KR930000286B1 - 대전(帶電)방지 매트 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

대전(帶電)방지 매트

제1도는 본 발명의 대전방지 매트를 나타내는 사시도.

제2도는 본 발명의 대전방지 매트의 요부확대 단면도.

제3도는 본 발명의 대전방지 매트의 파일에 함유된 도전성 복합섬유를 나타내는 사시도.

제4도는 본 발명의 복합섬유의 다른 실시예를 나타낸 확대 사시도.

제7도는 제6도에 나타낸 섬유의 바깥표면을 용해시킨 섬유를 나타낸 확대 사시도.

제8도는 본 발명의 대전방지 매트의 다른 예를 나타낸 요부 착대 단면도.

제9도는 본 발명의 대전방지 매트의 또다른 예를 나타낸 요부 확대 단면도.

제10도는 본 발명의 대전방지 매트의 또다른 예를 나타낸 요부 확대 단면도.

제11도는 종래의 대전방지 매트를 나타내는 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

13 : 파일(pile) 15, 25 : 도전성 복합섬유

16 : 심재(芯材) 17 : 핀복재

18, 27 : 도전성 성분

본 발명은 매트 자체에 방전기능을 갖추어서 정전기 발생을 막고 그 매트에 티끌이나 먼지가 부착되거나 혹은 전기충격 쇽크에 의한 2차 재해를 방지하기 위한 자동차용 대전방지 매트에 관한 것이다.

종래에는 정전기 발생에 따라 생기는 티끌이나, 먼지 흡인에 의한 더러워짐 또는 전기충격 쇽크에 의한 2차 재해등을 방지하도록 구성된 대전방지 매트로서 일본 특허공개 공보 소화 61-110632호에 기재된 것이있다.

이 대전 방지 매트(1)는 제11도에 나타낸 바와같이 기포(基布)를 구성하는 일부의 실(絲)에 도전성실(導電性絲)을 사용하여 도전성 기포(2)로 함과 동시에, 그 대전성 매트(1)의 한끝에 차체측과 전기적(電氣的)으로 접속하기 위한 접속코오드(3)를 부착하도록된 것이다.

이러한 대전방지 매트(1)에 있어서는 접속코오드(3)의 다른끝이 차체측에 부착되어서 자동차에 오르고 내릴때나 운전중등에 신발이나 바지 옷자락과의 마찰에 의해 발생되는 정전기를 차체측에 어스(earth)하도록 되어 있다.

그러나 이 대전방지 매트에 있어서는 그 매트의 한끝에 부착한 접속코오드에 의해서 발생한 정전기를 차체측에 어스하도록 되어 있으므로 그 매트를 밟고 오르 내릴때에 미끄러져 움직임으로써 접속코드가 차체측 으로부터 이탈되어 어스되지 않는 일이 있었다.

이를 위해, 접속코오드를 차체에 고정 부착하려면 이의 차체측에 어스 가능한 부착부분을 설치하여야 되는데, 여기에서 자동차 자체의 보디는 직접지면에 접촉하고 있지 많으므로, 보디에 대전되는 정전기를 접지시키기 위해서는 별도의 어스 벨트등에 의한 접지 수단을 보디에 부착할 필요가 있었다.

본 발명의 주된 목적은 이러한 과제에 비추어 이루어진 것으로서 매트자체에 방전 기능을 갖추어 정전기 발생을 막고, 그 매트로 인한 티끌이나 먼지의 부착 혹은 전기충격 쇽크에 의한 2차 재해를 방지한 대전방지 매트를 제공하려는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 합성수지섬유 표면으로부터 돌출하는 도전성 성분을 갖는 도전성 복합섬유를 함유하는 파일을 갖춘것을 특징으로 하는 대전 매트를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 도전성 복합섬유가 파일을 구성하는 비 도전성 섬유 주위에 스파이럴(spiral)형상으로 감겨 붙혀진 것을 특징으로 하는 대전 방지 매트를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 도전성 복합섬유가 파일을 구성하는 비도전성 섬유속(纖維束)내부에 혼재(混在)된 것을 특징으로 하는 대전방지 매트를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 다른 목적은 도전성 복합섬유가 섬유 중앙부에 배분된 섬유 형상의 도전성 성분이 집속(集束)하여서된 심재와 심재를 둘러싸도록 피복(被覆)하는 비 도전성의 합성수지로서된 피복재(被覆材)로 되며, 중앙부에 배분된 심재를 구성하는 도전성 성분은 일부가 절단되어, 그 선단이 섬유표면에 돌출하고 있는 섬유인 것을 특징으로 하는 대전방지 매트를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 다른 목적은 도전성 복합섬유가 섬유형상의 도전 성분과 비도전성의 합성수지로되는 비 도전성성분으로 혼합 하여서된 섬유로서, 그 섬유 표면에는 도전성 성분이 돌출하도록 마련된 섬유인것을 특징으로 하는 대전방지 매트를 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 다른 목적은 합성수지 섬유 표면에 돌출한 도전성 성분을 갖는 도전성 복합 섬유를 함유하는 파일과, 파일과 안받침과의 사이에 배치되어 상기 도전성 복합섬유와 접촉상태로 설치된 도전성 재료로 되는 도전층을 갖춘것을 특징으로하는 대전방지 매트를 제공하기 위한 것이다.

