KR920017960A - 유리소재 제조방법 및 제조장치 - Google Patents

유리소재 제조방법 및 제조장치 Download PDF

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마사아키 수노하라
타다오 시오야마
노리유키 카와타
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마쯔시다덴기산교 가부시기가이샤
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Abstract

내용 없음

Description

유리소재 제조방법 및 제조장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명의 유리소재 제조장치의 일실시예를 표시한 구성단면도,
제2도는 본 발명의 일실시예에 의해 형성된 유리소재의 단면도,
제3도는 본 발명의 유리소재제조장치의 일실시예의 냉각가압시를 표시한 상태 단면도.

Claims (28)

  1. 용융유리를 유출구로부터 유출시켜, 소망의 중량을 가진 유리소재로 조정하는 공정과 상기 유리소재를 금형에 의해서 냉각가압하는 공정과 상기 유리소재를 인출온도까지 서서히 냉각하는 공정과 상기 유리소재를 인출부재에 의해서 인출하는 공정을 포함한 것을 특징으로 하는 유리소재제조방법.
  2. 용융유리를 유출구로부터 유출시켜, 소망의 중량을 가진 유리소재로 조정하는 공정과 상기 유리소재를 금형에 의해서 냉각가압하는 공정과 상기 유리소재와 받침접시와의 접촉면을 자유면으로서 해방하는 공정과 상기 유리소재를 인출온도까지 서서히 냉각하는 공정과 상기 유리소재를 인출부재에 의해서 인출하는 공정을 포함한 것을 특징으로 하는 유리소재 제조방법.
  3. 용융유리를 유출구로부터 유출시켜, 소망의 중량을 가진 유리소재로 조정하는 공정과 상기 유리소재와 금형과의 접촉면을 자유면으로서 해방하는 공정과 상기 유리소재를 인출온도까지 서서히 냉각하는 공정과 상기 유리소재를 인출부재에 의해서 인출하는 공정을 함유한 것을 특징으로 하는 유리소재 제조방법.
  4. 용융유리를 유출구로부터 유출시켜, 소망의 중량을 가진 유리소재로 조정하는 수단과 상기 유리소재를 금형에 의해서 냉각가압하는 수단과 상기 유리소재를 인출온도까지 서서히 냉각하는 수단과 상기 유리소재를 인출부재에 의해서 인출하는 수단을 포함한 것을 특징으로 하는 유리소재 제조장치.
  5. 용융유리를 유출구로부터 유출시켜, 소망의 중량을 가진 유리소재로 조정하는 수단과 상기 유리소재를 금형에 의해서 냉각가압하는 수단과 상기 유리소재와 금형과의 접촉면을 자유면으로서 해방하는 수단과 상기 유리소재를 인출온도까지 서서히 냉각하는 수단과 상기 유리소재를 인출부재에 의해서 인출하는 수단을 포함한 것을 특징으로 하는 유리소재 제조장치.
  6. 용융유리를 유출구로부터 유출시켜, 소망의 중량을 가진 유리소재로 조정하는 수단과 상기 유리소재와 금형과의 접촉면을 자유면으로서 해방하는 수단과 상기 유리소재를 인출온도까지 서서히 냉각하는 수단과 상기 유리소재를 인출부재에 의해서 인출하는 수단을 포함한 것을 특징으로 하는 유리소재 제조장치.
  7. 제1항, 제2항, 제3항에 있어서, 상기 유리소재는 용융유리흐름을 가열된 받침접시로 받는 것을 특징으로 하는 유리소재 제조방법.
  8. 제4항, 제5항, 제6항에 있어서, 상기 유리소재는 용융유리흐름을 가열된 받침접시로 받는 것을 특징으로 하는 유리소재 제조장치.
  9. 제8항에 있어서, 상기 용융유리흐름을 받는 받침접시는, 용융유리흐름이 접할 때까지 유리 연화점 이하로 가열되어 있는 것을 특징으로 하는 유리소재 제조장치.
  10. 제4항, 제5항, 제6항에 있어서, 상기 용융유리흐름을 받는 받침접시는, 소망의 유리소재의 형상에 곤사한 광학면을 가진것을 특징으로 하는 유리소재 제조장치.
