KR920005553B1

KR920005553B1 - 링형 수지성형물의 압출방법

Info

Publication number: KR920005553B1
Application number: KR1019890020257A
Authority: KR
Inventors: 김용재
Original assignee: 김용재
Priority date: 1989-12-29
Filing date: 1989-12-29
Publication date: 1992-07-06
Also published as: KR910011423A

Abstract

내용 없음.

Description

링형 수지성형물의 압출방법

제1도와 제2도는 본 발며에 따른 방법을 수행하는 장치의 구성과 이 장치에 의하여 링형 수지성형물이 압출성형되는 과정을 보인 단면도.

제3도는 제2도의 A-A선 단면도.

제4도는 본 발명에 따라 압출성형된 링형 수지성형물의 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 압출기 2 : 링 모울드

3 : 수압피스턴-실린더조립체 7 : 링형 수지물

8 : 압출구 9 : 플랜지부

10 : 압출헤드블럭 11 : 저면

12 : 원통형 케이싱 13 : 돌출부

본 발명은 링형 수지성형물의 압출방법에 관한 것으로, 특히 구경 500mm이상의 것으로서 각종 산업용 기계요소 또는 금형제작용 모형부재로 사용될 수 있는 링형 수지성형물의 압출방법에 관한 것이다.

종래 이러한 링형 수지성형물을 얻기 위하여서는 요구된 원료합성수지를 이용하여 몰드성형방법으로 롯드형 수지물을 얻거나 대형 압출기를 이용하여 압출성형된 롯드형 수지물을 얻은 다음 이를 웨이퍼형태로 절단하고 절단된 웨이퍼에서 요구된 구경의 링형 수지물을 얻는 방법을 취하고 있다.

그러나 몰드성형방법으로 얻는 롯드형 수지물은 그 내부에 기포가 포함될 기회가 있으며 이러한 기포는 최종적으로 얻는 링형 수지성형물의 기계적인 강도를 떨어 뜨리는 결점이 있다. 또한 이러한 몰드성형방법이나 압출기를 이용한 압출성형방법으로 얻은 대형의 롯드형 수지물을 얇은 두께의 웨이퍼로 절단하고 다시 이 웨이퍼로부터 대구경의 링형 수지물을 얻는 과정이 복잡한 장비를 필요로 하고 또한 번거로운 작업을 요구하므로 비경제적인 점이 있었다.

본 고안에 있어서는 링 모울드를 준비하고 압출기의 압출력과 이에 대응하는 수압장치의 수압의 조절하에 압출기 헤드에 대하여 링 모울드가 이동되면서 링 모울드내에서 링형 수지성형물이 압출성형될 수 있도록 하므로서 종래와 같이 중간단계를 거치지 않고 링형 수지성형물을 곧바로 얻을 수 있는 것인바, 이를 첨부도면에 의거하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 제1도-제3도에서 본 발명 방법을 수행하는 장치가 설명된다. 이 장치는 크게 나누어 압출기(1), 링 모울드(2)와, 수압피스턴-실린더조립체(3)로 구성된다. 압출기(1)는 압출통로(4a)를 갖는 압출헤드(5)의 선단에 압출통로(4a)와 연통된 다수의 방사상 압출통로(4b)를 갖는 원반체(6)와 이 원반체(6)의 주연에 얻고자하는 링형 수지성형물(7)(제4도)의 높이와 같은 높이를 가지며 내부에 상기 방사상 압출통로(4b)와 연통된 다수의 압출구(8)를 갖는 플랜지부(9)로 구성된 압출헤드블럭(10)이 착설된 형태이다. 한편 링 모울드(2)는 저면(11)이 폐쇄된 원통형 케이싱(12)을 구성되고 저면(11)의 내부에 환상돌출부(13)가 형성되어 케이싱(12)의 내벽과 돌출부(13)의 외벽사이에 압출헤드블럭(10)의 플랜지부(9)가 삽입될 수 있게 구성되어 있으며, 링 모울드(2)의 전체는 통상의 안내레일(도시하지 않았음)을 통하여 그 축선방향으로 이동 가능하게 되어 있다. 그리고 수압피스턴-실린더 조립체(3)는 압출기(1)의 대향측에 링 모울드(2)를 사이에 두고 배설되고, 수압실린더(14)와 피스턴 롯드(15)로 구성되며 이 피스턴 롯드(15)의 선단이 링 모울드(2)의 저면측에 접하여 이를 지지한다.

본 발명에 따라서, 링형 수지성형물의 압출은 제1도에서 보인 바와같은 상태에서 시작한다. 즉 수압피스턴-실린더조립체(3)의 수압실린더(14)가 작동하여 피스턴롯드(15)가 신장되어 링 모울드(2)를 압출기(1)측으로 이동시킨다. 따라서 압출헤드블럭(10)의 플랜지부(9)가 링 모울드(2)의 원통형 케이싱(12)과 돌출부(13)사이에 삽입된다. 압출기(1)로부터 용융된 수지용융물이 압출통로(4a)(4b)를 통하여 방사상으로 배열된 다수의 압출구(8)로 압출되기 시작한다. 수지용융물의 압출력을 수압실린더(14)의 수압보다 크게 설정하면 수지용융물이 원통형 케이싱(12)과 돌출부(13)사이의 환상공간에 압출성형된다. 이때에 링 모울드(2)가 압출량에 비례하여 이동하게 된다. 따라서 원통형 케이싱(12)과 돌출부(13)사이의 환상공간에 압출성형되는 링형 수지성형물(7)은 높은 압력하에 압출성형되므로 내부에 기포가 포함되지 않고 강도가 매우 높게 된다.

이와같이 본 발명은 종래 기술의 방법과 같이 롯드형 수지물을 얻고 이를 웨이퍼 형태로 절단 후에 이로부터 링형 수지물을 얻는 복잡한 과정을 거치지 않고 내부에 기포가 없으며 강도가 높은 링형 수지성형물을 얻을 수 있어 원가를 크게 줄일 수 있는 매우 경제적인 방법인 것이다.

Claims

다수의 방사상 압출구(8)가 형성된 플랜지부(9)를 갖는 압출기(1)의 압출헤드블럭(10)을 링 모울드(2)의 원통형 케이싱(12)과 저면의 돌출부(13)사이에 형성된 환상공간에 삽입되도록 배치하여 상기 환상공간에 수지용융물을 압출하는 동시에 링 모울드(2)의 저면(11)측에서 수지용융물이 압출력보다 작은 압력으로 수압피스턴-실린더조립체(3)과 가압하여 링 모울드(2)가 이동되면서 그 내부의 환상공간에서 링형수지물(7)이 압출성형되게 함을 특징으로 하는 링형 수지성형물의 압출방법.