KR920007422B1 - 에디슨 캡과 튜브형 지지대로 된 형광등 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

에디슨 캡과 튜브형 지지대로 된 형광등

제1도는 본 발명인 튜브체의 단면도.

제2도는 본 발명의 제조공정 설명을 위한 일부 생략 단면도.

제3도는 선반을 이용한 공정의 단면도.

제4도는 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 단면도.

제5도는 본 발명의 용접상태를 나타낸 단면도.

제6도는 본 발명의 튜브체가 토오치에 의하여 용융되는 상태를 나타낸 단면도.

제7도는 핀세트의 작동상태를 나타낸 평면도.

제8도는 본 발명의 작동설명을 위한 단면도.

제9도는 본 발명의 전체 외관을 나타낸 정면도.

제10도 내지 제12도는 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 요부 정면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1, 7 : 튜브체 9 : 배기관

17, 18 : 제2전극 23 : 제2단계끝단부

24 : 도선

본 발명은 이중전극의 튜브형 지지대와 원통형 외체로 구성된 형광등 제조에 관한 것이다.

두개의 캡과 지지대로 구성된 형광튜브 지지대에 관한 종래의 기술은 잘 알려져 있으나 이는 오로지 단일 전극 튜브형 지지대에 그 근거를 두고 있다.

즉, 양쪽 테두리는 물론 플라즈마(Plasma ; 거의 같은 수의 양이온과 전자를 띤 가스)의 방출을 위해서 2개의 지지대가 필요했던 것이다.

프랑스 특허 제2575600과 프랑스 특허출원 제8616455호에 명시된 최근의 자료를 참조하면 한개의 캡으로 구성된 전등에서는 이중전극을 가지며, 종(鍾)의 형태로 부풀려진 지지대가 주목되고 있는 실정이다.

그러나 이와 같은 구성은 기술자의 입장에서 볼때 상기(上記)된 내용을 실현하는 것은 매우 까다로울 뿐만 아니라, 때때로 복잡하고 무익한 실험을 필요로 하며, 심지어는 그 형태의 복잡성이 내부압력의 상승을 유발시키므로 간과할 수 없는 파손의 위험까지 내포하고 있다.

상기 지지대는 종의 형태로 부풀려서 만들어지는데 전자의 특허에서는 4개의 통로(passage)가 종의 높이로 일렬 압축 용접되어 있으나, 제1단계 전극에 연결하는 튜브의 용접대는 달라붙을 수도 있는 요소가 상존하고 있다.

동일 튜브의 끝에 제2단계 전극을 고정시키는 공정은 유리-금속-용접방식으로 이루어지며, 그 결과로 밀폐된 공기를 팽창시키고 연질부를 와해시켜 위에서 언급한 통로(passage)의 사용을 막게 된다.

후자의 특허출원에서는 종위에 위치하는 지지대의 전극을 고정시키는 고정이 매우 복잡한데, 이는 특히 반구형 부분에서 그러하며, 그 결과 통로의 중심이 한쪽으로 기울게 되어 매우 중요한 역할을 하는 제2단계 전극의 중앙축 둘레에서 필라멘트에 의한 통로중심의 위치수정 가능성도 생기게 된다.

이미 언급한 종형태의 지지대는 다음과 같은 제조공정을 거친다.

즉, 용융, 유리불기, 파열, 거스름 제거, 굽기, 벌리기, 다시굽기 등이다.

그러나, 상기 특허출원에서는 테두리의 가열탈수 방식이 명시되지 않은 상태이다.

그러므로 본 발명은 제조과정에 있어서, 현저한 개선을 이룬 형광등, 특히 상기 형광등의 3/4을 구성하는 에디슨 캡과 튜브형 지지대로 된 형광등에 관한 것이다.

본 발명에 따른 형광등의 제조과정은 지지대의 제조, 테두리의 제조 및 상기 두요소의 용접등 3단계로 구성되어 있다.

지지대의 튜브체 제조과정은 제2단계 전극에 이르는 전류유도선의 자유로운 통과를 위해 중앙통로를 유지하고 있으며, 지지대 자체도 유리로 된 튜브형 요소들(1,7)로만 구성되어 있다는 점에서 매우 새로운 것이다.(제2도, 제9도)

제조공정에 따라 그 직경이 9-35mm가 되는 지지대의 튜브(1)는 관을 따라 40 nm의 일정길이로 절단되며 자동기계로 확개부(2)가 형성된다.(제1도)

이어서, 지지대의 튜브는 원추형 척에 물려져 선박(T)위에서 고정되며(제3도), 지지대의 전극(4,5) 또는 제1단계 전극은 미끄러운 지지관(12)으로 구성된 다이스 선반에 고정된다.