[실시예]

이하 본 발명의 대전방지 매트는 도면에 나타낸 한 실시예에 따라 상세하게 설명한다.

본 발명의 대전방지 매트(11)는 제1도 및 제2도에 나타낸 바와같이 기포(12)와, 기포(基布)(12)에 소정의 부피(Volume)로 박아 넣어진 파일(13)과, 상기 파일(1 3)이 상기 기포(12)에서 빠지지 않도록 고정하는 안받침대(14)로 구성되어 있다.

기포(12)는 부직포, 메쉬(mesh), 나이론계 직포등을 소정의 형상으로 재단한 것이며, 본 실시예에 있어서는 부직포를 사용하였다.

이 기포(12)상에 복수의 파일(13)이 상기 기포(12)이면까지 관통하도록 박아넣어져서 파일(13)의 기단부가 튀어나온 상태로 되어 있다.

박아 넣어진 파일(13)로서는 여러가닥의 나일론계 섬유등의 비도전성 섬유를 묶어서 소정의 굵기로 마련한 것이며, 이 파일(13)내부에 본 발명의 특징인 도전성 복합섬유(15)가 파일(13)을 구성하는 비 도전성 섬유 주변에 스파이럴 형상으로 감겨 붙여지거나, 혹은 비 도전성 섬유속 내부에 혼재된 상태로 함유되어 있다. 도전성 복합섬유(15)는 도전 성능과 방전 기능을 갖춘것으로 소정의 강도가 유지된 것이다.

본 실시예에 있어서는 도전성 복합섬유(15)로서 제3도, 제4도 및 제5도에 나타낸 바와같이, 심재(16)와 피복재(17)로 구성된 것을 사용하였다. 즉, 심재(16)는 섬유형상의 도전성 성분(18)이 집속되어 구성되어 있다.

섬유형상의 도전성 성분(18)으로서는 분말형상의 탄소, 금속등의 단일물체, 산화 주석, 산화 아연등의 금속 산화물, 황화 구리, 황화아연 등의 금속 화합물등의 도전성 분말체를 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스틸렌, 폴리부타디엔, 폴리이소프렌, 나이론 -6, 나이론-66, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리부틸렌 테레프탈레이트 등의 열가소성 중합체에 혼합하여 용융방사(溶融紡絲)하여서된 것을 들을수 있다.

도전성 분말체와 열가소성 중합체로의 혼합비는 도전성 분말체의 종류에 따라 다르지만, 중량비로 열가소성 중합체 1에 대하여 도전성분말 3의 비율인 것이 바람직하다.

그러나, 도전성 분말체의 혼합량이 너무 많으면, 중합체에 충분히 혼합할 수 없게 되므로 혼합량은 적절하게 결정할 필요가 있다.

이와같이 구성한 도전성 성분(18)이 여러가닥(3-5 가닥이 바람직하다.) 집속(集束)되어 심재(16)를 구성한다.

상기 심재(16)는 원통형 피복재(17)의 내부중앙에 배치되어 있다.

피복재(17)를 구성하는 비 도전성의 합성수지로서는 섬유형성이 가능한 것이라면 무엇이라도 좋으며, 예를들면 나이론-6, 나이론-66, 나이론 12등의 폴리아미드, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리부틸렌 테레프탈레이트등의 폴리에스테르 아크릴계(系 )폴리머, 폴리우레탄 및 폴리프로필렌등의 폴리올레핀이 적합하다.

