩을 예열하는데 사용된다. 이 방식은 품질에 있어서의 최고 필요조건을 만족하는 강인 경우에도 원료에 관한 코스트가 저수준이고 이에 수반하여 강의 제조코스트가 대단히 낮으므로 장입원료의 선택을 대단히 융통성있게 할 수 있다는 점이 특징이다. 분광으로부터 강을 제조하기 위한 본발명의 제조방법의 원리를 나타내는 도면을 참조하여 실시예에 의해 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.
도면에 예시된 설비에는 환원가스발생기(1), 환원장치(2) 및 용융부(3)가 포함되어 있다. 환원가스발생기는 개질장치의 형으로 되어 있어 환원장치로 부터의 폐가스를 고품위 환원가스로 변화시키며, 이 고품위가스는 약 900℃의 온도로 환원장치(2)의 최종단계에 공급된다. 환원장치는 순환유동상의 윈리로 작동하며, 마무리 환원단(4) 및 예비환원 사이클론(5, 6, 7)을 갖고 있다. 분광은 공급구(8)를 경유하여 예비 환원 사이클론(6)에 공급된다. 분광은 마무리 환원단(4)으로 부터의 열 폐가스로 예열되고 예비환원되며 그런뒤 예비환원 사이클론(7)을 자나 공급구(9)를 통해 마무리 환원단(4)에 공급된다. 약 900℃의 온도의 고온 환원가스가 유동화가스로서 공급구(10, 11)를 통해 도입되고, 미세석탄이 공급구(12)를 통해 부가적으로 공급되는 마무리 환원단(4)에서는, 분광입자가 극히 고도한 금속화도(
Figure kpo00001
95%)로 환원된다. 그렇게하여 얻어진 해면철 입자는 약 800℃의 온도에서 탈가스석탄입자와 함께 배출구(13)를 통해 마무리 환원단으로부터 배출된다. 이때 석탄입자의 비율은 약 10중량%이다. 환원장치에서 나온 폐가스는 약 400℃의 온도에서 예비환원 사이클론(7)을 떠나서 열가스필터를 통과한뒤 환원가스발생기(1)인 개질장치에 이른다.
잡지(MBM-Metal Bulletin Monthly, 1986년 10월, 폐이지 47 내지 51)에 기재되어 있는 EOF형의 용융용기 또는 용융로(14)가 해면철입자의 용융에 사용된다. 용융용기(14)의 상부에는 장입물 예열기(15)가 배치되어 있다. 용융용기(14)는 용융철욕(16)을 수용하고 있다. 용융철욕(16) 아래에는 욕하노즐(17)이 산소의 주입을 위해 또한 경우에 따라서 운반가스에 의한 미세석탄이나 첨가제 같은 고체재료의 주입을 위해 용융용기(14)중에 개구되어 있다. 욕표면상에 다른 노즐(18)이, 링도관에 의해 공급될 수 있고 용융욕으로부터 상승하는 CO 함유 폐가스의 후연소에 사용되는 산소 또는 예열공기의 주입을 위해 용융용기(14)중에 개구되어 있다. 이 설비는 또한 오일-산소 버어너(19)를 갖고 있다. 장입물 예열기(15)는 수평가동 뚜껑(20)에 의해 상부가 덮힐 수 있는 용기의 형태로 되어 있다. 작동수단에 의해 그리드부가 용기 내부로 돌출하는 폐쇄위치(예시된 위치)와 그것이 용기의 내부로부터 후퇴되는 개방위치 사이를 움직일 수 있는 그리드부(21, 22, 23)에 이해 용기는 세개의 겹쳐있는 예열기 부분으로 세분되어 있다. 장입물은 예열기 부분에 수용되어 있고 화살표로 나타나 있는 것처럼 용융용기로부터의 열폐가스는 장입물을 통과하여 흐르고, 흐르는 과정에서 장입물을 가열한다. 장입물은 본질적으로 강 스크랩과 같은 고형 철재료로 되어있고 이것은 벨트다운된다.
