KR920003754Y1 - 흑백 브라운관의 중간막 스프레이장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

흑백 브라운관의 중간막 스프레이장치

제1도는 본 고안의 주요부 단면도.

제2도는 제1도 노즐의 스프레이 상태를 도시하는 단면도.

제3도는 종래의 중간막 시스템을 설명하는 개략도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

4 : 노몸체 6 : 분사통로

8 : 플런저 10 : 스프링

12 :노즐팁 14 : 분사공

16 : 액츄에이터 18 : 피스톤로드

24 : 래커탱크 26 : 공급라인

본 고안은 흑백 브라운관의 중간막 스프레이 장치에 관한 것이다.

흑백 브라운관의 제조에 있어서, 페이스 내면에 도포되는 형광막의 전위와 휘도향상, 그리고 이온-번(ion born; 음극선관의 초기동작에서 전자이온이 화면의 중앙부로 집중하여 그 부분의 형광막을 소손시켜 미세한 흑점이 나타나게 하는 현상)의 방지를 도모하고자, 형광막의 상면에 알루미늄을 증착하여 메탈-백을 형성하는데, 이 메탈-백의 형성이전에 형광막의 상면에 수지를 코오팅하여 중간막을 개재시킴으로써, 메탈-백 공정에서 증착되는 알루미늄이 형광체 사이로 침투되는 일이 없게 하고 있다.

상기한 중간막은 통상적으로 래커라 칭하는 아크릴수지를 사용하고 있으며, 메탈-백 형성후의 소성공정에서 가열에 의해 증발 소멸된다.

종래의 중간막 형성공정은 제3도에 도시한 바와 같이, 음극선관용 벌브(B)의 내측으로 노즐(N)을 위치시키고, 이 노즐(N)과 래커탱크(T) 사이를 연통하는 가압라인(P1)과, 이 가압라인(P1)으로부터 분지되는 복귀라인(P2)의 도중에 각각 제1 및 제2 솔레노이드밸브(V1)(V2)를 개재시켜서 제1 솔레노이드 밸브(V1)가 열리고 제2 솔레노이드 밸브(V2)가 닫혔을 때에는 래커탱크(T)로 공급되는 압축공기에 의해, 래커가 가압라인(P1)을 타고 노즐(N)로 압송되어 스프레이 되도록 하고, 반대로 제1 솔레노이드 밸브(V1)가 닫히고 제2 솔레노이드 밸브(V2)가 열렸을 경우에는 노즐(N)을 통한 래커의 스프레이가 중단됨과 동시에 노즐(N)의 내부에 잔류되어 있는 래커가 복귀라인(P2)을 타고 리저버탱크(R)로 되돌려지도록 하고 있다.

상술한 종래 방식에 의하면 스프레이 종료시에 노즐(N)에서 분무가 중단되어도 잔압(殘壓)에 의해 노즐(N)의 선단부 주위로 래커가 흘러 넘치는 후적(後滴) 현상을 나타내며, 이렇게 넘쳐 흐른 래커를 방치하면 응고되어 노즐(N)을 폐색하거나 최소한 스프레이 압력의 변화를 초래하는 문제를 일으키고 있다.

본 고안은 상술한 종래 방식의 문제점을 해결하기 위하여 항상 일정한 스프레이 압력을 유지할 수 있고, 스프레이 직후의 후적현상이 생기지 않게 한 흑백 브라운관의 중간막 스프레이 장치를 제공함에 있다.

상기 목적에 따라 본 고안은 노즐 몸체의 내부에 스프링으로 탄지되는 플런저를 설치하여 노즐 팁의 분사공이 항상 폐쇄되도록 하고, 전기한 플런저를 액츄에이터에 연동시켜서 적당한 시점에서 노즐 팁의 분사공이 개방되게 구성함을 특징으로 한다.

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부도면에 따라 상세히 설명한다.

제1도는 본 고안의 주요부 구성을 도시하는 측면도로서, 도시하지 않은 수단에 의해 승강 가능하게 설비되어 있는 기대(2) 상에 노즐 몸체(4)가 부착되어 있음을 나타내고 있다.

상기한 노즐 몸체(4)의 내부에는 축방향으로 분사통로(6)가 형성되어 있고, 이 분사통로(6)의 내부에 플런저(8)가 수용되어 있다.

래커의 공급에 아무런 지장이 없도록 분사통로(6)의 내경은 플런저(8)의 외경보다 크게 설정되어 있다.

플런저(8)는 하측의 스프링(10)에 의해 상방향으로 탄압되어, 그 선단이 노즐 팁(12)에 뚫려진 분사공(14)을 항상 폐쇄하고 있게 된다.

기대(2)의 밑면에는 노즐 몸체(4)의 일측방으로 액츄에이터(16)가 배치되어 있다.

본 고안에서 액츄에이터(16)는 공압실린더 또는 솔레노이드를 사용할 수 있고, 예시한 실시예는 공압실린더를 채택한 예로 묘사하고 있다.

액츄에이터(16)의 피스톤로드(18)는 켈리비스(20)에 축지지된 아암(22)의 일측단(22a)과 연결되어 있으며, 또한 아암(22)의 타측단(22b)은 상기한 플런저(8)의 하측 종단과 연결되어 있다.

이러한 구성에 의해 액츄에이터(16)가 후진동작하면, 아암(22)이 연동하여 플런저(8)를 견인 하강시켜서 노즐 팁(12)의 분사공(14)이 개방되게 한다.

한편, 상기한 분사통로(6)의 일측으로 래커탱크(24)의 공급라인(26)이 접속된다.

따라서 래커탱크(24)의 공급라인(26)은 분사통로(6)를 경유하여 상기한 노즐팁(12)의 분사공(14)과 연통된다.

도면의 미설명 부호(28)은 래커탱크(24)의 내부로 압축공기를 불어 넣어서 래커탱크(24)에 수용되는 래커가 일정의 압력을 갖게 하는 압축라인이다.

상술한 구성에 의하면, 래커탱크(24)에 수용된 래커는 압축라인(28)을 통하여 공급되는 압축공기에 의해 공급라인(26)과 분사통로(6)의 내부에 일정압력으로 충만되어지지만, 플런저(8)는 스프링(10)의 탄발력에 의해 노즐팁(12)의 분사공(14)을 폐쇄하고 있게 되므로 액츄에이터(16)가 후진작동되지 않는 한 래커의 분사는 이루어지지 않게 된다.

래커의 분사시기는 기대(2)가 상승하여 노즐팁(12)이 벌브(B)의 내부에 놓여진 상태에서 액츄에이터(16)가 후진작동됨에 따라 이루어진다.

즉, 액츄에이터(16)의 후진작동으로 인해 아암(22)이 연동하여 그 타측단(22b)이 플런저(8)의 종단을 끌어 당겨 하강시키게 되고, 그 결과로 제2도에 도시한 바와 같이 플런저(8)의 선단이 분사공(14)의 내측면에서 떨어져 간격을 형성하게 됨으로써 이 간격을 통해 분사가 이루어지게 되는 것이다.

한편, 분사통로(6)에 충만된 래커는 일정압력을 갖는 것이므로 분사공(14)이 열림과 동시에 분사되어 벌브(B)의 페이스 내측면에 중간막을 도포하게 된다.

본 고안에서 래커의 분사시간은 액츄에이터(16)의 후진작동시간에 상당한다.

또, 분사의 종료는 액츄에이터(16)가 원래의 전진위치로 반전됨으로써 행해지는 바, 이 때 플런저(8)는 다시 스프링(10)의 탄발력에 의해 분사공(14)을 폐쇄하게 되고, 이것은 래커가 분사될 수 있는 통로 자체가 소멸됨을 의미하므로 래커의 분사 중단 후에 후적이 생기지 않게 된다.

따라서 본 고안의 스프레이 장치는 노즐팁(12)의 주위로 래커가 흘러서 응고되는 일이 없게 되므로 이것에 의해 분사공이 폐색되는 일도 없고, 스프레이 압력에 변화를 주는 일도 없으므로 중간막의 도포상태가 양호하고 균일하게 된다.

이렇게 중간막이 형성된 벌브(B)는 통상의 방식으로 행하는 알루미늄 증착공정과 소성공정으로 순차 반송된다.

상술한 바와 같이, 본 고안은 압축공기에 의해 일정 압력으로 공급되는 래커를 분사통로상에 충만시켜 놓고 스프레이 시기마다 액츄에이터가 플런저를 연동시켜 노즐팁의 분사공이 열려지게 하는 것이므로 매번 스프레이 압력의 변화가 생기지 않게 되어 중간막의 도포상태가 균일하고 양호하게 되며, 또 분사공은 플런저에 의해 개폐되는 것이어서 스프레이 종료 지구에 래커가 분사공을 통해 후적화하는 일이 없는 실용성을 갖추고 있다.

Claims (1)

1. 노즐 몸체(4)의 내측 분사통로(6)상에 스프링(10)으로 탄지되는 플런저(8)를 설치하여 노즐 팁(12)의 분사공(14)이 항상 폐쇄되도록 하고, 전기한 플런저(8)가 아암(22)을 개재하여 액츄에이터(16)에 의해 연동되어 전기한 분사공(14)을 개방시키게 함과 아울러 전기한 분사통로(6)로 래커탱크(24)의 공급라인(26)을 접속 연동시켜 이루어짐을 특징으로 하는 흑백 브라운관의 중간막 스프레이 장치.