KR920007537B1 - 압력발생부재를 포함하는 전기 커넥터 조립체 - Google Patents

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KR920007537B1
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루이스 브로드스키 윌리엄
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인터내셔널 비지네스 머신즈 코포레이션
하워드 지. 피거로아
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Abstract

내용 없음.

Description

압력발생부재를 포함하는 전기 커넥터 조립체
제1도는 압력 발생부재를 본 발명의 제2회로 부재에 대하여 유지시키는 수단을 제외한, 본 발명의 한 실시예에 따른 전기 커넥터 조립체(제3도 및 제4도의 압력 발생 부재 및 하우징 부재를 포함)의 분해 측면도.
제2도는 상기 유지 수단을 추가로 포함하는, 제1도의 조립체의 조립 상태 측면도.
제3도는 본 발명이 한 실시예에 따른 압력발생부재의 정면 사시도.
제4도는 제3도의 압력발생부재와 함께 사용될 수 있는 하우징 부재의 사시도.
제5도는 본 발명의 다른 실시예에 따른 압력발생부재의 측단면도.
제6도는 압축시의 본 발명의 압축성 소자중 한 소자의 팽창을 도시하는 부분 단면도.
제7도는 본 발명의 제1(또는 제2) 회로부재와 함께 사용하기 위한 다른 형태의 도체를 도시하는 부분 단면도.
제8도는 다수의 제1회로부재 전기도체와의 동시 접촉에 적합한 단일 도체를 갖으며, 본 발명에 수용 가능한 제2회로부재의 다른 실시예를 도시하는 부분 단면도.
제9도는 본 명세서에서 기술된 바와 같이 양호한 물질(실리콘 고무)로 구성된 압축성 소자를 30% 정도 압축한 상태에서 측정한, 상이한 온도에서의 시간에 대한 레벨 압축 응력을 도시한 그래프.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 조립체 13 : 제1회로부재
15, 19, 19′ : 전기도체 17, 17′ : 제2회로부재
21 : 압력발생부재 23 : 절연기판
28 : 가요성 기판 33 : 소자
37 : 탄성부재 51 : 고정부재
본 발명은 전기 커넥터 조립체 특히, 적어도 2개의 회로가 전기 접속되는 조립체에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 특히 상기 접속을 이루도록 외압이 하나 또는 두 개의 회로부품(즉, 인쇄회로, 가요성 케이블에 가해지는 조립체에 관한 것이다.
여러개의 회로장치의 전기 결합 목적을 위한 전기 커넥터 조립체의 사용은 물론 잘 알려져 있으며, 여러 가지 예가 다음의 특허 공보 및 간행물에 도시 및 기술되었다.
제 3,861,135호-알.이.시거, 2세
제 3,883,213호-에프.제이.글레이스터
제 3,971,610호-엘.에스.부쵸프 등
제 4,184,729호-에이취.엘.파크스 등
아이비엠 기술공개 블레틴 :
볼륨 18, 넘버 2(7/75), 340페이지
볼륨 22, 넘버 2(7.79), 444 및 445페이지
볼륨 25, 넘버 7에이(12/82), 3288 내지 3411페이지
결합되는 회로장치의 부분을 구성하는 각각의 전기도체(예로서, 인쇄회로라인, 접촉핀 등) 사이에 직접 접촉이 요구되는 커넥터 조립체의 설계에 있어서, 본 발명의 경우에서와 같이, 충분한 지속 시간(duration)을 가지며, 나쁜 환경조건(예로서, 열, 습기)에 견딜 수 있는 신뢰할만한 접촉 압력의 적용이 기본적으로 고려된다. 과도한 압력은 조립 및 작동시에 조립체(특히 도체)의 여러 가지 부품에 대한 손상을 초래할 수 있다. 따라서, 이러한 압력에 대한 대책은 현재까지 이러한 조립체 생산에 필요한 비교적 큰 부품(예로서, 커넥터 하우징)의 사용을 통해서 통상적으로, 달성되었는데, 따라서 불필요한 원가 상승을 초래하였다. 상술된 바와 같이 나쁜 환경 조건하의 조립체에 있어서, 그러한 환경 조건에 견디지 못하면 접촉부식(contact corrosion), 접촉 압력감소(reduced contact pressure), 유지비 상승 등의 문제를 야기한다.
이하 기술된 바와 같이, 본 발명의 커넥터 조립체는 과도한 열 및 습기와 같은 나쁜 환경조건에 견딜 수 있고 비교적 값싼 효과적인 물질을 사용하므로써 확고하고 신뢰할 수 있는 비교적 작은 접촉 압력을 제공한다. 그러한 커넥터 조립체는 본 기술 분야에서 중요한 진전을 달성할 것으로 믿어진다.
본 발명의 주 목적은 전기 커넥터 조립체의 기술을 고양시키는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 신뢰성 있는 방법으로 확고하고 효과적인 접촉 압력을 제공하는 전기 커넥터 조립체를 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 고열 및 고습도의 나쁜 환경조건에서 작동할 수 있는 커넥터 조립체를 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 종래 기술의 공지된 커넥터 조립체에 비해 전체 원가르 감소시키도록 비교적 큰 규모(예로서, 대량 생산)로 생산될 수 있으며, 여러 가지 특성을 갖는 커넥터 조립체를 제공하는 것이다.
이러한 목적 및 다른 목적들은, 그 위에 다수의 전기도체(15)를 갖는 제1회로부재(13)와, 또한 그위에 다수의 전기도체(19)를 갖는 제2회로부재(17,17′)와, 상기 두 개의 회로부재(13,17,17′)의 각각의 도체(15,19)들 사이에서 전기접촉을 일으키도록 제2회로부재(17,17′)에 대하여 소정의 압력을 발휘하는 압력발생부재(21)와, 상기 힘을 발휘하기 위해 제2회로부재(17,17′)에 대하여 압력발생부재(21)를 유지하기 위한 수단인 고정부재(51)를 포함하는 전기 커넥터 조립체를 제공하는 본 발명의 한 특징에 따라 달성된다. 상기 압력발생 부재(21)는 대체로 견고한 베이스판(31)과, 압축되었을 때에 원하는 접촉력을 제공하기 위해 베이스판(31)의 제1면에 위치된 다수의 압축성 소자(33)와, 제1 및 제2회로부재(예로서, 도체)(13,17.17′)의 표면 높이의 변화를 보상하기 위해 베이스판(31)의 제2면에 위치된 탄성부재(37)를 포함한다.
본 발명의 다른 특성에 따라서, 조립체의 제2회로부재(17′)는 단 하나의 단일도체(제8도에서 19′)를 포함하고, 대응 압력발생부재는 그 압력을 발생시켜 상기 단일도체가 다수의 제1부재의 도체와 접촉하도록 작용하는 것을 제외하고는, 상기 조립체와 유사한 부품을 포함하는 전기 커넥터 조립체가 제공되었다.
본 발명을 보다 잘 이해하기 위해 첨부 도면을 참조하여 설명한다.
제1도에는 조립체를 압축 상태로 유지시키는 수단을 제외한, 본 발명의 양호한 실시예에 다른 전기 커넥터 조립체(10)가 도시되었다. 이 수단은 제2도에 도시되었으며, 이하 기술된다. 조립체(10)는 다수의 전기도체(15)를 위에 갖는 제1회로부재(13)와, 그위에 다수의 도체(19)를 갖는 제2회로부재(17)와, 회로부재(13,17) 각각의 도체(15,19)가 상호 확고하고 효과적인 방법으로 접촉하기에 충분한 비교적 작은 소정의 압력(또는 힘)을 회로부재중의 하나(제1도에서 회로부재 17)에 대하여 제공하기 위한 압력(또는 힘) 발생부재(21)를 포함한다. 본 명세서에서 이해될 수 있듯이, 상기 부재(21)는 회로부재(13,17)의 하나 또는 둘다의 표면 높이 변화(surface elevation variation)를 동시에 일의적으로 보상하면서(uniquely compensating), 각각의 도체 사이에서 확고한 전기 접속을 보장한다. 특히, 본 발명은 그러한 도체 또는 이 도체들이 위치되는 기판의 두께 차이에 불구하고 도체 사이의 확고한 접속을 보장한다. 본 발명은 비교적 고열 또는 고습도의 악조건에 불구하고 비교적 긴 시간동안 소정의 압력을 제공할 수 있다.
양호한 실시예에서, 제1회로부재(13)는 비교적 견고한 기판(23)을 가진 인쇄 회로판을 포함한다. 상기 기판(23)은 공지의 물질(예로서, 에폭시)이며, 제1면(25)에 연하여 위치된 도체(15)를 포함한다. 각각의 도체(15)는 도시된 바와 같이 평편한 모양이며, 안정된 금속도체 물질(예로서, 구리)이다. 각각의 도체(15)인쇄회로 기술분야에서 알려진 기술을 사용하여 에폭시 기판(23)상에 위치되었고, 더 이상의 설명은 필요하지 않은 것으로 사료된다. 본 발명의 한 예에서는, 기판(23)은 약 1.575mm(약 0.062inch)의 두께를 가지며, 구리도체(15)는 각각 약 0.025mm(약 0.001inch)의 평균 두께를 갖는다. 상술한 바와 같이, 각각의 도체(15)는 모양이 대체로 평평하고, 따라서, 접속이 된 ＂금속 패드＂를 구성한다. 이하 기술되었듯이, 그러한 모양(평평함)은 본 발명의 제2회로부재의 도체(19)에 회로 부대해서도 또한 바람직하다. 따라서, 본 발명은 대향되는 비교적 평평한 금속도체 사이에 본 명세서에서 기술된 방법으로 확고한 접속을 제공한다. 그러나, 상술한 도체(15,19)의 다른 디자인이 이용될 수 있다는 점을 이해할 수 있을 것이며, 그 한 예는 도체핀(예로서, 제7도에 도시되고 이하 기술된다)이다.
회로부재(17)는 상면(29)상에 위치된 도체(19)를 갖는 가요성 기판(27)을 포함한다. 상술한 바와 같이, 도체(19)는 또한 대체로 평평하며, 본 발명의 한 실시예에서는 구리고 구성되고, 공지의 인쇄회로 기술을 사용하는 기판(27)상에 위치된다. 이 예에서 대응 가요성 기판은 전기 절연물질(폴리미드)로 구성되었으며, 약 0.051ml(약 0.002inch) 내지 약 0.13mm(약 0.005inch)의 두께를 가지고, 이 부품에 요구되는 가요성(flexibility)을 보장한다.
상술한 바와 같이, 커넥터 조립체(10)는, 제1도에 묘사된 방향으로 도시된 바와 같이 가요성 회로부재(17)의 아래에 위치되고, 본 발명의 양호한 실시예에 따라서, 조립체(10)가 완전 조립되었을때(제2도 참조) 견고한 제1회로부재(13)에 대하여 회로부재(17)를 균일하게 가압시키기 위하여 회로부재(17)를 물리적으로 계합시키도록 설계된, 상술된 압력(또는 힘) 발생부재(21)를 부가적으로 포함한다. 제3도에 도시한 바와 같이(제3도에서는 설명의 목적으로 뒤집혀 있음), 부재(21)는 상당히 견고한 베이스판(31)과, 판(31)의 제1면(35)상에 위치된 다수의 압축성 소자(33)와, 소자(33)로부터 대향된 베이스판(31)의 면상에 위치된 탄성부재(37)를 포함한다. 양호한 실시예에서, 견고한 베이스판(31)은 알루미늄으로 구성되고, 약 1.27mm(약 0.050inch)의 두께를 갖는다. 판(31)은 금속이고 그러한 두께이므로, 본 발명에 필요한 강도를 제공하며, 또한 작동중에 약간의 굽힘도 가능하다. 특히, 판(31)은 결합된 균일 압력을 가요성 회로부재(17)에 대하여 발휘하도록 상기 소자가 압축되었을 때(제2도와 같이) 압축성 소자(33) 각각에 의해 발휘되는 각각의 압력 분포를 제공한다. 이 압축 동안에, 탄성부재(37)는 상기 회로부재(13,17)에 대한 표면 높이의 변화를 보상하도록 작용한다.
양호한 실시예에서, 조립체(10)는 부재(21)를 수용하도록 설계된 전기 절연(예로서, 플라스틱) 하우징(41)(제4도 참조)을 포함한다. 도시된 바와 같이, 하우징(41)은 내부에 압축성 소자(33)를 갖도록 설계된 다수의 구멍(43)을 포함한다. 부재(21)는 제3도와 같이 이러한 위치 설정을 달성하기 위해 뒤집혀져 있다(화살표 참조). 비압축 형태(그러한 위치 설정전에)에서 각각의 압축성 소자(33)는 조립중에 그러한 소자 각각의 필요한 팽창(제6도 참조)을 허용하도록 소자의 내부에 위치될 대응 구멍(43)보다 현저히 작은 것으로 도시되어 있다. 그러한 팽창은 제2도의 단면도에 또한 도시되었다. 제6도를 특히 주의해 보면, 이 외향 팽창으로 인해 각각의 구멍(43)은 각각의 소자에 의해 거의 완전히 점유된다.
본 발명의 조립(필요한 압력을 제공하기 위해 소자(33)를 압축하게 됨)은 여러 가지 기술 중 하나를 사용하여 달성될 수 있는데, 한 예에는 견고한 회로부재(13)와 하우징(41)의 외면을 결합시키기 위해 설계된 고정부재(51)(제2도 참조)이다. 따라서 고정부재(51)는 그 사이에 제1 및 제2회로부재 및 압력발생부재와 절연 하우징을 수용한다. 고정부재(51)는 상기 4개의 소자를 수용하는 여러 가지 방법중의 하나를 나타낼 뿐이다. 제1회로부재(13)를 적절한 하우징 등의 내부의 면상에 단순히 배치하는 것과 하우징(41)의 외면에 대하여 하향 또는 유사한 압력 및 힘을 적용하는 기술은 포함하여 다른 기술이 용이하게 적용 가능하다.
도시된 바와 같이, 각각의 압축성 소자(33)는 실린더 모양이다. 그러한 소자의 모양과 물질의 선택은 본 발명의 중요한 특성을 구성한다. 실린더 모양을 사용하면, 결과적인 형상인자는 한 하중이 걸린 면(즉, 제3도의 61)의 면적의 소자 자유 표면적(하중이 걸리지 않는 면적)에 대한 비로써 한정된다. 제3도의 실시예에서, 각각의 소자의 실린더형 측면적은 자유 표면적을 나타내는데, 하중은 면(61)에 적용된다. 형상 인자(shape facotr)는, 높은 형상 인자가 동일 압축하에서 높은 반력을 발생시킨다는 점에서 중요하다. 실시예에서, 각각의 압축성 소자(33)는 약 2.54mm(0.100 inch) 내지 약 10.16mm(0.40inch)의 전체 높이(제3도에서 H)와 약 6.35mm(0.25inch)의 외경을 갖는다. 한 예에서, 전체 4개의 소자(33)를 원래 높이의 약 15% 내지 35%까지 압축하면 압력발생부재(21)로부터 0.0792kg/cm(10PSI) 내지 0.238kg/cm(30PSI)의 압력이 발생된다. 한 특정예에서, 가요성 회로부재(17)상의 전체 88개의 도체(19)가 견고한 회로부재(13) 상의 각각의 유사한 수의 도체와 접촉하도록 사용된다. 12개 소자(33)는 각각 원래 높이의 24%까지 압축되고, 도체상에 약 0.348kg/cm(44PSI)의 압력이 발생된다. 원하는 압력을 발생시키기에 요구되는 압축성 소자(33)의 수는 회로부재 각각과 접촉하는 접촉점의 대응수보다 현저히 작다는 것이 이해될 수 있다. 형성 인자와 특정 물질을 시험 및 사용한 결과, 비록 이러한 소자(33)들은 탄성부재(37)상에 0.348kg/ cm(44PSI)(예로서, 0.396kg/cm(50PSI)) 보다 큰 압력을 발휘할 수 있지만, 적정 성능은 소자(33)의 20% 내지 30% 압축에서 얻어졌다.
상기 수치들은 대표적인 값에 불과하며, 따라서 본 발명을 제한하지는 않는다. 특히, 총체적 시스템 요구조건에 따라서 추가적 조합이 가능하다.
압축성 소자의 적정수와 부재(21)의 특성을 결정하기 위해, 접촉면적(필드(field))의 크기와, 요구되는 접촉 수(또한 각각의 간격)와, 요구되는 접촉압력(또는 힘) 및 작동 허용 오차에 대한 검토가 이루어졌다. 이 정보를 적용하여, 접촉면적은 그리드(grid) 형태로 분할되고, 압축가능 소자(33)의 하나를 수용하도록 설계된 각각의 그러한 공간을 갖는 X축 Y축에 연하여 요구되는 공간의 수가 결정되었다. 각각의 소자는 이렇게 한정된 필드내에 대응하는 다수의 수와 요구되는 접촉 수직힘으로부터 각 소자를 위한 전체 힘이 결정된다. 본 발명을 위한 양호한 물질의 자료(이하 기술되는, 약 20% 내지 30% 압축에서 양호한 작동을 하는)로부터, 시스템 허용 오차를 포함하여 전체 높이와 각 소자(33)의 압축 거리가 얻어졌다. 상술된 정보로부터, 곡선 맞춤법(curve-fit)과 아래에 한정된 물질자료(즉, 25% 압축에서)의 변형으로부터 도출된 다음의 방정식이 채택되었다 :
Figure kpo00001
여기서, 소자힘은 요구되는 힘(파운드)이고, R은 실린더형 소자의 반경(inch)이며, H는 그 소자의 높이(inch)이다. 이 공식으로부터, 소자의 반경(R)이 결정된다. 이 결과로부터, 또한, 요구되는 소자 간격과, 규격과, 적용되는 힘과 가정 및 허용된 처짐을 알므로써, 힘 분배 베이스판(31)의 전체 크기가 결정된다. 이것은 기본적으로 베이스판(31)의 원하는 물질(즉, 알루미늄 또는 철)에 따른 물질의 강도인데, 보의 공식 등을 이용하여 결정될 수 있다. 높이-보상 탄성부재(37)는 다음에 이 부재의 전체 두께의 소정 평면 이탈오차(예로서 25%)를 적용하므로써 결정될 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 압축성 소자(33)의 적절한 탄성재료의 선택은 장기 응력유지, 비교적 작은 압력 및 비교적 고온 고습에서의 작동성의 원하는 결과를 얻는데에 기본적인 것이다. 본 발명에 사용하기 위해 선택된 재료는 다우 코닝 코포레이션(Dow Corning Corporation)사가 실라스틱 엘씨에스-745 유(Silastic LCS-745U)(Silastic은 다우 코닝 코포레이션의 등록상표)라는 상표로 판매중인 정압축 셋(set) 폴리실록산 러버이다. 이 청정하고 낮은 모듈러스 탄성 중합체는 장기간 상승된 온도(즉, 100℃)에서 일정 처짐으로 하중을 받을 때 75% 내지 85%의 잔류 압축 응력을 유지하는 것이 입증되었다. 다른 온도에서 측정된 결과에 부가하여, 이 결과는 제9도에 추가로 도시되었다. 제9도는 상술한 규격을 가지며, 원래의 높이의 30%로 압축되었을 때 실린더형 압축성 소자로부터 얻은 자료를 나타낸다.
각각의 압축성 소자(33)에 사용된 상기 실리콘 러버는 다우코닝 코포레이션으로부터 스톡(stock) 형태로 얻을 수 있다. 그러한 부품들은 압력 경화된 후에는 약 -73℃ 내지 +250℃에서 작동 가능하며, 양호한 복원성(열저항), 저압축 셋 및 고온의 기름 물 및 수증기에 대한 양호한 저항성 등의 매우 바람직한 특성을 갖는다. 주형된 실리콘 러버는 듀로미터 경도(쇼어 에이(shore A)) 52와, 830PSI 의 인장 강도와 260%의 연신율을 갖는다.
제3도의 실시예에서, 각각의 실리콘 러버의 소자(33)는 알루미늄 베이스판(31)에서 부착된 상태(예로서, 적절한(예로서, 실리콘 베이스드) 접착제를 사용하여)로 도시되었다. 또는, 소자(33)와 본 발명의 탄성부재(37)는 주형시 판(31)에 경화될 수 있다. 이 다른 실시예는 제5도에 도시되었다. 제3도부재(37)의 양호한 탄성물질은 또한 실리콘 러버인데, 상기 접착제를 사용하여 판(31)의 다른 측면에 부착된다. 제5도에 설명된 실시예에서, 소자(33)와 부재(37) 모두 동일물질(양호하게 실리콘 러버)로 형성 되었으며, 알루미늄 베이스판(31)을 수용하는 일체적 유닛으로 주형되었다. 소자(33)를 판(31)에 부착시키는 것도 본 발명의 범위내에 있고, 그 후에 판과 부착된 부재 주위에 탄성부재(37)를 주형시키는 것도 본 발명의 범위내에 있다. 제5도와 같이 판(31)을 전체적으로 수용하는 것은 작동 및 제조면에서 바람직하다.
제7도에는 제1회로부재(13)와 함께 사용하기 위한 도체의 다른 실시예가 도시되었다. 특히, 이 도체들은 금속 핀(71)을 포함하는 것으로 도시되었는데, 각각의 핀은, 가요성 기판(27)으로부터 대응 도체가 접촉되는 머리부(73)와 절연기판(23) 내에서 연장되는 (각각의 내부 및 외부 회로 경로(path)(77)와 접촉하기 위해) 돌출부를 포함한다. 각각의 핀의 머리부(73)는 상술한 ＂금속 패드＂의 모양과 유사한 모양을 제공하기 위해 대체로 평평한 모양(도시됨)을 가질 수도 있다. 머리부(73)를 위한 다른 모양 즉, 돌출부 등을 가진 모양도 가능하다. 각각의 핀(71)을 위한 양호한 금속 재료는 구리 또는 구리의 합금(예로서, 베릴륨 구리 또는 인 청동)이다.
제8도에는 본 발명의 또다른 실시예가 도시되었는데, 제2회로부재(17′)는 제1도 및 제2도의 실시예에 도시된 각각의 도체와 반대로 단일의 연장된 전기도체(19′)만을 포함한다. 제8도의 실시예는 상술한 바와 같이 공통의 단일 도체 통로(예로서, 그라운드)를 가진 제1회로부재의 각각의 도체(15) 사이의 전기 접속을 제공한다. 제1도의 실시예와 같이, 접속을 가요성 회로부재(17′)의 절연(예로서, 폴리미드) 기판(27)은 탄성부재(37)의 외면에 부착(적절한 접착제를 사용하여)될 수 있다. 단일도체(19′)는 공지의 도체물질(예로서, 구리, 크롬-구리-크롬)로 형성되었고, 본 기술분야에서 공지의 기술을 사용하여 기판(27)상에 형성되었다. 제8도의 실시예에서, 부재(21)는 결합된 힘을 단일도체에 대하여 발휘하여 각각의 금속 패드, 즉, 도체(15)와의 접속을 보장한다.
위와 같이, 효과적이고 작은 균일한 압력을 보장하기 위해 비교적 고온 및 나쁜 작동 조건에 견딜 수 있는 다수의 압축성 실리콘 러버 소자를 부품으로서 포함하는 압력발생부재를 사용하여 다수의 전기조체 사이에서 확고하고 효과적인 접속이 이루어지는 전기 커넥터 조립체가 도시되고 기술되었다. 이것은 본 발명에 의해 간편하고 비교적 값싼 방법으로 달성되었다. 한정된 양호한 실리콘 러버 물질은 주형된 탄성중합체이며, 본 발명의 조립 및 작동을 가능하게 하기 위한 본 발명의 압력방향부재의 탄성부로서 사용하기 위해 용이하게 적용된다. 본 명세서에서 이해할 수 있듯이, 여러개의 도체부재가 접속된 보다 큰 전체적 구조물을 포함하도록 단일의 현저히 큰 제1 및 제2회로부재와 조합하여 하나 이상의 압력발생부재를 이용하는 것 또한 본 발명의 범위내에 있다. 그러한 압력발생부재를 여러 가지 형태의 회로부재가 적용된 보다 큰 전체적 구조물내에 사용하는 것 또한 본 발명의 범위내에 있다.

Claims (5)

  1. 다수의 전기도체를 포함하는 제1회로부재(a first circuit member)와, 다수의 전기도체를 포함하는 제2회로부재(a second circuit member)와, 견고한 베이스판과, 압축시 소정 압력을 제공하기 위해 상기 베이스판의 제1면에 위치된 다수의 압축성 소자(compressible element)와, 상기 제2회로부재에 대하여 상기 소정의 압력을 발휘하는 동안에 상기 제1 및 제2회로부재내의 표면높이 변화를 상기 베이스판의 제2면(a second side)상에 위치된 탄성부재를 포함하는데, 상기 제2회로부재 각각의 전기도체가 상기 제1회로부재의 전기도체의 각각과 전기 접촉하도록 하기 위하여 상기 제2회로부재에 대하여 소정의 압력을 발휘하는 압력발생부재(a pressure exertion member)와, 상기 압축성 소자를 압축시키고, 상기 소정 압력을 발생시키기 위해 상기 제2회로부재에 대하여 상기 압력발생부재를 유지하기 위한 유지 수단(means for retaning)을 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 커넥터 조립체.
  2. 제1항에 있어서, 상기 압축성 소자 각각은 탄성 전기 절연물질(a resilient, electrically insulative material)로 형성된 것을 특징으로 하는 전기 커넥터 조립체.
  3. 제1항에 있어서, 다수의 구멍을 내부에 포함하는 하우징을 추가로 포함하며, 상기 각각의 압축성 소자는 상기 하우징내의 각각의 구멍중의 하나에 내부에 설치되는 것을 특징으로 하는 전기 커넥터 조립체.
  4. 제3항에 있어서, 상기 압력발생부재를 상기 제2회로부재에 대하여 유지시키기 위한 유지 수단은, 제2회로부재를 사이에 고정시키기 위해 하우징과 제1회로부를 결합시키는 고정 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 커넥터 조립체.
  5. 다수의 전기도체를 포함하는 제1회로부재와, 단일의 연장된 전기도체(a singular elongated electrical conductor)를 포함하는 제2회로부재와, 견고한 베이스판과, 압축시 소정 압력을 제공하기 위해 상기 베이스판의 제1면상에 위치된 다수의 압축성 소자와, 상기 제2회로부재에 대하여 상기 소정 압력을 발휘하는 동안에 상기 제1 및 제1회로부재내의 표면높이 변화를 보상하기 위한(랙 compensating for variations in surface elevations) 상기 베이스판의 제2면상에 위치된 탄성부재를 포함하는데, 상기 제2회로부재의 상기 연장된 전기도체가 상기 제1회로부재 전기도체의 각각과 전기 접촉하도록 하기 위하여 상기 제2회로부재에 대하여 소정의 압력을 발휘하는 압력발생부재와, 상기 압축성 소자를 압축시키고, 상기 소정 압력을 발생시키기 위해 상기 제2회로부재에 대하여 상기 압력발생부재를 유지하기 위한 유지 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 커넥터 조립체.
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