또한 용융용기(14)에는 환원장치(2)로부터의 열배출물을 위한 폐쇄가능한 수납구(24)가 배치되어 있다. 그러나 그 열 배출물은 용융용기(14)에 바로 공급되는 것이 아니라 열압분조작을 거쳐서만이 공급된다. 그목적을 위해 마무리 환원만(4)의 배출구(13)와 용융용기(14)의 수납구(24)사이에는 열압분단(25)이 배치되어 있고, 이 단의 상류측에는 해면철입자와 석탄의 혼합배출물을 위한 저장수단(26)이 배치되어 있다. 또한 별도의 도관(27)에 의해 미세석탄이 열압분단(25)에 공급될 수 있고 그에 의해 용융용기에의 에너지 공급을 증가시키려는 경우 혼합물중의 석탄/해면철의 비율을 증가시키는 것이 가능하다. 열간압착단(25)을 떠난 해면철-석탄 브리케트가 용융용기내에 장입될 때 이 브리케트는 용융철욕(16)위의 슬래그층을 관통하여 용융물질중에 들어갈 수 있을 정도의 크기 및 밀도를 가지고 잇다. 용융물질중의 탄소함량에 따라 석탄은 신속히 용융물질중에서 용해하고, 욕하노즐(17)을 통해 주입된 산소의 영향하에 해면철을 용융하는데 필요한 용융에너지를 제공한다. 용융용기에는 열간 해면철-석탄 브레케트 뿐만아니라 장입물 예열기(15)에서 예열된 스크랩도 또한 장입되는 것이 바람직하다. 이점에 관하여 출발원료간의 비 즉, 분광과 스크랩 사이의 비율은 넓은 범위내에서 변동될 수 있다. 대량의 스크랩 사용시의 필요한 추가의 에너지는 일부는 오일-산소버어너(19)에 의해 공급되고 일부는 추가 도관(27)을 통해서 열간압착단(25)으로의 탄소공급에 의해 제공되고 또는 직접 노즐(17)에 의해 공급될 수 있다. 혼성 조작의 방식에 있어서는 즉 용융용기에 해면철-석탄브리케트 및 스크랩을 장입할 때는, 스크랩에 앞서 해면철-석탄 브리케트가 따로 도입되게 하여 아랫방향의 하중을 인가하는 스크랩에 의해 브리케트가 강제적으로 아랫방향으로 눌리게 하는 것이 유리한데 이에 의해 브리케트에 의해 도입된 탄소의 용융물에서의 용해조건을 향상시킬 수 있다. 용융 강물질의 용융 및 정련후의 출탕 조작을 행할 때는 잔류물(섬프)을 다음의 용융공정을 위해 용융용기(14)중에 남겨놓는 것이 바람직하다.

Claims (6)

  1. 분광을 환원장치(2)의 유동상에 있어서 환원가스와 함께 석탄의 존재하에 환원하여 해면철 입자를 생성하고, 상기 해면철 입자를 용융용기(3)에 도입하고, 그 용기에서 상기 해면철입자를 공급된 석탄 및 산소에 의해 용융하고 정련하여 강을 제조하는, 스크랩과 분광으로부터 강을 제조하는 방법에 있어서, 상기 환원장치(2)로부터 배출되는 해면철입자와 미세석탄의 혼합물을 스크랩과 함께 용융 및 정련용기(3)내에 도입하기 전에 상기 해면철입자와 미세석탄을 열압분하는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 분광에 대해 마무리 환원단(4)에서 900℃의 온도에서 마무리 환원조작을 하기전에 분광을 예비환원단(5, 6, 7)에서 예비 환원하는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 열압분 조작전에 배출된 해면철입자와 석탄의 혼합물에 미세석탄을 추가로 공급하는것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제1항에 있어서, 용융 및 정련용기(3)로부터의 고열 폐가스에 의해 스크랩을 예열하는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제1항에 있어서, 해면철-석탄 브리케트 그리고 스크랩의 용융을 행하기 위해, 용융 및 정련용기(3)중에 존재하고 용융될 물질을 적어도 부분적으로 덮고 있는 용융물중에 욕하노즐(17)을 통해 산소를 주입하는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제4항에 있어서, 용융 및 정련용기(3)중의 용융물중으로 산소를 주입할 때 발생하는 CO 함유가스를 상기 용융 및 정련용기내에서 후연소시켜 상기 용융 및 정련용기(3)의 상부에 배치된 스크랩 예열기(15)를 통과시키는 것을 특징으로 하는 방법.
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