이 지지관(12)에는 흑연 및 그밖의 다른 물체가 칠해져 원추형 송곡(16)이 지나갈 수도 있도록 끝단으로부터 1cm 되는 중심부(8)에 튜브체를 녹일 부분이 뚫려있다(제3도)

지지대(1)의 전극은 지지대의 튜브체 외부쪽으로 1cm 정도 벗어난 지점까지 돌출되어 있다.

튜브체의 개장된 부분을 따라 녹일 부분까지 제2단계 전극으로 구성된 튜브체(7)가 삽입된다. 이 튜브체(7)는 선반의 두번깨 두부(頭部)에 의해 이끌려지며 회전하는 가운데 토오치(11)가 (제6도)상기된 부분을 녹여 용융된 유리(15)에 의해 제1단계 전극이 고정된다. 핀세트(14)로 절단하는 방식으로 용융부분을 부수어서 제1단계 전극(4,5)을 밀폐시킨 채 용융부분(15)에 고정시키는 것이다.

제1단계 전극(4,5)은 파열된 유리 내부에서 앞에서 언급한 내부에 삽입된 축모양의 송곳이 제2단계 전극의 튜브체(7)에 의해서건 또는 지지대의 튜브체(1)에 의해서건 간에 파열된 용융유리의 높이에서 뚜렷한 형태변형이 없이 튜브의 내부직경을 유지하게 될때 파열된 유리(3)안에 두개이 유리-금속 통로(6)가 형성된다.(제8도)

이것은 제2단계 전극에 이르는 전류유도선(24)의 통과를 자유롭게 유지하기 위한 것이다.

여기서 주목할 만한 사실은 튜브체를 주조하기 위해 약간 원추형태를 띤 송곳을 돌출시키는 것은 핀세트에 의한 파열과 정전에 이루어지며, 송곳을 회수(제거)하는 것은 파열후 응결이 시작된 다음에 이루어진다는 점이다.

제1단계 전극의 고정 및 제2단게 전극을 위한 축의 용접에 관련된 모든 과정은 번에 이루어지며, 종래의 방법과 비교해 볼때 두배에 달하는 시간적 이득과 원료 및 용해가스의 이득이 있다.(제5도)

또한, 내부에 위치하는 축모야의 송곳이 연결관이나 지지관의 중앙에서 미끄러지는 상태로 유지되어 거 중심부가 파열져 있을때, 지지대의 튜브체(1)와 비교하여 중앙튜브체(7)가 완전한 중심을 유지한다는 것을 확신할 수 있다.

두개의 튜브체(1,7)는 선반의 두척 안에서 작동하도록 설치되어 있으며, 축(막대)시스템은 송곡과 핀센트를 필요로 한다.(제7도)

파열과 구멍뚫기 바로 직후에 여전히 따뜻한 기온이 있지만 점점 굳어져가는 유리 즉 배기관(9)은 납땜을 위하여 지지대의 확개부(2)에 배기관의 경계를 정하는 일이(M)가 가능한 짧게 될 수 있도록 파열(P)명역 근처에서 용접된다.

사실상 E27 캡으로 구성된 형광등이 그 기능을 발휘할때에 방출 플라즈마는 형광등의 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 설정되며, 지지대 첫부분의 형광분칠한 표면이나 테두리(2)위에 위치한 지지대 용접부분으로부터 가능한 가장 가까운 곳에서 시작되어야 한다.

제1단계 전극 또는 지지대의 하부 끝단이 완전히 구성된 후(그러나 아직까지는 덮개를 용접하기 전(前) 상태에서), 그 길이가 5-50cm에달하는 튜브체(7)의 중앙부분 길이가 50cm이고, 발명에 따라 용융유리(15) 및 요망하는 튜브체(7)의 길이는 제2단계의 상부끝단(23)에서 연결되고 유리-금속의 통로를 이루면서 제2단계 전극(17,18)을 밀폐고정시킨다.

이 전극을 고정시킬때 이것들에는 전류유도선(24)이 연결되어 있어 중앙의 튜브체(7) 전체를 따라 내려가고, 튜브체(7)의 고정공정에 앞서 전극들이 미리 준비된다.

일단 지지대가 제조되면 다시 구어지고, 배기관(9)은 5-10cm 열린다.

본 발명에서 지지대 제조에 관해 또 다른 관심을 끄는 사항은 제2단계 전극의 중앙튜브체(7)가 가능한 최소의 직경을 유지하며, 강도면에서 최적의 상태를 이룬다는 점인데, 이는 결국 제1단계 전극의 필라멘트(19)가 튜브체의 축과 비교할때 확고하게 중심을 유지하며, 중앙튜브체(7)를 부분적으로 우회시키면서 약간 늘일 수 있게 하기 위한 것이다.