상기 비전도성 수지는 상기 도전성 성분(18)이 집속된 심재(16)둘레를 피복함으로서 피복재와 내부의 구조가 형성된다. 여기에서, 심재(16)의 피복재(17)에 의한 피복(被覆)은 종래의 어떤 방법에 의해서도 좋으나, 본 실시예에 있어서는 상기 피복재(1 7)를 구성하는 비 도전성 수지를 용융시키고, 이 용융액내에 심재(16)를 담그는것에 의해서 심재(16)의 표면 및 심재(16)를 구성하는 도전성 성분(18)사이에 수지를 침투시키고, 냉각 고화(固化)시킴으로서 피복층이 형성되는 방법을 사용하였다.

피복재 내부의 구조를 이루는 도전성 복합섬유(15)의 일부가 절단되어 섬유 중앙부에 배분된 심재(16)일부가 섬유표면에 돌출하고 있다.

섬유 절단은 어떤 방법에 의해서도 좋으나, 본 실시예에 있어서는 방전가공을 사용하였다. 즉, 섬유를 일정한 장력하에서 잡아당긴 상태에서 속도 5-10m/분으로 주행시키고, 여기에 10-20KV의 전압을 인가(印加)시킴으로서 행하였다.

이때, 절단되는 부분의 깊이는 피복재(17)의 두께에 따라 다르지만, 섬유 중앙부에 배분된 심재(16)를 구성하는 도전성 성분(18)이 적어도 1가닥이 절단될 정도의 깊이까지 절단될 필요가 있다.

이 때문에, 심재(16)를 피복하는 피복재(17)의 두께도 가능한한 얇은 쪽이 좋다.

그러나 피복재(17)의 두께를 섬유 전체에 걸쳐서 얇게 하면 강도, 신도(伸度)가 저하 하게된다.

따라서, 섬유로서의 신도, 강도를 유지할 수 있을 정도의 두께로 할 필요가 있다. 절단된 섬유는 심재(16)를 구성하는 도전성 성분(18)의 일부, 특히 심재(16)를 구성하는 도전성 성분(18)의 외측에 배치된 것의 선단 및 또는 선단 근방이 섬유 표면에 외측으로 넓어진 상태로 섬유표면에 돌출하고, 섬유전체로서 털이난 것처럼 되어 있다.

또, 심재(16)의 도전성 성분(18)이 절단됨과 동시에 피복재(17)도 도전성 성분 (18)의 돌출부분을 중심으로 하여 패어진 상태로 되어 있다. 또한, 본 실시예에 있어서는 더한층 용제(溶劑)에 의해서 피복재(17)의 바깥 표면 전체, 즉 피복재(17)를 구성하는 비 도전성 수지의 바깥표면이 제거되고, 섬유 전체로서 절단 보다도 가늘게 되어 있으며, 이때문에 가능하게된 만큼 전술한 심재(16)의 도전성 성분(18)의 돌출부분이 증가하여 도전 성능 및 방전기능이 더욱 높아져 있다. 용제에 의한 피복재(17)의 제거는 종래의 어떤 방법이라도 좋으나, 용제의 분위기중에 절단된 섬유를 통과 시킴으로써 실시하였다.

또, 도전성 복합 섬유로서 적절한 다른 예로서 제6도 및 제7도에 나타낸 것을 들수 있다.

제7도에 도시된 도전성 복합섬유(25)는 비 도전성 합성수지로 되는 비 도전성 성분(26)에 섬유 형상의 도전성 성분(27)이 혼합되어 용융방사(溶融紡絲)되어 이루어진 섬유로서, 섬유표면에 상기 도전성 성분(27)이 돌출하도록 설치된 것이다.

즉, 상기 도전성 복합섬유(25)는 나이론 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌등의 방사 가능한 비 도전성 합성수지로된 비 도전성 성분(26)과 섬유 형상의 탄소, 금속등의 산화주석, 산화아연등의 금속 산화물, 황화구리, 황화아연 등의 금속 화합물등의 도전성 섬유로서, 그 도전성 복합섬유(25)에서 작은 데니어(Denier)로 성형한 것을 소정의 길이로 커트한 섬유 형상의 도전성 성분(27)을, 중량비에서 10%이하로 되도록 혼합하여 용융방사 하고, 더욱이 도전성 복합섬유(25)의 바깥표면이 용제에 의해서 용해한 것이다.

