KR920003752Y1 - 히이터용 코일의 제조장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

히이터용 코일의 제조장치

제1도는 본 고안에 관련된 히이터용 코일의 제조장치를 개략적으로 나타내는 평면도.

제2도는 본 고안의 주요부 캠의 작동상태를 나타내는 도면.

제3도는 본 고안에 관련된 히이터용 코일의 제조장치에 의해 제조되는 1차 코일의 권선상태를 나타내는 도면.

제4도는 종래의 장치에 의해 제조된 1차 코일의 권선예를 나타내는 도면.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 스풀 3 : 치차박스

4 : 심선 5 : 노즐

6 : 소선 7 : 소선보빈

9 : 제1기어 10 : 제2기어

14 : 안내드럼 15 : 스테이빌라이저

16 : 와인더 19 : 캠

20 : 절단표시 형성부 20' : 절단표시부

21 : 탄성부재 22 : 탄성축

본 고안은 음극선관의 전자총에 있어서 특히 방열형 전자총에 사용되는 히이터를 만드는데 적합한 히이터용 코일의 제조장치에 관한 것이다.

전자총의 히이터는 캐소우드에 도포된 열전자 방출물질을 가열시켜 열전자가 방출되게 하는 열원으로 작용하는 것으로서, 텅스텐으로 된 코일선에 알루미나를 도포하고 리버스형으로 성형하여 얻는다.

상기한 히이터의 제조방법은 몰리브덴심선에 텅스텐소선을 일정한 간격으로 감는 1차 코일링 공정과, 텅스텐 소선의 가공성을 양호하게 하기 위하여 불순물을 제거하는 탈탄공정과, 리버스형의 코일로 성형하는 2차 코일링 공정과, 히이터와 캐소우드간의 쇼트를 방지하기 위하여 절연체인 알루미나를 도포하는 전착공정과, 히이터의 표면을 흑화하여 열복사 효율을 향상시키는 디핑(Dipping)공정, 불순물 제거 및 표면을 균일케 하는 세정공정, 그리고 1차 코일링에서 심선으로 개재된 몰리브덴선을 약품에 용해 제거시키는 공정을 거쳐 완성된다.

이러한 히이터의 제조에 있어서, 1차 코일링 공정에서는 히이터의 특성에 따라 코일이 감긴 형태와 연속으로 권선된 코일의 절단부 표시 그리고 코일의 권선피치등이 중요한 요소로 되는 바, 이는 히이터의 저항치가 그 길이에 따라 변화되기 때문에 히이터의 길이를 일정하게 하지 않으면 그 특헝이 균일해지지 않는 까닭이다.

따라서 1차 코일링 공정은 다른 어떤 공정에 비해 히이터의 특성으로 가름하는 중요한 공정인 것이다.

제4도는 종래기술에 관련된 히이터의 1차 코일 권선상태를 나타내는 도면으로서, 권선된 코일에는 일정간격마다 코일의 권선피치를 고르지 않게하여 절단표시부(X)로 되게 한 것을 보여주고 있다.

이러한 코일은 대한민국 실용신안공보 제630호, 공고번호 제83-2355호에 예시되어 있는 "코일의 제조장치"등을 통해 만들어질 수 있다.

그런데 상기한 종래의 코일 제조장치는 심선의 외주부근에 배치된 척이 심선의 주위로 감겨지는 소선의 진행을 간섭하여 그 권선피치가 변화되게하는 것이므로 척의 간섭에 대한 소선의 응답속도가 늦기 때문에 길이가 길지 않은 음극선관용 히이터 코일의 경우에는 절단표시부(X)를 1개소에 형성시킬 수 밖에 없다.

이렇게 절단표시부(X)를 1개소에 형성하는 경우는 작업자가 그 절단표시부(X)를 인식하기 어려운 단점이 생긴다.

즉, 코일은 극히 미세한 심선의 주위로 극히 미세한 소선을 감아 붙여 만들어지는 것이므로 권선피치의 변화를 1개소 부여하면 육안으로 식별하기 어렵게 되는 것이다.

코일의 절단길이가 각양각색으로 되면, 코일의 저항치는 균일해지지 않게 되고, 이것으로 히이터를 제조하면 여기를 통과하는 전류치가 제품마다 차이를 나타내게 되어 그 특성이 불균일하게 된다는 결점의 원인으로 되고, 최종적으로는 제품의 품질에 좋지 않은 영향을 주게 된다.

본 고안의 목적은 히이터용 코일을 제조함에 있어서, 코일의 절단표시부를 2개소에 형성할 수 있는 히이터용 코일의 제조장치를 제공하는데 있다.

