KR920005900B1 - 코우팅(Coating)법에 의한 이븐 페이드 아웃(Even Fade-Out) 염색 가공방법 - Google Patents
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Abstract
내용 없음.
Description
[발명의 명칭]
코우팅(Coating)법에 의한 이븐 페이드 아웃(Even Fade-Out) 염색 가공방법
[발명의 상세한 설명]
[본 발명의 분야]
본 발명은 섬유직물의 염색가공법에 관한 것이다.
본 발명은 섬유직물의 피그먼트 코우팅(pigment coating) 염색가공방법에 관한 것으로서, 염색가공된 직물을 수세할 경우 그 직물에 이본 페이트 아웃(even fade-out) 효과를 부여하기 의한 염색가공방법에 관한 것이다.
본 발명은 특히 직물의 피그언트 코우팅 염색가공방법에 있어서, 수용성 피그언트와 에멀젼(emulsion)및 알긴화합물(Alginate)을 사용한 피그먼트 코우팅 방법에 의해 섬유직물의 한면 또는 양면을 염색가공하는 방법으로서, 그 염색가공된 직물을 세탁할 경우 그 직물에 이본 폐이드 아웃 효과를 나타내기 위한 피그먼트 코우팅 방법애 관한 것이다.
또한 본 발명은 피가공 직물에 피그먼트 코우팅 염색가공전에 피치스킨(peach skin)가공 또는 크링클(chnkle)가공등의 예비가공을 행한 후 이본 페이드 아웃 효과를 나타내는 피그먼트 코우팅 염색가공을 행하는 것도 포함한다.
[발명의 목적]
본 발명의 목적은 피그먼트 코우팅 염색가공에 의하여 밝은 색상의 염색가공물을 얻는데 있으며, 피그먼트 코우팅 염색가공의 장점을 이용하여 원하는 색상의 염색가공물을 얻는데에 있다.
본 발명의 다른 목적은 직물 즉 피가공물의 한쪽면만이 염색가능하므로. 패딩(padding)방법에 의하여 염색가공할 경우에 이하여 안료를 비롯한 모든 약품을 절약할 수 있으며 그 약품들의 소요량은 패딩방법의 소요량의 약 45%에 불과하다. 또한 패딩방법과 비교하여 볼 때 건조공정에서의 에녀지 절감 측면에 있어서도 패딩방법의 약 45%에 불과하다.
본 발명에 의하여 염색가공된 직물은 그 촉감(touch)이 부드럽다는 것도 본 발명의 또 다른 특징이다.
본 발명의 염색가공방법에 의하여 가공된 직물은, 그것을 세탁할 경우 이본 페이드 아웃효과를 나타낼 수있다는 것도 본 발명의 또 다른 목적이다.
또한 약품처리공정에서 날염과 같은 다양한 효과를 갖는 직물을 재공하는 것도 본 발명의 목적중의 하나이다.
[발명의 요약]
본 발명의 이븐 페이드 아웃 효과를 나타내는 직물의 피그먼트 코우팅 염색가공방법은, 직물 즉 피가공물을 호발, 정련 및 표백 등을 포함한 전처리공정을 행한 후, 피그먼트 코우팅 염색공정, 건조공정 및 베이킹(baking)공정을 포함하는 것을 특징으로 한다. 물론 본 발명의 피그먼트 코우팅 염색공정을 행하기 전에 예비가공 처리, 즉 피치스킨처리 또는 크링클처리 등을 행한 후 본 발명의 공정을 행할 수 있다. 이에 피치스킨처리 또는 크링클처리 등의 예비가공처리는 직물의 코우팅가공 또는 염색가공에 화학적 또는 물리적으로 영향을 미치지 않는 것이어야 한다. 발명의 방법에 의한 가공물은 봉제작업을 거쳐 완제품으로 제조한 뒤 수세공정(washing)을 행하며 이에 사실상 직물의 이븐 페이드 아웃 효과를 나타내게 된다.
본 발명의 피그먼트 코우팅 염색공정에 사용되는 약품의 구성은 천연 알킬산 소오다 수용액, 등유, 물 및 유화제로 이루어진 에멀젼 용액 또는 날염용 합성호(合成糊)와 같은 통상의 에멀젼용액, 수용성 안료 및 피그먼트 바인더(binder)로 이루어진다.