이결과, 도전성 복합섬유(25)에 있어서는 복수의 섬유형상의 도전성 성분(27 )이 섬유 표면에 돌출하여 일어난것과 같은 상태로 되어 있다. 이 도전성 복합 섬유(25)를 제조하려면, 우선 비 도전성 성분(26)으로서, 나이론, 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 등의 용융방사 가능한 비 도전성 합성수지의 팁을 준비한다. 한편, 도전성 성분(27)으로서는 섬유형상의 탄소, 금속 등의 단체, 산화주석, 산화아연등의 금속 산화물, 황화구리, 황화아연등의 금속 화합물등이 적용되며 제품으로서의 도전성 복합 섬유(25)보다도 작은데니어의 것을 준비한다. 이것은 도전성 성분(27)이 너무 굵으면 제조되는 도전성 복합섬유(25)의 촉감, 물성치등의 불안정하게 되기 때문이다.

더욱이 상기 도전성 복합섬유(25)의 알맞는 촉감, 물성치 및 도전성능등을 고려하여 5mm이하가 바람직하다.

이어서, 상기 비 도전성 성분(26)으로서의 합성 수지와, 비 도전성 성분(26)에 대한 혼합비율이 바람직하게는 약 10% 이하의 도전성 성분(27)으로서의 도전성 섬유를 잘혼합한다. 이러한 혼합 비율로 하는 이유는 다음에 행하여지는 방사공정을 안정하게 실시함과 동시에, 제조되는 도전성 복합 섬유(25)의 촉감, 물성치등을 비 도전성 성분(26)자신의 특성에 가까운 양호한 것으로 하기위한 것이다.

이어서, 상기 비도전성 성분(26)과 도전성 성분(27)을 혼합한 것을 완료로하여 방사한다(1차 가공).

이 방사방법으로서는 우선, 용융방사법이 알려져 있으며, 이 용융방사법에 있어서는 도전성성분(27)이 혼합된 비 도전성 성분(26)을 가열 용융하여 작은 구멍으로부터 밀어내어 방사하고, 냉각 고화시키고서 연신(延伸)하고, 물성을 부여 하도록 하는 것이다. 이 용융방사법에 있어서는, 도전성 성분(27)의 융점이 비 전도성 성분(26)인 합성수지의 융점으로부터 섭씨 100도 이상높은 것이 바람직하다.

또한 다른 방사법으로서는 밀어내기 방사법이 알려져 있다. 이 밀어내기 방사법은 비 전도성 성분(26)인 합성수지의 열분해가 융점에서 시작하는 경우에 있어서, 합성수지의 융점보다 낮은 연화정(軟化點)까지 도전성 성분(27)이 혼합된 비 도전성 성분( 26)을 가열하고 그것을 작은 구멍으로부터 밀어내어 방사하는 것이다.

또한, 그 밖의 방사방법으로서는 습식방사방법이 알려져 있다. 이 습식 방사법은 상기 비 도전성 성분(26)인 합성 수지를 용매에 용해하여서 방사원액으로 하고, 이 방사원액을 작은 구멍으로부터 응고통 내부로 밀어넣어 응고시켜, 필라멘트로 하고, 이 필라멘트를 연신 및 열처리 건조등을 하는 것이다.

상기 각 방사 방법에 의해서 방사된 섬유(25)는 제7도에 나타낸 바와같이, 그 표면에 도전성 성분(27)일부가 노출하고, 또한 도전성 성분(27)이 섬유내에서 서로 얽혀 접촉하고 있으므로 전체로서도 도전성능을 갖춘것으로 된다.

또한, 이 방사된 섬유(25)는 도전성 성분(27)의 혼합비율이 낮으므로, 강도등의 물성치는 비 도전성 성분(26)만으로된 섬유와 가까운 것으로 된다. 그러나 이 방사된 섬유(25)는 그 표면에서 도전성 성분(27)의 노출부분이 적으므로 도전 성능은 약간 떨어지는 것으로 되어 있다.

그리하여 이 방사된 섬유(25)의 도전성을 향상시키기 위하여 아래와 같은 가공 (2차가공)을 한다.

