KR920008207A - 가공성이 양호한 용융아연계 도금강판의 제법 - Google Patents

가공성이 양호한 용융아연계 도금강판의 제법 Download PDF

Info

Publication number
KR920008207A
KR920008207A KR1019910019190A KR910019190A KR920008207A KR 920008207 A KR920008207 A KR 920008207A KR 1019910019190 A KR1019910019190 A KR 1019910019190A KR 910019190 A KR910019190 A KR 910019190A KR 920008207 A KR920008207 A KR 920008207A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
plating
metal
hot
brush
wire
Prior art date
Application number
KR1019910019190A
Other languages
English (en)
Inventor
모도유끼 고니시
도시오 이리에
이간지
히데시 후지사와
Original Assignee
우에노 도시오
가와데쓰고우한 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 우에노 도시오, 가와데쓰고우한 가부시키가이샤 filed Critical 우에노 도시오
Publication of KR920008207A publication Critical patent/KR920008207A/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/40—Plates; Strips

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

내용 없음

Description

가공성이 양호한 용융아연계 도금강판의 제법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 연속용융아연도금설비의 공정도.
제2도는 연속도장처리라인의 공정도.

Claims (19)

  1. 도금전처리공정, 용융도금처리공정 및 도금후처리공정을 거쳐 용융아연계도금 강판을 제조함에 있어서, 상기 도금후처리고정에서 도금층이 표면을 금속와이어브러쉬로 브러싱 처리 하는 것을 특징으로 하는 가공성이 양호한 용융아연계 도금강판의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 도금층은 용융아연도금, 용융아연알루미늄합금 도금의 어느것의 1가지인것인 용융아연계 도금강판의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 와이어브러쉬는 스테인레스강선, 피아노선, 진유선과같은 0.05mmΦ이상의 굵기의 금속, 합금선을 로올동체의 표면에 붙인 금속브러쉬로올을 사용하는 것을 특징으로 하는 용융아연계 도금강판의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 브러쉬처리는 도금층의 표면에 300rpm 이상으로 회전하는 상기 금속브러쉬로올을 눌러주는 것에 의하여 도금을 미리 소성변형시키는 것을 특징으로 하는 용융아연계 도금강판의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 금속브러쉬로올을 도금후처리공정에 있어서, 용융도금금속이 응고된후 감아냄까지의 사이의 어떠한 위치에 설치하여 브러쉬처리하는 것을 특징으로 하는 용융아연계 도금강판의 제조방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 금속브러쉬는 도금후처리공정중의 냉각장치와 스킨패스압연기와의 사이에 설치하는 것을 특징으로 하는 용융아연계 도금강판의 제조방법.
  7. 도금전처리공정, 용융도금처리공정, 도금후 처리공정 및 도장처리공정을 거쳐 도금층의 표면에 합성수지코팅층을 설치하는 도장마무리용융아연계 도금강판을 제조하는 방법에 있어서, 상기 도금후처리공정에서 도금층의 표면을 금속와이어브러쉬로 브러싱처리하는 것을 특징으로 하는 가공성이 양호한 용융아연계 도금강판의 제조방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 코팅층은 합성수지를 도포하거나 합성수지필름을 라미네이트하여 형성하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  9. 제7항에 있어서, 상기 도금층은 용융아연도금, 용융아연알루미늄합금도금중의 어느 1가지인 제조방법.
  10. 제7항에 있어서, 상기 금속와이어 브러쉬는 스테인레스강선, 피아노선, 진유선과같은 0.05mmΦ이상의 굵기의 금속, 합금선을 로올동체의 표면에 붙인 금속브러쉬로올을 사용하여 제조하는 방법.
  11. 제7항에 있어서, 상기 브러싱처리는 도금층의 표면에 300rpm 이상으로 회전하는 상기 금속브러쉬로올을 눌러 비비는 것으로서 도금층을 예비소성변형시키는 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제7항에 있어서, 상기 금속브러쉬로올을 도금후처리공정에 있어서, 용융도금금속이 응고된후 감기까지의 사이에 어떠한 위치에 설치하여 브러싱처리하는 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 제11항에 있어서, 상기 브러쉬로올을 도금후처리공정중의 냉각장치와 스킨패스압연기와의 사이에 설치하는 방법.
  14. 도금전처리공정, 용융도금처리공정, 도금후 처리공정 및 도장처리공정을 거쳐 도금층의 표면에 합성수지코팅층을 설치하는 도장마무리용융아연계 도금강판을 제조함에 있어서, 상기 도금후처리공정에서 도금층의 표면을 금속와이어브러쉬로 브러싱처리하는 것을 특징으로 하는 용융아연계 도금강판의 제조방법.
  15. 제14항에 있어서, 상기 코팅층을 합성수지를 도포하든가 또는 합성수지필름을 라미네이트하여 형성하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  16. 제14항에 있어서, 상기 도금층은 용융아연도금, 용융아연알루미늄 합금도금중의 어느하나인 방법.
  17. 제14항에 있어서, 상기 금속와이어 브러쉬는 스테인레스강선, 피아노선, 진유선과같은 0.05mmΦ이상의 굵기의 금속, 합금선을 로올동체의 표면에 붙인 금속브러쉬로올을 사용하는 것을 특징으로 하는 방법.
  18. 제14항에 있어서, 상기 브러싱처리는 도금층의 표면에 300rpm 이상으로 회전하는 상기 금속브러쉬로올을 눌러 비비는 것으로서 도금층을 예비소성변형시키는 것인 방법.
  19. 제14항에 있어서, 상기 금속브러쉬로올을 도장처리 공정중의 입구측 페이오프릴과 도장전처리장치와의 사이에 설치하는것을 특징으로 하는 방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019910019190A 1990-10-31 1991-10-30 가공성이 양호한 용융아연계 도금강판의 제법 KR920008207A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2292059A JPH04168258A (ja) 1990-10-31 1990-10-31 加工性の良好な溶融亜鉛系めっき鋼板の製造方法
JP90-292059 1990-10-31