우선 본 발명에 사용되는 섬유직물 즉 피가공물의 조건으로는 첫째, 물에 대한 침투성이 균일하고 양호해야 하며, 둘째, 양이온계 화학약품에 의한 처리가 되어 있지 않아야 하며, 셋째, 필요에 따라서 발수가공이 되어서는 안되고, 넷째, 직물의 색상은 흰색인 것이 최적이다. 또한 피치스킨처리 및 크링클처리 등의 예비가공을 행하는 경우에는 그 예비가공은 양호한 균일성을 유지해야 한다.
피가공물의 전처리공정 즉 호발, 정련 및 표백을 행한 직물을 피그먼트 코우팅 염색한다. 이 피그언트 코우팅 염색공정은 본 발명의 제1단계 공정으로서, 이때 사용되는 약품를은 다음과 같다.
우선 천연 알긴산 소오다 수용액으로서, 이는 수용액으로 배합한 후 상온에서 3∼4시간 동안 방치한 후 사용한다. 이 수용액은 상온에서 부패하지 않는 범위내에서 보관하며 보통 약 3일 이내에 사용할 수 있다. 이 알긴산 소오다 수용액의 농도는 3∼10%로서, 그 형상은 점성을 갖는 겔(gel)형태의 끈끈한 액체이다. 이 수용액의 온도가 3% 이하가 되거나 10% 이상이 되면 양호한 점성을 나타내지 못한다.
중량비로 70∼95%의 등유, 4∼25%의 물, 및 1∼5%의 유화제(O,/W형, HLB : 14∼16)를 교반시키면서 혼합하여 에멀젼용액을 제조한다. 이 에멀젼 용액은 백색의 겔형태이다. 이 에멀젼용액은 플라스틱용기 또는 스테인레스(stainless steel)용기를 사용해야 하며, 일반 철제용기는 부식 또는 산화철에 의해 용액의 물성변화를 초래하므로 이를 주의하여야 한다.
상기의 두 용액에 피그먼트 바인더 및 수용액 안료 즉 피그먼트를 혼합하여 피그먼트 코우팅 에멀젼 용액을 제조한다. 이 용액은 제조한 후 24시간 이내에 사용하여야 한다. 그렇지 않으면 색상변와 및 에멀젼 분리현상이 일어나기 때문이다. 피그먼트 코우팅 작업시에도 수시로 교반혼합하면서 사용해야 한다. 피그먼트의 열안정성때문에 경화온도의 지나친 상승을 피해야 한다.
피그언트 코우팅 염색공정을 행한 직물은 건조공정을 챔버(chamber)내에서 행한다. 이 진조공정에서는, 챔버의 길이 및 온도에 따라 건조공정상의 시간을 조절할 수 있는데, 통상 챔버길이 15m에서 그리고 100∼130℃의 온도애서 8∼10m/분의 속도로 건조시킨다.
건조공정을 마친 직물은 바로 베이킹공정을 행한다. 이 베이킹 공정은 텐터(tenter)상에서 150∼170℃의온도에서 1∼3분간 진행된다.
상기의 건조공정을 마친 피그먼트 코우팅 염색가공물은 의류를 제조하는 봉재작업을 거친 후 수세(washing)공정을 행하여 직물 표면의 염색 색상에 대하여 이븐 페이드 아웃 효과를 나타내게 된다. 세척공정의 시험방법으로 차염산염, 스토운(stone)법, 및 생화학 효소(Bio Enzrme)법 등의 약품에 의한 방법과 약품을 사용하지 않는 정상법등이 있으며, 적절한 방법을 봉제작업시 선택할 수 있다.
상기의 피그먼트 코우팅 염색가공을 행하는 실시예를 하기에 설명하있으며 피그먼트 염색가공된 가공물및 봉제작업 후의 세척공정을 한 직물의 시험방법 및 그 결과를 하기에 설명한다.
본 발명의 단순한 변형 및 변경은 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 본 발명으로부터 용이하게 이루어질 수 있으며, 이는 또한 다음에 첨부된 특허청구 범위내에 속한다 할 것이다.
