KR930001362Y1 - 카세트 테이프 케이스용 록킹장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

카세트 테이프 케이스용 록킹장치

제1도는 종래의 카세트 테이프 케이스 록킹장치의 평면도.

제2도는 제1도의 A-A선 단면도.

제3도는 본 고안에 따라 구성된 록킹장치의 설치상태 평면도.

제4도는 제3도의 B-B선 단면도.

제5도는 본 고안의 요부인 탄성록크 수단의 분리 사시도.

제6, 7도는 본 고안의 또 다른 요부인 슬라이딩 암의 평면도 및 C-C선 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 하부케이스 11 : 구멍

12 : 가이드 케이싱 2, 3 : 허브

4 : 슬라이딩암 41 : 몸체

42 : 경사면 43, 44 : 접촉편

5 : 압축스프링 6 : 탄성록크수단

61 : 몸체 62, 63 : 걸림부

본 고안은 VTR에 삽입 설치되는 카세트 테이프 케이스용 록킹장치에 관한 것이다.

카세트 테이프 케이스내에는 감겨있는 테이프가 기기에 삽입되지 않은 상태에서는 임의로 풀려지는 것을 방지하기 위하여 허브를 록크시켜주고, 기기내에 삽입되면 샤프트에 의해 풀림 가능상태로 록킹해제시키는 록킹장치가 설치되어 있다.

종래의 록킹 장치를 보면 도면 제1, 2도에서와 같이 케이스의 하측커버(1')일측에 기기내에 설치된 샤프트(8')가 삽입 가능한 구멍(11')을 형성하고, 구멍(11') 상부 양측의 플랜지(4')사이에는 전방에 접촉편(51')과 후방에 회전편(52')을 가지는 암(5')을 힌지결합시켰으며, 내측에 상기 회전편과 접촉될 접촉부(61') (71')와 외측에는 양측 허브(2') (3')의 외주면 톱니부(21') (31')와 치합될 걸림부(62') (72')를 구비한 한쌍의 스톱퍼(6') (7')가 그 중앙부위를 상기 암의 후방 양측 돌기에 비틀림 스프링으로서 단성 설치 구성되었다.

따라서, 카세트 테이프를 기기에 삽입시키기 전에는 스톱퍼(6') (7')의 걸림부(62') (72')가 비틀림 스프링에 의하여 허브의 톱니부와 결합 록킹된 상태이므로, 허브의 선회가 방지되어 권회된 테이프의 풀림이 방지된다.

그리고, 테이프 케이스를 기기에 삽입 안치시키게 되면, 기기내에 설치되어 있는 샤프트(8')의 선단 부위가 하측커버(l')의 구멍(11')을 통해 내부로 삽입되면서, 암(5')선단의 접촉편(51')을 밀어 올린다.

이와 같은 밀어올림 동작에 따라, 암(5')이 선회하면서 후방의 회전편(52')이 양측 스톱퍼(6') (7')의 접촉부(61') (71')를 내측으로 밀면서 선회시켜주며, 이때 외측의 걸림부(62') (72')가 허브의 톱니브와 분리되어 록킹이 해제되므로서 테이프의 풀림이 가능해 지는 것이다.

그런데, 상기와 같은 록킹장치는, 접촉편과 회전편을 가지고 양측 브라켓트에 힌지결합 설치되는 암(5')과, 접촉부와 걸림부를 가지는 1쌍의 스톱퍼(6') (7') 및 비틀림 스프링등 구성요소가 많고 형상이 복잡하여 제조원가가 상승되고, 제작설치가 복잡하고 난해하며, 작동시 오동작 발생의 염려가 많은 등의 문제점이 있었다.

따라서, 본 고안의 목적은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결함과 동시, 보다 간단하고 단순한 구성체이면서도, 동작이 정확할 뿐만 아니라 제조원가가 저렴한 테이프 록킹장치를 제공함에 있는 것인바, 이를 구체화시킨 예시도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

도면 제3, 4, 5, 6, 7에서와 같이 장방형 몸체(41) 대향부위에 경사면(42)을 가지고, 하방 양측에는 각기 접촉편(43) (44)을 하향 돌출시킨 슬라이딩암(4)이, 하측 케이스(1) 일측에 형성된 샤프트(8) 삽입용 구멍(11) 상측의 가이드 케이싱(12)내에서 하방에 압축스프링(5)이 탄동된 상태로 상하 슬라이딩 자재토록 결합 설치되었다.

