KR920010935B1 - 음극선관 제조장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

음극선관 제조장치

제1도는 본 발명의 실시예 1을 도시하는 정면도.

제2도는 본 발명의 실시예 2를 도시하는 정면도.

제3도는 본 발명의 에이징 소켓을 도시하는 모형 단면도.

제4도는 에이징 소켓 내의 배선 상태를 도시하는 도면.

제5도는 종래 예를 도시하는 정면도.

제6도 및 제7도는 베이스핀 접속도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 파래트 2 : 음극선관

3 : 집전 브러시 4 : 에이징 소켓

5 : 행거

본 발명은 음극선관의 제조 장치, 특히 연속적으로 복수개의 음극선관을 에이징 처리하는 에이징 장치에 관한 것이다.

종래, 이 종류의 음극선관 제조 장치는 상이한 베이스핀 접속의 음극선관을 연속적으로 혼합해서 생산하는 경우, 제5도에 도시하듯이 각각 전용의 에이징 소켓을 사용했었다. 베이스핀은 캐소드 8(KR), 9(KG), 10(KB), 그리드 11(G1), 12(G2), 13(G3), 히터 14, 15(H)가 있으며, 전자총의 형태로 제6도 및 제7도에 도시하는 것같은 상이한 베이스핀 접속인 것이 있다. 동일한 에이징 소켓을 사용하면, 캐소드 그리드 등에 소정의 전압, 전류가 인가되지 않으며, 에이징을 행할 수 없다. 이 때문에, 어떤 베이스핀 접속의 음극선관(2)의 에이징을 행하는 경우는 제5도의 에이징 소켓(16)을 사용하며, 다른 베이스핀 접속의 음극선관의 에이징을 행하는 경우는 제5도의 에이징 소켓(17)을 사용하고 있었다. (1)은 파렛트, (3)은 집전 브러시이다.

상술한 종래의 음극선관 제조 장치는 베이스핀 접속의 종류에 따라서 에이징 소켓을 준비해야 된다. 이 때문에 서로의 에이징 소켓이 얽히고, 배선이 단선되기 쉽다는 결점이 있다. 또, 에이징과 같은 공정상에서 에이징 소켓 배선의 단선의 유무를 판정하는 경우, 음극선관에 접속된 에이징 소켓만의 판정밖에 행할 수 없고, 또 한쪽의 사용하고 있지 않은 에이징 소켓에 대해서는 판정되지 않는다. 이 때문에 전체로서 파렛트 또는 행거의 양호, 불량의 판정이 정확하게 행해지지 않는다는 결점이 있다. 또, 에이징 소켓내에 바리스터나 콘덴서, 저항을 접속해서 사용하는 경우, 각각 다른 에이징 소켓에 다소 상이한 특성의 부품이 부착되는 수가 있으며, 동일한 파렛트 또는 행거에 있어서 특성이 갖춰지지 않으며, 한쪽의 에이징 소켓으로 처리하면 양품이 제조되지만 다른쪽의 에이징 소켓으로 처리하면 불량을 내고 만다는 결점이 있다.

본 발명의 목적은 전기 과제를 해결한 음극선관 제조 장치를 제공하는데 있다.

상술한 종래의 음극선관 제조 장치에 대해서 본 발명은 에이징 소켓의 양면에 각각 베이스핀 접속에 맞춰서 배선을 실시하고 1개의 에이징 소켓으로 2종류의 베이스핀 접속의 음극선관에 대응할 수 있다는 상이점을 갖는다.

상기 목적을 달성하기 위해서 본 발명에 관계하는 음극선관 제조 장치는 복수개의 음극선관을 연속해서 에이징 처리하는 제조 장치에 있어서 장치내의 에이징 소켓을 상이한 2종류의 음극선관의 베이스핀 접속에 대응하는 구조로 한 것이다. 즉, 종래의 음극선관 제조 장치는 제5도에 도시한 바와 같이 베이스핀 접속이 상이한 음극선관마다 에이징 소켓을 준비해야 했음에 반해, 본 발명은 제1,2,4도와 같이 에이징 소켓의 양면에 각각 베이스핀 접속에 맞춰서 배선을 행하고 1개의 에이징 소켓으로 2종류의 베이스핀 접속의 음극선관에 대응시킬 수 있다는 상이점을 갖는다.