[실시예]
본 발명의 피그먼트 코우딩 염색공정에 사용된 약품은 천연알긴산 소오다 6.5% 수용액, 유화제, 물 및 등유로 구성된 에멀젼용액, 수용액 안료 및 피그먼트 바인더 적정량을 사용하였다. 이 실시예에서 사용된시험 포로는 100% 면직물을 사용하였다. 건조공정에서의 조건은 110℃에서 15m의 챔버내에서 10m/분의 속도로 건조시켰으며, 베이킹공정에서는 150℃의 온도에서 1.5분 동안 공정을 진행시켰다. 상기의 공정을 행한 염색가공물을 60℃의 물속에서 20분간 수세처리하여 이븐 페이드 아웃 효과 여부를 육안으로 판단하였다. 상기 조건을 기준으로 품질관리표준기법에 의하여 온도는 ±5℃의 변화조건으로 시간은 ±0.5분의 변화조건으로 실험을 계속한 결과 이미 명세서에 설명한 조건내에서 최적의 이본 페이드 아웃효과를 얻을 수 있음이 밝혀졌다.
피그먼트 코우팅 염색공정 및 건조공정에서 사용된 나이프(knife)는 예각, 준각, 또는 둔각을 비롯하여 기타 형태의 나이프도 사용될 수 있다.
[바그먼트 바인더 테스트]
피그먼트 코우팅 용액의 조액 후 바인더의 계량의 유무를 확인하기 위하여 행해진다. 바인더를 넣지 않은 코우팅 에멀젼용액으로 코우팅하여 건조공정을 마친 시료 A와 바인더를 넣어 코우팅건조한 시료 B를 동일욕에서 수세처리하어 A, B의 색상을 육안으로 비교하여 바인더의 유무를 확인한다. 이때의 수세조건은80℃의 물 300cc가 담긴 비이커내에서 3분간 행하며, 시험포는 100% 면직물 20cm×5cm 정도면 충분하다.
[피그먼트의 약품병용성 및 열안정성 테스트 ]
에멀젼용액, 일간산 수용액, 바인더 및 수용성 안료 사이에서의 병용성 및 열안정성을 시험하기 위한 것으로 각각의 혼합용액에서 점도변화 비교, 30분간 방치 후의 염료의 분리여부 등으로 명용성 및 열안정성을확인한다. 열안정성과 병용성이 나쁜 피그먼트는 칼라메칭(Co1or Matching)에서 제외시킨다.
[피가공물의 적합성 데스트]
이미 앞에서도 피가공물의 적합한 조전을 설명하였지만, 그 적합성을 시험하기 위하여, 물침투력 테스트, 강력시험, pH 테스트 등을 통하여 그 적합성의 유무를 판단한다. 물침투력 테스트는 피가공물의 표면에 직경 8mm 정도의 유리봉으로 물을 한방울 떨어뜨린 후 침투상태 및 접촉각을 측정하여 판단한다. 침투시간은 즉시 행해져야 하며 생지표면에 대한 물방울의 접촉각은 150。이상이어야 한다. 강력 테스트는 직물의 강도(Tensile Strength)를 측정하기 위하여 하는 시험으로서 위사 및 경사방향으로 강도를 측정한다. pH테스트는 통상 폐놀프탈렌-알코올용액 테스터법을 사용하는데 pH가 중성을 유지해야 한다.
Claims (2)
- 직물을 피그먼트 코우팅 염색가공하는 방법에 있어서, 직물의 전처리하는 단계, 천연 알긴산 소오다 3∼1096 수용액, 중량비로 70∼95%의 등유, 4∼25%의 물, 및 1∼5%의 유화제로 이루어진 에멀젼용액, 피그언트 바인더, 및 수용성 피그먼트로 이루어진 피그먼트 코우팅 에멀젼용액내에서 직물을 피그먼트 코우팅염색가공하는 단계, 건조챔버내에서 100∼130℃의 온도에서 8∼10m/분의 속도로 상기의 피그먼트 코우팅염색원 직물을 건조시키는 단계, 및 텐터사에서 150∼170℃의 온도에서 1∼3분간 상기의 건조된 직물을 베이킹하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 코우팅법에 의한 이븐 폐이드 아웃 염색가공방법.
- 제l항의 방법에 있어서, 상기의 전처리가 단계가 피그먼트 코우팅 염색가공단계전에 직물을 피치스킨처리 또는 크링클처리가공을 하는 것을 특징으로 하는 코우팅법에 의한 이븐 폐이트 아웃 염색가공방법.
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