또, 다른 제조과정에 제2단계 전극, 유리 또는 기타 재료등을 용접할 즈음에 중앙튜브체(7)의 끝단에 유리로 된 접시체(25)를 형성하는 것이 가능하게 된다.(제4도)

단번에 지지대 제조하는 원리는 다른 방출 튜브체에도 적용이 가능하다.

또한, 구멍뚫기 공정은 중앙튜브체(7)의 유리가 따뜻한 상태가 아닌 유연한 상태에서 이루어지며, 단지 하부가 개방된 부분에만 적용될 수 있다.

상기 공정은 중앙튜브체(7)의 내부를 변형시키지 않은 상태에서 부는 작업 및 인출하기 위하여 핀세트를 사용하지 않고 부는 작업도 가능하다.

배기관은 하부가 개방된 유리안에 부분적으로 장치될 수 있고, 이 유리내부에 한개 또는 여러개의 필라멘트 버팀선을 첨가할 수도 있으며, 제1단계 전극은 그 길이가 약 1센티미터에 이른다.

이어서 테두리의 제조에 대해 설명한다.

선택된 외체의 직경은 부분적으로는 만들고자 하는 형광등의 촉광이나 방출루멘(광속의 단위)에 부합되며, 전체적으로는 (형광등의)발광 표면에 따라 달라진다.

통상, 그 직경이 12-80mm이지만, 특별히 본 발명에서는 32mm에 달하는 지지대와 같은 형태의 유리는 200-800mm 길이의 원기둥으로 절단되어 파열기계를 거친후, 두개의 둥근바닥을 형성하고 덥개의 끝단(22)을 만들면서 그 중앙에서 분리되고, 용융된다.

튜브체들은 사전에 조심스럽게 선별되어 직경별로 분류된다.

또 다른 방법은 역(逆)반구형 물체를 압착시킨 후, 튜브체들을 분리하여 대향시켜(마주보게)놓고 용접한 다음, 용융상태의 유리를 늘여 두개의 두근 바닥을 형성하는 것이다.

외체(21)가 준비된 후 그위에 형광물체가 도색된다.

이외에도 방출튜브체의 내면에 방전광 재료를 입히는 다른 방법들이 있는데, 특히 대표적인 것들을 열거하면 아래와 같다.

-전장(戰場)의 이동에 의한 방법(전위의 차이)

-가스의 흐름에 의하여

-형광물체가 든 용기에 담금질하는 방법과 기준치까지 감압하는 방법.

본 발명에서는 점성이 있는 용액으로 각 테두리를 가득 채운후 그 용액을 흔들어 주는 방식을 채택하고 있다.

즉, 먼저 개방부가 위를 향하게 하여 외체(21)들을 세우고 형광물체를 채운다. 일정높이까지 용액 채워지면 접촉자(接觸子) 또는 광전지(光電池)가 용액의 채움을 중단시키고 용기내에서 기계장치를 통해 테두리를 흔들어 주게된다.

이때 외체는 용기 내면에 필름만이 남도록 아래를 향하여 개방된 채로 있게 된다.

또 다른 예로, 튜브체의 내면을 이동하면서 다시 도색할 수 있는 일정량의 형광물체가 든 튜브를 수평 또는 수직으로 회전시키면서 용기의 내부쪽으로 형광물체를 사출시키는 방법이 있다. 잉여분을 제거하는 것은 필수적이다.

형광물체를 신속하게 건조시키기 위해 테두리의 끝단(22)을 향해 다소 전진된 속빈 대룡을 통해서 약간의 공기가 테두리로 보내진다.

건조가 완전히 끝난후, 튜브체는 형광물체의 가열탈수 과정을 위해 섭씨 500도 이상의 온도로 관모양의 화덕안에 넣어지고 반쯤 밀폐된 테두리 내에서는 이러한 작업과 결과적으로 생기는 막대한 양의 가스로 인해, 튜브는 점진적으로 밀폐된 끝부위부터 화덕안으로 들어가게 된다.

탄력성 있는 물질의 가열탈수 과정이 시작됨과 동시에 본 발명에서는 약간의 공기 사출이 데워진 부위에서 발생하는데 이는 다음과 같은 결과를 위한 것이다.

-가열탈수 작용의 최초 시동(始動)

-가열탈수 작용의 유지

-분해상태에서 형광물체의 가스제거(이미 실시한 가열탈수 작용을 중단시키거나 지장을 초래케하는 불량 가스와 무산소 가스를 말함)

또 다른, 예로, 데워진 부위가 고르도록 화덕안에서 튜브체를 돌게 하는 방법이 있다. 이는 위에서 언급한 가열탈수 작용을 보다 빨리 진행시키기 위한 것이다. 이 작용시 테두리는 수평상태이며, 분당 5mm의 속도로 화덕안에서 나오게 된다.

