KR920008850B1 - 두유 제조공정 중 수율 증진 방법 - Google Patents

두유 제조공정 중 수율 증진 방법 Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

두유 제조공정 중 수율 증진 방법
본 발명은 대두를 사용하여 두유를 제조함에 있어서 대두로부터 회수되는 단백질, 지방, 고형분등의 회수율을 높일 수 있는 수율 증진 방법에 관한 것이다. 두유는 대두 또는 대두를 분말화 한 대두분(Full Fat Say Flour)을 주원료로 사용한다. 그러나 보통 두유는 대두를 이용하여 생산하여 제조공정은 다음과 같다. 먼저 양질의 대두를 입수한 다음 정선 공정을 거쳐 이물질을 제거한 후 껍질을 벗겨준다.
이유는 두유의 콩비린내를 제거하고 흰색의 두유를 얻을 수 있으며 소화력 향상 및 다당류의 함량을 줄여 주고 대두가 물을 흡수하는 시간을 줄여 고정 시간을 단축할 수 있게 해준다.
이 탈피된 두유는 대두내에 포함되어 있는 항 영양자인 트립신 억제제( Trypsin Inhibitor), 적혈구 응집소(Hemagglutinin) 및 콩비린내의 원인이 되고 있는 리폭시 게나제(Lipoxygenase)의 불활성활를 위한 열처리 공정에 들어가게 된다. 열처리가 끝난 대두는 물이 콩무게의 약 8-10배 정도로 가수되며 마쇄된다.
이 마쇄유액은 단백질 추출을 위하여 추출 공정에 들어가며 추출공정을 마친 유액은 분리 공정에서 두유와 비지로 분리된다. 여기서 분리된 두유는 음용을 돕고 영양을 보충하기 위하여 지방, 아미노산등 첨가물을 첨가한 후 제품으로 생산된다.
[표 1]
기존공정도
Figure kpo00001
Figure kpo00002
두유는 위에서 설명한 공정을 거치게 되며 이때의 고형분, 단백질, 지방의 회수율은 55-65% 수준으로 매우 낮은 상태이다.
이때 회수되지 못한 고형분등은 비지로 분리되어 나오고 있다. 그러므로 비지에는 많은 영양분이 잔류될 것으로 쉽게 이해 될 수 있으나 현재까지는 별도의 처리없이 동물의 사료나 비료의 원료등으로 사용되거나 폐기 처분되고 있다. 참고로 비지의 조성에 대하여 알아보면 다음과 같다.
[표 2]
비지의 조성
Figure kpo00003
표 2에서 볼 수 있듯이 비지는 단백질이 5.7%나 함유되어 있는 고단백 영양원이다.
본 발명은 이 고단백의 비지에서 더 많은 영양분을 회수하기 위한 방법을 모색하여 압착공정을 착안하게 되었고 이 같은 공정을 통하여 수율 증진을 얻을 수 있었다. 압착공정은 체 구멍(Pore Size) 100-250mesh의 벨트(Belt)형 필터(Filter)가 상, 하 2단으로 구성되어있고, 이 필터(Filter)의 벨트 인장(Belt Tension)은 비지는 이들 두 필터(Filter)사이에 공급되어 Belt의 속도인 0.8-3.2m/min로 운반되며 6개의 압착 룰러(Roller)를 단계적으로 통과하여 압착되면서 유액이 추출된다.
본 발명에 의한 실험 결과는 다음과 같다.
[표 3]
실험결과
Figure kpo00004
본 발명의 실험은 수분 80-85%의 비지를 압착기에 시간당 1,800㎏-1,900㎏씩 주입하여 압착하였다.
이때 압착유액의 양은 800-860㎏정도였으며 이때의 회수율은 고형분이 약 15-25% 단백질이 약 30-35%가 회수되었다.
현 공정에서의 회수율은 고형분이 60%정도이고 단백질이 65% 정도이며 이것에 대하여 압착유액에서의 회수율은 고형분의 5-10%, 단백질이 10-15% 정도의 증가를 보였다.
또한 압착유액과 분리유액의 성분을 비교하면 다음 표와 같다.
[표 4]
분리유액과 압착유액의 일반성분
Figure kpo00005
표 4에 나타난 것과 같이 압착유액의 경우 분리유액보다 탄수화물만 떨어지나 단백질, 지방등이 많은 것으로 나타났다. 이상을 종합해 볼 때 본 발명으로 인하여 두유 공정에 있어 수율 향상의 효과가 맣을 것으로 생각된다.
[실시예 1]
상세공정도
Figure kpo00006
* 체 구멍(Pore Size) : 100-250mesh
벨트인장(Belt Tention) : 0.5-3.5㎏/㎠
벨트속도 : 0.8-3.2m/min
분리공정에서 나오는 비지는 압착장치에 직접 공급하고 압차되어 나온 유액은 추출공정으로 들어가게 되는데 이 유액은 표4에서 보듯이 분리공정에서 나온 유액에 비하여 고형분 함량이 높아 음용시 깔끄러운 맛을 느낄 수 있기 때문에 이를 제거하기 위한 공정이 필요하게 된다. 따라서 이 유액을 처음 추출공정으로 재투입하여 분리공정을 거치게 되므로 공정이 필요없게 하였다.
[실시예 2]
상세한 공정도
Figure kpo00007
* 체 구멍(Pore Size) : 100-250mesh
벨트인장(Belt Tention) : 0.5-3.5㎏/㎠
벨트속도 : 0.8-3.2m/min
압착되어 나온 유액을 원심분리하여 고형분 함량을 맞춘 뒤 분리유액과 혼합하여 제품을 생산한다.

Claims (6)

  1. 두유 생산 공정중 생산되는 두유비지를 벨트 형태(Belt Type)의 필터(Pilter)를 사용하는 압착기로 체 구멍(Pore Size) 100-250mesh, 벨트속도 0.8-3.2m/min 벨트 인장(Belt Y Tention) 0.5-3.5㎏/㎠의 조건으로 압착하여 나온 압착유액을 이용하여 두유를 제조하는 방법.
  2. 청구범위 제1항에 있어서, 두유 비지의 초기수분 함량을 85%에서 10% 떨어뜨려 비지를 처리하는 방법.
  3. 청구범위 제1항에 있어서, 압착유액을 두유 공정중 추출공저에 순환하여 분리한 유액으로 상업용 두유를 제조하는 방법.
  4. 청구범위 제1항에 있어서, 압착유액을 분리공정에 직접 투입하여 분리한 유액으로 두유를 제조하는 방법.
  5. 청구범위 제1항에 있어서, 압착유액을 6500-7500G의 원심분리를 하여 얻어진 유액을 사용하여 두유를 제조하는 방법.
  6. 청구범위 제5항에 있어서, 유액을 기존 분리 유액에 혼합하여 두유를 제조하는 방법.
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