그리고, 도면 제3, 5도에서와 같이 좌우로 신장된 탄성몸체(61)의 양단 부위에 각기 허브(2) (3)의 톱니부(21) (31)와 접촉 결합될 걸림부(62) (63)를 구비한 탄성록크수단(6)이, 후방 돌출시킨 플랜지(64)와 하측 케이스상의 보스(13)를 이용하여 상기 슬라이딩 암(4) 후방측에 고정 결합설치된 것으로서, 도면중 미설명 부호 71은 상측 케이스(7)에 일체로 형성된 슬라이딩 암(4)의 이탈 방지용 누름보스이다.

따라서, 하측 케이스(1)의 구멍(11)에 샤프트(8)가 삽입되지 않는 상태 즉, 카세트 케이스가 기기내에 삽입되지 않은 상태에서는, 슬라이딩 암(4)이 압축스프링(5)에 의해 가이드케이싱(12)내의 최상측에 위치하므로서, 하방 양측의 접촉편(43) (44)에 탄성록크 수단(6)과 분리된 상태로서, 탄성록크 수단(6)의 양측단 걸림부(62) (63)가 허브(2) (3)의 톱니부(21) (31)와 결합으로 회전이 정지된 테이프 풀림방지 상태이다.

그리고, 카세트 테이프를 기기내에 삽입 안치시키게 되며, 기기내부의 샤프트(8) 선단부위가 하측 케이스(1)의 구멍(11)내로 삽입되면서 몸체(41)의 경사면(42)과 접하여 슬라이딩 암(4)을 하강시키게 되며, 하강된 슬라이딩 암(4) 양측 하방의 접촉편(43) (44)이 탄성 록크수단(6)의 탄성몸체(61) 전면을 후방으로 밀어 탄성절곡시킴에 따라, 그 양측단의 걸림부(62) (63)가 허브(2) (3)의 톱니부(21) (31)와 분리 되므로서 록킹이 해제되고 테이프의 풀림이 가능케 되는 것이다.

이상과 같이 구성되고 작동되는 본 고안은, 카세트 테이프 케이스용 록킹장치의 구성이 탄성 몸체 양단에 걸림부를 구비한 탄성록크수단과, 하부 양측에 탄성록크수단 밀림 작용을 행할 접촉편과 저면에 경사면을 구비하고 상하 운동을 행하는 슬라이딩 암으로 구성되므로서, 종래의 록크장치 메카니즘보다 매우 간단한 구성체로 이루어졌고, 그에 따른 제작 설치상의 간편성과 용이성에 의한 생산성 향상과, 부품수 절감에 따른 제조원가절감 및 록크장치 동작시 오동작 발생을 배제하고 동작의 정확성을 꾀할 수 있는 등의 특출한 효과가 있는것이다.

Claims (2)

1. 카세트 테이프 하부케이스의 구멍에 삽입되는 기기내에 고정된 샤프트의 선단부와의 접촉에 의해 카세트 테이프 케이스내의 공급측 및 권취측 허브의 톱니부와 접촉동작으로 상기 허브의 회전 제어작용을 하는 록킹장치에 있어서, 몸체 저면에 상기 샤프트와 접촉하여 동작하는 경사면과 상기 몸체 하방에는 상기 공급측 및 권취측 허브 록킹 해제용 접촉부를 형성하며, 탄성수단에 의해 지지되는 상태로서 슬라이딩 자재토록 설치된 슬라이딩 암과 상기 공급측 및 권취측 허브의 톱니부를 록킹시키는 걸림부가 일체로 형성된 탄성 몸체가 상기 슬라이딩 암의 록킹 해제용 접촉부와 접촉 연동하는 탄성록크 수단이 카세트 테이프의 하부케이스에 고정 설치되어 구성한 것을 특징으로 하는 카세트 테이프 케이스용 록킹장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 슬라이드 암은 압축 스프링으로 하방지지된 상태로서 카세트 테이프 하부 케이스구멍 상측 외측의 가이드부와 상측 케이스에 형성된 이탈방지용 누름보스내에서 슬라이딩 자재토록 구성한 것을 특징으로 하는 카세트 테이프 케이스용 록킹장치.