즉, 상기 각 방사 방법에 따라 방사된 섬유(25)표면에 닿는 비 도전성 성분(26)만을 용제에 용해하고, 섬유(25)를 약간 가늘게 함으로써, 상기 도전성 성분(27)을 도전성 복합섬유(25)표면에 돌출시킨다.

이 가공방법으로서는 비 도전성 성분(26)인 합성수지는 용해되나 도전성 성분( 27)인 도전성 섬유를 용해되지 않는 용제를 준비하고, 그 용제의 일정 농도의 분위기중에 상기 방사된 섬유(25)를 통하게 하는 방법을 들수 있다.

또, 상기 용제를 포함하는 용제중에 상기 방사된 섬유(25)를 통하게 하는 방법을 들수 있다. 그렇게하면, 이 2차 가공되어 제조된 도전성 복합섬유(25)는 그 표면에서의 도전성 성분(27)의 노출부분이 증가하므로 도전성능이 크게 향상할뿐 아니라, 그 제조공정도 간단하며 염가로 제조된다.

게다가, 상기 2차 가공시에는 방사된 섬유(25)에 홈이나, 갈라진 곳등이 생기는 일이 없으므로, 2차 가공되어 제조된 도전성 복합섬유(25)는 강도등의 물성치에서 그 가공전과 크게 변화하는 일이 없다.

위에 기술한 제2도-제5도에 나타낸 도전성능 및 방전기능을 갖춘도전성 복합섬유(15)를 함유하는 파일(13)이 상기 기포(12)에 박아 넣어지고, 기포(12)이면에 염화 비닐수지등의 합성수지로되는 안받침재(14)가 설치되어 본 발명의 대전방지 매트(11)가 구성되어 있는 것이다.

이 때문에 신발등의 마찰에 의해 발생한 정전기는 파일(13)에 함유된 도전성 복합섬유(15)에 의해서 공중방전되어 제거하도록 되어 있다.

다음에는 위에 기술한 대전방지 매트중에 도전층을 설치하고, 도전성 및 방전기능을 더욱 높인 대전방지매트에 대하여 설명한다.

도전층(19)은 제8도에 나타낸 바와같이, 탄소섬유등의 도전성 재료를 사용하여 형성된 도전층(19)표면상에 상기 도전성 재료의 선단이 돌출한 것이며, 돌출한 선단으로부터 정전기가 공중 방전 되도록 구성된 것이다.

상기 도전층(19)으로서는, 예를들면, 일본 특허 공개 공보 소화 제62-156395호에 기재된 바와같이 탄소섬유의 단섬유(短纖維) 3-15중량%, 합성섬유의 단섬유 20 -70중량% 및 나머지 부분의 목재 펄프로 되며,반감기(半感期)가 5초이하, 마찰대전압이 40V 이하인 종이가 바람직하다.

본 실시예에 있어서는, 아크릴로니트릴계 중합체 섬유로부터 통상적인 방법에 의해 제조한 탄소섬유의 단섬유(1d×7mm) 5중량%, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 섬유의 단섬유(1d×6mm) 목재펄프 35중량% 및 바인더 15중량% 비율로 혼합하고, 이 혼합물을 분쇄기에 의해서 더욱 작게 절단하여 균일한 혼합물로 한후,습식 초지법(抄紙法)으로 제조한 눈매 25g/㎡의 종이를 사용하였다.

이 도전층(19)표면으로 부터는 탄소 섬유로된 도전성 재료의 선단이 수직방향 혹은 경사방향으로 불규칙하게 돌출하고 있으며 이 도전층(19)에서 탄소 섬유로된 도전성 재료의 선단을 도전층(19)표면으로부터 50가닥/㎠ 돌출시켰다면 정전기 특성을 충분히 발휘 시킬수 있다.

또한, 도전층(19)으로서는 상술한 것에 한하지 않고, 아래에 나타낸 바와같은 대 전방지 매트를 제조하는 과정에서 제조되는 것이라도 좋다.

제8도에 나타낸 바와같이 그 제조방법은 우선 졸(sol)형상의 열가소성 수지, 본 실시예에서는 염화비닐 수지로된 안받침대(14)를 가열 및 냉각 가능한 금형(金型)(도시하지 않음)상에 도포한다.