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR920008207A true KR920008207A (ko) 1992-05-27

Family

ID=17777011

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019910019190A KR920008207A (ko) 1990-10-31 1991-10-30 가공성이 양호한 용융아연계 도금강판의 제법

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0483810A3 (ko)
JP (1) JPH04168258A (ko)
KR (1) KR920008207A (ko)
AU (1) AU8685791A (ko)
CA (1) CA2054527A1 (ko)
DE (1) DE483810T1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100706975B1 (ko) * 2005-12-15 2007-04-13 고려제강 주식회사 분체 도장 에어 스피닝 와이어와 그 제조 방법
KR20210141199A (ko) * 2020-05-15 2021-11-23 주식회사 조은텍 링 레이저 자이로스코프의 레이저 블록 에칭 장치

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2391476C (en) * 2002-03-25 2007-08-07 Bethlehem Steel Corporation A coating composition for steel product, a coated steel product, and a steel product coating method
AU2003901424A0 (en) 2003-03-20 2003-04-10 Bhp Steel Limited A method of controlling surface defects in metal-coated strip
US20070259203A1 (en) * 2003-11-26 2007-11-08 Bluescope Steel Limited Coated Steel Strip
US7699686B2 (en) 2006-11-03 2010-04-20 Severstal Sparrows Point, Llc Method for polishing and aluminum-zinc hot-dip coating
CN104846274B (zh) * 2015-02-16 2017-07-28 重庆哈工易成形钢铁科技有限公司 热冲压成形用钢板、热冲压成形工艺及热冲压成形构件
KR102181786B1 (ko) * 2018-12-13 2020-11-24 주식회사 포스코 아연도금설비
CN110252630A (zh) * 2019-07-16 2019-09-20 山东圣士达环保科技有限公司 一种薄板热镀锌树脂粉末涂装生产线及其生产工艺

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR470561A (fr) * 1914-04-06 1914-09-17 Tomas Roses Ibbotson Machine pour galvaniser des pièces de toile métallique
CA1132011A (en) * 1978-11-09 1982-09-21 Bernard Schoeps Process and apparatus for producing a sheet or strip which is lightly galvanized on one or both sides and products obtained by said process
JPS58221267A (ja) * 1982-06-18 1983-12-22 Sumitomo Metal Ind Ltd メツキ鋼板の押込疵防止法
JPS63118057A (ja) * 1986-11-05 1988-05-23 Nisshin Steel Co Ltd 溶融アルミニウムめつき鋼板の製造方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100706975B1 (ko) * 2005-12-15 2007-04-13 고려제강 주식회사 분체 도장 에어 스피닝 와이어와 그 제조 방법
KR20210141199A (ko) * 2020-05-15 2021-11-23 주식회사 조은텍 링 레이저 자이로스코프의 레이저 블록 에칭 장치

Also Published As

Publication number Publication date
JPH04168258A (ja) 1992-06-16
EP0483810A2 (en) 1992-05-06
DE483810T1 (de) 1992-11-05
CA2054527A1 (en) 1992-05-01
EP0483810A3 (en) 1993-03-03
AU8685791A (en) 1992-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105437653B (zh) 一种超厚热镀锌拉丝镀层钢板及其制造方法
KR920008207A (ko) 가공성이 양호한 용융아연계 도금강판의 제법
US5049453A (en) Galvannealed steel sheet with distinguished anti-powdering and anti-flaking properties and process for producing the same
KR910021499A (ko) 도금성과 용접성이 뛰어난 표면 처리강판 및 그 제조방법
BR9602406A (pt) Processo para aperfeiçoar as propriedades de formabilidade e de soldagem em produto de aço em chapa chapa ou tira eletrogalvanizado eletr-revestida e galbanizada
KR950011879A (ko) 철-아연-알루미늄 합금으로 피복된 강선과 그 제조방법
JPH0649173B2 (ja) 金属物品の重防食処理方法
WO2002004693A3 (en) Improvement in the production of a zinc-aluminum alloy coating by immersion into molten metal baths
AU575650B2 (en) Galvanizing so that at least one side is devoid of a coating
US3383293A (en) Processes for drawing and coating metal substrates
JP2001158953A (ja) 高光沢Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板及びその製造方法
KR900014633A (ko) 전착도장성이 뛰어난 수지도장청강판의 제조방법
JP3263837B2 (ja) 溶融Ｚｎめっき鋼板の製造方法
JPS60224791A (ja) 亜鉛系複層メツキ鋼板の製造設備
FR2440998A1 (fr) Procede et dispositif pour la fabrication de tole ou de feuillard galvanise a revetement pauvre sur une face
JPS6233314B2 (ko)
JPH04103793A (ja) タイヤコード用鋼線のブラスメッキ方法
BG106963A (en) Method for producing a steel strip which is provided with a zinc coating and zinc-coated steel strip
JPS6315352Y2 (ko)
Suemitsu New coating line technologies
JP2711160B2 (ja) 合金化亜鉛めっき鋼板
JPH04221098A (ja) 亜鉛めっきステンレス鋼材の製造方法
JPS6350420B2 (ko)
KR970027354A (ko) 내식성 및 광택성이 우수한 용융아연 도금강판의 제조방법
JPS54110936A (en) Highly anticorposive composite organic film-coated steel

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid