KR920004838Y1 - 이송기가 설치된 헤딩머신 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

이송기가 설치된 헤딩머신

제 1 도는 본 고안의 사시도.

제 2 도는 본 고안에서 이송기의 선단만을 발취한 분해 사시도.

제 3 도는 본 고안에 사용되는 체인이 연설된 로울러 컨베이어와 체인기어가 설치된 상태 일부 사시도.

제 4 도는 제 3 도에 의한 이송기의 설치 개략도.

제 5 도는 이송기의 낙하 안내판 작동상태를 예시한 요부측 단면도.

제 6 도는 본 고안과 롤링머신이 근접된 상태로 설치된 상태의 측면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 헤딩머신 2 : 기판

3 : 이송기 4 : 체인

5 : 익편 6 : 로울러

7a...7f : 체인기어 8 : 낙하 안내판

9 : 조절간

본 고안은 본원 출원인이 선출원한 실용신안등록 출원 제 89-12997호의 "체인이 연설된 컨베이어"를 이용하여 헤딩머신(Heading Machine)이 설치된 기판상의 일측에형으로 순환되는 이송기를 설치하므로서 헤딩머신에서 머리부위가 성형되어 나오는 나사못이나 보울트등의 반제품들이 곧바로 나선부를 가공하는 롤링머신(Rolling Machine)의 재료 공급통으로 자동 공급되도록하여 일련적인 작업성에 의해 완제품의 작업공정과 작업시간을 최대한 단축시키도록 하고, 롤링머신이 다른제품의 성형작업을 하고 있을 경우에는 이송기 선단의 낙하 안내판을 조절함에 따라 이송되는 반제품의 낙하위치가 변경되어 별도의 수거통으로 낙하되도록하므로서 기계들의 작업능률을 최대한 높이면서도 거의 수직으로 제품을 이송하여 낙하시켜 주는 이송기에 의해 일련적으로 자동작업하는 헤딩머신과 롤링머신을 최대한으로 근접되게 설치할 수가 있어 작업현장을 보다 넓게 활용할수 있도록 한 고안에 관한 것이다.

종래에는 헤딩머신에서 머리부분이 성형된 반제품들을 항시 별도의 수거통에 수거한 다음 이를 작업자들이 멀리 떨어져 있는 롤링머신까지 옮겨서 일일이 재료 공급통에 쏟아 넣어야 하는 작업상의 번거로움 때문에 인력소요에 비해 작업능률이 매우 저조하였으며 또한 헤딩머신과 롤링머신들의 설치위치가 상당히 떨어져 있어 작업장이 비좁게 되고 기계의 작동상태를 각각 감시하기 위한 인력소모가 많은등의 폐단이 있었다.

본 고안은 이와 같은 점을 감안하여 창안된 것으로서 이를 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

내측 연결링크에형 익편(5)이 돌설된 체인(4)을 로울러(6)의 양단에 연설한 것과 체인기어(7a...7f)에 의해 통상의 헤딩머신(1)이 설치된 기판(2)상의 일측에형으로 순환되는 이송기(3)를 설치하고 이송기(3)의 상측선단(3')의 하부에는 조절간(9)으로 각도가 조절되는 낙하 안내판(8)을 설치하여 된 것으로서 도면중 미설명 부호(10)은 헤딩머신(1)에서 성형된 반제품을 이송기(3)로 안내하는 안내통이며(11)은 헤딩머신(1)의 외부 케이스이고 (13)은 롤링머신(12)의 재료 공급통이며 (14a...14f)는 체인기어(7a...7f)의 축이고 (15)는 반제품을 별도의 수거통(16)으로 인도하여 주는 유도판이며 (17)은 로울러(6)에 일정간격으로 형성된 받침간들이다.

이와같이 형성된 본 고안은 헤딩머신(1)에서 머리부위가 성형되어 나온 반제품들이 안내통(10)에 의해 이송기(3)의 로울러(6)위로 떨어지면 체인기어(7a...7f)의 회전을 따라 체인(4)이 양단에 연설된 로울러(6)들이 이동되면서 받침간(17)에 걸린 반제품들은 수평이동과 수직이동을 하여 이송기(3)의 선단(3')에서 낙하하게 되는 것이다.

이때 헤딩머신(1)과 근접된 위치에 설치되어 있는 롤링머신(12)에 의해 반제품의 몸체에 나선부를 곧바로 가공하여 완제품으로 만들려면 조절간(9)을 풀고 조임에 따라 각도가 조절되는 낙하 안내판(8)을 제 5 도의 실시 및 제 6 도에서와 같이 위치되도록 조절하여 이송기(3) 선단(3')에서 낙하하는 반체품이 롤링머신(12)의 재료 공급통(13)으로 직접 낙하되도록 하므로서 종래와 같이 수거통(16)에 모인 반제품을 재료 공급통(13)에 일일이 부어 주어야 하는 등의 번거로움이 없는 것이다.

이러한 본 고안은 헤딩머신(1)에 의한 머리부위의 성형과 롤링머신(12)에 의한 나선부 가공작업을 일련적으로 자동 작업하므로서 작업공정과 작업시간을 상당히 단축하여 원가절감을 이룰수 있는 것이고, 롤링머신(12)이 다른제품의 나선부 가공작업을 하고 있을 경우에는 낙하 안내판(8)을 제 5 도의 이점 쇄선과 같이 유도판(15)쪽으로 경사지게 조절하여 별도의 수거통(16)으로 헤딩머신(1)에서 성형된 반제품들이 수거되도록 하므로서 헤딩머신(1)과 롤링머신(12)의 작업능률을 극대화시킬 수가 있는 것이다.

그리고 본 고안은 제 6 도에서와 같이 헤딩머신(1)에서 성형된 반제품을형으로 된 이송기(3)가 거의 수직으로 이동시켜 롤링머신(12)의 재료 공급통(13)으로 직접 낙하하여 주므로서 헤딩머신(1)과 롤링머신(12)의 설치간격을 최대한으로 근접되게 설치할수 있어 작업현장을 보다 넓게 활용할수 있으면서도 이들의 작업상태를 적은 인원으로 동시에 감시하기가 용이한 등이 효과가 있는 것이다.

Claims (1)

1. 내측 연결링크에형 익편(5)이 돌설된 체인(4)을 로울러(6)의 양단에 연설된 것과 체인기어(7a...7f)에 의해 통상의 헤딩머신(1)이 설치된 기판(2)상에 일측에형으로 순환되는 이송기(3)를 설치하고 이송기(3)의 상측선단(3')의 하부에는 조절간(9)을 각도가 조절되는 낙하 안내판(8)을 설치하여 된 것을 특징으로 하는 이송기가 설치된 헤딩머신.