  11. 제7항에 있어서, 상기 받이접시는, 유리와의 젖음성이 나쁜 재질인 것을 특징으로 하는 유리소재 제조방법.
  12. 제8항에 있어서, 상기 받이접시는, 유리와의 젖음성이 나쁜 재질인 것을 특성으로 하는 유리소재 제조장치.
  13. 제1항, 제2항에 있어서, 상기 유리소재는, 용융유리의 유출구선단부로부터 흘러내리는 용융유리흐름과 받침접시에 옮겨놓여진 용융유리가 분리된 후, 유리연화점이하로 냉각되기 전에 냉각가압되는 것을 특징으로 하는 유리소재 제조방법.
  14. 제13항에 있어서, 상기 냉각가압은 용융유리온도가 유리연화점이상에서 개방하는 것을 특징으로 하는 유리소재 제조방법.
  15. 제1항, 제2항에 있어서, 상기 유리소재는, 옮겨놓여진 용융유리를 프레스금형에 의해서 냉각 가압하므로서, 소망의 형상에 가까운 형상을 얻을 수 있는 것을 특징으로 하는 유리소재 제조방법.
  16. 제4항, 제5항에 있어서, 상기 프레스금형은, 유리연화점이하로 온도조절되어 있는 것을 특징으로 하는 유리소재 제조장치.
  17. 제4항, 제5항에 있어서, 상기 프레스시의 냉각가압은, 용융유리를 용융유리흐름의 받침접시로부터 옮겨 놓는 일 없이 용융유리온도가 연화점이하로 되기전에 행하고, 용융유리온도가 유리연화점이상에서 개방할 수 있는 것을 특징으로 하는 유리소재 제조장치.
  18. 제2항, 제3항에 있어서, 상기 유리소재는 용융유리의 유출구선단부로부터 흘러내리는 용융유리흐름과 받침접시에 옮겨놓아진 용융유리가 분리된 후, 유리연화점 이하로 냉각되기 전에, 받침접시와의 접촉면을 자유면으로 하느 것을 특징으로 하는 유리소재 제조방법.
  19. 제5항, 제6항에 있어서, 상기 용융유리의 받침접시는 용융유리유출구선단부로부터 흘러내리는 용융유리 흐름과 받침접시에 옮겨놓여진 용융유리가 분리된 후, 유리연화점 이하로 냉각되기 전에, 유리소재와 받침접시와의 접촉면을 자유면으로서 개방할 수 있는 것을 특징으로 하는 유리소재 제조장치.
  20. 제2항, 제3항에 있어서, 상기 자유면은, 유리소재가 가지는 열이나 자중에 의해서 결정되는 볼록형상을 가진 면에 형성되는 것을 특징으로 하는 유리소재 제조방법.
  21. 제1항, 제2항, 제3항에 있어서, 상기 인출온도는, 유리소재의 연화점이하인 것을 특징으로 하는 유리소재 제조방법.
  22. 제4항, 제5항, 제6항에 있어서, 상기 인출온도는, 유리소재의 연화점이하인 것을 특징으로 하는 유리소재 제조장치.
  23. 제4항, 제5항, 제6항에 있어서, 상기 유리소재 인출부재는, 열전도율이 0.01cal/㎝·sec·℃ 이하인 것을 특징으로 하는 유리소재 제조장치.
  24. 제4항, 제5항, 제6항에 있어서, 상기 유리소재 인출부재는, 인출시, 유리소재에 접촉할 때에, 그 압압력을 조절하는 것을 특징으로 하는 유리소재 제조장치.
  25. 제4항, 제5항, 제6항에 있어서, 상기 유리소재 수납부재는, 표면처리하고 있는 것을 특징으로 하는 유리소재 제조장치.
  26. 제25항에 있어서, 상기 표면처리는 내열성, 내마모성, 활성에 뛰어나 있는 것을 특징으로 하는 유리소재 제조장치.
  27. 제1항, 제2항, 제3항에 있어서, 상기 유리소재의 표면은 중심점 평균조도에 있어서 3.0미크론 이하인 것을 특징으로 하는 유리소재 제조방법.
  28. 제4항, 제5항, 제6항에 있어서, 상기 유리소재의 표면은 중심점 평균조도에 있어서 3.0미크론 이하인 것을 특징으로 하는 유리소재 제조장치.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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