다음에 본 발명에 대해서 도면을 참조로 하여 설명한다.

제1도는 본 발명의 실시예 1을 도시하는 정면도이다. 도면에 있어서 파렛트(1)에 의해 유지된 연속적으로 처리되는 음극선관(2)은 집전 브러시(3) 및 에이징 소켓(4)으로 각 전극에 소정의 전압이 인가된다. 에이징 소켓(4)은 제3도에 도시하듯이 2종류의 음극선관(2)의 베이스핀 접속이 가능한 2짝의 단자(4a),(4b)를 구비하고 있으며, 상측의 단자(4a)는 제6도의 베이스핀 접속에 그리고 하측의 단자(4b)는 제7도의 베이스핀 접속에 대응하도록 각각 배선되어 있다. 제6도에 도시하는 베이스핀 접속의 음극선관(2)의 경우는 제3도에 도시하듯이 한쪽의 단자(4a)를 사용하며, 또 제7도에 도시한 베이스핀 접속의 음극선관(2)의 경우는 제3도에 도시하는 한쪽의 단자(4a)를 사용하며, 또 제7도에 도시한 베이스핀 접속의 음극선관(2)의 경우는 제3도에 도시하는 다른쪽의 단자(4b)를 사용한다. 이것은 제5도에 도시하는 것 같은 종래의 음극선관 제조 장치에 비해서 에이징 소켓의 사용 갯수는 1/2로 된다. 제4도는 에이징 소켓(4)내의 배선 도면이다. 제4도에서 단자 4a측은 제6도에 상당하는 베이스핀 접속에 맞춰서 기록된다. 또, 단자 4b측은 제7도에 상당하는 베이스핀 접속에 맞춰서 배선된다. 단자 4a측과 단자 4b측은 제3도 및 제4도에 도시하듯이 서로 접속되며 또한 단자(8)로부터 단자 15는 제3도에 도시하듯이 케이블(20)을 통해 집전 브러시(3)에 접속된다. 제4도에서는 급전측 배선(절연 케이블)을 생략했다. 또한 바리스터(16)가 KR8과, H15, KG9와 H15, KB10과 H15 및 KR8과 G1 11 사이에 접속되며, 종래 별도로 사용되는 에이징 소켓의 바리스터(16)의 사용수에 비해 1/2의 갯수로 그 기능을 다하고 있다. 즉 바리스터(16)는 음극선관을 고전압 처리할 때 고전압으로부터의 캐소드를 보호하기 위해 에이징 소켓내에 각 캐소드와 H 사이에 3개 GI전극과 KR 사이에 1개를 넣는다. 종래와 같이 에이징 소켓을 2개 필요로 하는 때는 바리스터도 합계 8개 필요한데 본 발명과 같이 1개의 소켓으로 충분한 경우 바리스터 수를 4개로 해도 좋다.

제2도는 본 발명의 실시예 2를 도시하는 정면도이다. 본 실시예에서는 행거(5)에 의해 유지되며 연속적으로 처리되는 음극선관(2)은 집전 브러시(3) 및 에이징 소켓(4)에 의해 각 전극에 소정의 전압이 인가된다. 에이징 소켓(4)은 제3도에 도시한 바와 같이 2종류의 음극선관(2)의 베이스핀 접속이 가능한 2짝의 단자(4a,4b)를 구비하고 있으며, 상측의 단자(4a)는 제6도의 베이스핀 접속에 그리고 하측의 단자(4b)는 제7도의 베이스핀 접속에 대응하게 각각 배선되어 있다. 그밖의 구성 작용 효과는 실시예 1과 같다.

Claims (1)

1. 복수개의 음극선관을 연속해서 에이징 처리하는 제조 장치에 있어서, 장치내의 에이징 소켓을 상이한 2종류의 음극선관의 베이스핀 접속에 대응하는 구조로 한 것을 특징으로 하는 음극선관 제조 장치.

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