다음에 금형(도시하지 않음)을 직접 바닥면으로부터 가열하여 안받침대(14)를 반 겔(gel)화 한다. 이어서, 반 겔화한 안받침대(14)상에 분말형상, 작은 덩어리 또는 알갱이 형상 혹은 단섬유 형상의 탄소재료, 도전성의 세라믹스, 금속등의 도전성 재료를 서로 접촉 상태로 될 정도로 산포하여 적층시킨다.

다음에 여러가닥의 나이론 섬유에 여러가닥의 탄소 섬유, 도전성의 세라믹스섬유, 금속섬유등의 도전성 복합섬유(15)를 보태서 묶고, 이것을 더욱 합쳐서 소정의 굵기로 설치한 파일(13) 및, 여러가닥의 나이론섬유를 더욱 합쳐서 소정의 굵기로 설치한 파일(13)을 기포(12)에 이면까지 관통하도록 박아넣고, 이 기포(12)를 상기 파일(13 )의 기단(基端)이 도전성 재료 사이에 억지로 들어가도록 얹어 놓으며, 상기 도전성 복합섬유(15)와 도전성 재료를 접촉시킨다.

이때 상기 졸 형상의 안받침대(14)는 도전성 재료 사이에 침투하게 된다. 이 상태에서 금형(도시하지 않음)을 이면으로부터 직접가열하여 냉각 함으로써, 안받침대( 14)가 고무 형상으로 겔화되어, 대전방지매트가 제조됨과 동시에 파일(13)과 안받침대 (14)과의 사이에 도전층(19)이 형성되는 것이다.

이와같이 구성된 도전층(19)을 대전방지 매트(1)중에 설치함으로써, 도전성은 및 방전 기능을 한층 높일수 있다.

또한, 제9도에 나타낸 바와같이 도전층(19)자체를 기포로서 사용한 것이라도 좋다. 이 경우, 도전층(19)이 직접 표면에 나와 있으므로, 방전기능이 한층 보장된다.

또한, 제10도에 나타낸 바와같이 도전층(19)의 일면에 편물, 직물 혹은 부직포등의 보강 시이트(30)를 접착제등에 의해 접착하여 적층한 것이라도 좋으며, 이 경우, 그 대전방지 매트(1)의 제조시에 다른 물체와 접촉한다든지, 사람의 손이 닿는다든지 할때에 생기는 마모 손상을 방지할 수 있도록 되어 있다.

이상 상세하게 기술한 바와같이 본 발명의 대전방지 매트에 의하면, 신발이나, 바지, 옷자락과의 마찰에의해 발생한 정전기가 파일에 함유되는 도전성 복합섬유의 합성 수지섬유 표면으로부터 도전성 성분으로 공중방전 하도록 되어 있다.

이때문에 매트의 미끌림이나 움직임등에 좌우되지 안고, 확실하게 정전기의 제거를 할 수 있다.

이 결과, 정전기 제거를 위하여 접속코드, 어스벨트등의 부속품을 필요로 하지 않고, 대단히 간단하고 견고한 정전기 제거 수단으로서 사용할 수 있다.

또한, 본 발명의 대전방지 매트에 의하면, 신발이나 바지 옷자락과의 마찰에 의해 발생한 정전기가 파일을 구성하는 비 전도성 섬유 주변에 스파이럴 형상으로 감겨 붙여진 도전성 복합섬유로 공중방전 하도록 되어 있다.

또한, 도전성 복합 섬유가 비 전도성 섬유 주변에 스파이럴 형상으로 감겨 붙여짐으로써, 도전성 복합섬유가 비전도성 섬유에 의해 보강하도록 되어 있다.

이 때문에 도전성능 및 방전기능을 하는 도전성 성분의 파손이 나마모가 소멸되어, 장기에 걸쳐서 도전성능 및 방전기능을 유지할 수 있다.

또한, 본 발명의 대전방지 매트에 의하면, 신발이나 바지 옷자락과의 마찰에 의해 발생한 정전기가 파일을 구성하는 비 도전성 섬유속 내부에 혼재된 도전성 복합 섬유로 공중 방전 하도록 되어 있다.

또한, 도전성 복합 섬유가 비 도전성 섬유속의 내부에 혼재되어 보호되어 있으므로 신발이나 바지 옷자락에 닿을때마다 거듭되는 마찰에도 결박되거나, 파손되지 않도록 되어 있다.