상기 테두리는 덮개의 끝단이 전체적으로 가열탈수 되도록 화덕을 전체적으로 뚫고 들어가면서 장치위에 설치될 수 있다.

두 요소-테두리 또는 외체와 지지대의 용접부(27)는 후자의 제조후에 이루어진다.

우선 필라멘트(10, 20)는 제1단계 전극과 제2단계 전극안에 각각 설치되며, 이후 지지대의 튜브체(1)와 확개부(2)가 외체(21)에서의 용접이 열충격을 지탱할 수 있도록 점진적으로 데워진다. 외체의 끝단에서 2-4mm 정도 형광 분가루가 제거되고, 전등은 선반을 이용하여 용접되는 데, 이때 외체는 선반의 척안 왼쪽에서 지지대는 오른쪽에 배기관(9)의 대에 의해 유지된다.

외체(21) 제조에 따른 용접으로 가장자리를 곡면(30)이나 각진(29)상태로 만들수 있는데 제12도이나 형광튜브 캡 형태의 평면(제11도)으로 이루어질 수 있다.

테두리가 완성되면 6mg의 수은(28)이 주입되고 아르곤을 밑에 두고 고정되어 캡이 설치된다.

후자는 밸러스트와 점화장치를 포함한다.

Claims (10)

1. 에디슨 캡과 한개의 지지대의 튜브체(1)의 두개의 필라멘트(19)(20)로 구성되고, 상기 지지대의 튜브체(1)와 튜브체(7)의 끝단 사이에서 파열되어 일어나는 튜브체(1)의 제1전극(4)(5)들의 고정은 제2전극(17,18)에 도선(24)통과가 자유롭도록 한 중앙관을 형성하고 낮은 수은압력 상태에서 방사하며, 망상(網上)에서 기능하는 유리로 된 것을 특징으로 하는 에디슨 캡과 튜브형 지지대로 된 형광등.
2. 제1항에 있어서, 제2전극(17,18)의 제2튜브체(7)가 지지대의 튜브체(1)가 용융되는 영역의 길이 위에서 튜브체(1)를 뚫고 들어가는 것임을 특징으로 하는 에디슨 캡과 튜브형 지지대로 된 형광등.
3. 제1항 내지 제2항에 있어서, 용융된 유리(15)를 핀세트(14)로 파열시킬때 축상의 원추형체(16)로 뚫어지는 것임을 특징으로 하는 에디슨 캡과 튜브형 지지대로 된 형광등.
4. 제3항에 있어서, 용융된 유리(15)안에 사용되는 원추형체(16)가 도선(24)을 자유롭게 통과시키기 위하여 튜브체의 내부직경을 일정하게 유지하도록 한 것임을 특징으로 하는 에디슨 캡과 튜브형 지지대로 된 형광등.
5. 제1항에 있어서, 튜브체(1)전극의 제1단계의 용접, 원추형체(16)의 미끄러운 통과등이 움푹한 공간부를 갖는 두다이스 선반에 의하여 실시되는 것임을 특징으로 하는 에디슨 캡과 튜브형 지지대로 된 형광등.
6. 제1항에 있어서, 외체(21)는 그 조립전에 테두리안에 보내어진 공기의 분사에 의하여 가열탈수 되도록 한 것임을 특징으로 하는 에디슨 캡과 튜브형 지지대로 된 형광등.
7. 제4항에 있어서, 용융유리의 파열작용시 원추형체(16)와 핀세트(14)가 함께 사용되며, 상기 원추형체(16)는 미리 용융되는 유리안에 위치하도록 하는 것임을 특징으로 하는 에디슨 캡과 튜브형 지지대로 된 형광등.
8. 제6항에 있어서, 순수공기가 수평위치에서 화덕안으로 분사되고 테두리의 가열탈수 분해를 유도하고 유지시키도록 하는 것임을 특징으로 하는 에디슨 캡과 튜브형 지지대로 된 형광등.
9. 제1항에 있어서, 단한번으로 지지대를 제조하는 원리를 기타의 방출튜브에 적용하도록 하는 것임을 특징으로 하는 에디슨 캡과 튜브형 지지대로 된 형광등.
10. 제1항에 있어서, 제1단계의 필라멘트가 튜브체(7)의 축선상에 대하여 약간의 중심이동이 되도록 하는 것임을 특징으로 하는 에디슨 캡과 튜브형 지지대로 된 형광등.

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