이 때문에, 도전성능 및 방전기능을 하는 도전성 성분의 파손이나 마모가 감소하여, 도전성능 및 방전기능이 장기간 유지된다.

또한, 본 발명의 대전방지 매트에 의하면, 파일에 함유된 도전성 복합섬유는 섬유 중앙부에 배분된 심재를 구성하는 섬유 형상의 도전성 성분이 접속되어 서로 접촉 상태로 되어 있으며, 도전성 성분 일부가 절단되어 비도전성의 합성 수지로된 필복재로부터 섬유 표면에 돌출하고 있다.

이 때문에 마찰등에 의해 생긴 정전기는 섬유 표면에 돌출하는 도전 성분에 의해 심재를 구성하는 다른 도전성 성분에 유도되어 도전성능 및 방전기능이 생기도록 된다.

이 결과, 도전성 성분 일부가 마모하더라도 도전성이 저하되지 않으며, 도전성능 및 방전 기능을 한층 길게 유지할 수 있다.

또한, 본 발명의 대전방지 매트에 의하면, 파일에 함유된 도전성 복합섬유가 도전성 성분의 비도전성 합성수지에 혼합하여서 되었으므로, 표면에 흠이 생기는 일이 없으며, 강도등의 물성치가 뛰어나다.

또한, 섬유표면에 돌출하는 도전성 성분에 의해 도전성능 및 방전기능이 생기도록 되어 있다.

이 결과, 도전성 성분의 일부가 마모하더라도 도전성이 저하 되지 않으며, 도전성능 및 방전 기능을 한층 길게 유지할 수 있다.

또한, 본 발명의 대전방지 매트에 의하면, 자동차에 오르내릴때나 운전중에 신발이나, 바지 옷자락과의 마찰에 의해 발생한 정전기가 파일과 안받침과의 사이에 형성된 도전성 재료로된 도전층을 통하여 공중 방전됨과 동시에 이 도전층에 접촉 상태로 설치된 기포의 파일중에 함유된 도전성 복합 섬유 표면에 돌출하는 도전성 성분을 통하여 공중방전 하도록 되어 있다.

따라서, 한층 효율적으로 정전기 제거를 할 수 있다.

Claims (6)

1. 기포(基布)와 상기 기포에 박아 넣어진 파일과 상기 파일이 기포로부터 빠지지 않도록 고정하는 안받침으로 구성되어, 상기 파일은 합성수지 섬유표면에서 돌출한 도전성분을 갖는 도전성 복합섬유를 함유하는 것을 특징으로 하는 대전방지매트.
2. 제1항에 있어서, 도전성복합섬유가 파일을 구성하는 비도전성 섬유주변에 스파이럴 형상으로 감겨 붙은 것을 특징으로 하는 대전방지매트.
3. 제1항에 있어서, 도전성 복합섬유가 파일을 구성하는 비도전성섬유속(纖維束)내부에 혼재된 것을 특징으로 하는 대전방지매트.
4. 제1항, 제2항, 또는 제3항에 있어서, 도전성 복합 섬유가 섬유중앙부에 배분된 섬유형상의 도전성 성분이 집속(集束)하여서된 심재와 상기 심재를 둘러싸도록 피복하는 비도전성의 합성 수지로된 피복재로되며, 중앙에 배치된 심재를 구성하는 도전성 성분의 일부가 절단되어, 그 선단이 섬유표면에 돌출하고 있는 섬유인 것을 특징으로 하는 대전방지매트.
5. 제1항, 제2항 또는 제3항에 있어서, 도전성복합섬유가 섬유형상의 도전성 성분과 비도전성 합성수지로된 비도전성 성분이 혼합하여서된 섬유로서, 상기 섬유표면에 도전성 성분이 돌출하도록 설치된 섬유인 것을 특징으로 하는 대전방지매트.
6. 기포(基布)와, 상기 기포에 박아넣어진 파일과, 상기 파일을 상기 기포로부터 빠지지 않도록 고정하는 안받침재로 구성된 대전방지 매트에 있어서, 합성수지 섬유 표면에서 돌출한 도전성 성분을 갖는 도전성 복합섬유를 함유한 상기 파일과 안받침재 사이에 배치되어 상기 도전성 복합 섬유와 접촉상태로 설치된 도전성 재료로된 도전층이 추가로 구성된 것을 특징으로 하는 대전방지매트.

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