상기한 목적을 실현하기 위하여 본 고안은 심선이 관통하여 인출되는 노즐의 외측에, 소선이 감겨진 소선보빈을 보유하는 스폴이 회전가능하게 설치되어 상기한 노즐을 통해 인출되는 심선의 외면으로 소선을 감아 붙이는 코일 제조장치에 있어서, 상기한 스풀은 치차박스에서 교차방향으로 연장된 2개의 축중의 하나에 연결되어 회전하고, 다른 하나의 축은 양단에 제1기어와 제2기어를 보유하고 있으며, 상기하 스풀과 이에 대향하는 와인더의 사이로 외주면 일부가 상기한 노즐로부터 풀려 나오는 심선에 접촉되어 연동 회전하는 안내드럼이 배치되고, 이 안내드럼은 스테이빌라이저와 벨트로 연결되어 있으며, 상기 제2기어에 연동 회전하는 캠의 외주면에 대하여 탄성부재로 탄압된 탄성축이 접촉되어 있음과 아울러 이 탄성축의 외주 일부가 상기한 안내드럼의 외주 일측에 접촉되어 상기한 캠을 타고 연동되는 탄성축의 편위에 의해 상기한 안내드럼의 회전속도 변화가 발생하여 심재에 감기는 소선의 권선피치가 2단계로 변화될 수 있게 구성하고 있다.

본 고안 장치에 있어서 캠은 C부와 D부의 2단계를 이루어 형성된 절단표시 형성부를 보유함으로써 절단표시부의 2단계 형성이 가능하게 된다.

이하에 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 따라서 더욱 상세하게 설명한다.

제1도는 본 고안에 관련된 히이터용 코일의 제조장치를 개략적으로 나타내는 평면도로서, 부호(1)은 구동수단(M)에 의해 회전되는 스풀을 나타내고 있다.

상기한 스풀(1)은 벨트등의 동력전달수단(V)을 타고 종동풀리(2)로 전달된 구동력을 감속시키는 치차박스(3)와 연결되어서 이를 통해 회전된다.

또 스풀(1)의 내측 중앙에는 심선(4)을 공급하기 위한 노즐(5)이 고정 설치되고, 그 외측에는 소선(6)을 공급하기 위한 소선보빈(7)이 회전 가능하게 설치되어 있다. 상기한 소선(6)은 안내풀리(13)를 거쳐서 심선(4)의 외측으로 감겨지게 된다.

치차박스(3)에는 2개의 축이 교차해서 외부로 연장되어 있으며, 그 하나는 상술한 스풀(1)의 구동축으로 되고, 이것에 교차하는 다른 하나의 양단에는 각각 중간기어(8), (8')에 맞물리는 제1기어(9)와 제2기어(10)가 부착되어 최종적으로 제3기어(11)와 제4기어(12)로 맞물리는 별도의 동력계통을 구성하고 있다.

서로 교차하는 2개의 축은 도시하지 않은 베벨기어로 맞물려 있어서 동기 회전하게 되어 있으며, 제1 및 제3기어(9), (11)로 이어지는 치차연결군은 제2 및 제4기어(12)로 이어지는 치차연결군에 대한 밸런싱 수단으로 작용한다.

외주에 소선(6)이 감겨진 심선(4)은 도중에 안내드럼(14)의 외주면과 접촉되면서 와인더(16)로 권취된다.

안내드럼(14)에는 벨트를 개재하여 스테이빌라이저(15)가 연결되어 있다.

이러한 구성에 의해 와인더(16)로 심선(4)이 감겨돌 때, 이 심선(4)과 접촉되어 있는 안내드럼(14)은 도면의 반시계방향으로 회전하게 되고, 이 때의 회전우력은 스테이빌라이저(15)가 소멸시켜 주므로 항상 일정한 속도로 회전하게 된다.

따라서 심선(4)의 외주에 감겨지는 소선(6)은 안내드럼(14)의 외주를 접촉하여 통과할 때, 일정한 마찰력을 받게 되므로 안내드럼(14)을 빠져 나가면서 그 권선피치가 균일하게 다듬어져 와인더(16)로 감겨지게 된다.

한편, 상기한 제4기어(12)의 축에는 베벨구동기어(17)가 설치되어 있고, 이 베벨구동기어(17)는 여기에 교차방향으로 맞물린 베벨종동기어(17')를 개재하여 캠축(18)을 회전시키게 되어 있다.

베벨종동기어(17')의 반대측단에는 캠(19)이 고정되어 있다.

캠(19)은 제2도에 나타낸 바와 같이 절단표시 형성부(2)를 갖고 있다.

이와 같은 캠(19)의 외주면에는 탄성부재(21)로 탄압된 탄성축(22)의 선단부가 항상 연동할 수 있게 접촉되어 있다.

탄성축(22)의 외주면 일부는 상술한 안내드럼(14)의 외주면에 접촉되어 있다.

그리고 탄성축(22)은 캠(19)의 회전에 의해 연동하여 도면의 화살표 "가"의 방향으로 수평 이동하게 되는데, 예를 들면 탄성축(22)이 도면의 좌측으로 편위할 때는 안내드럼(14)의 회전방향에 반대로 되는 힘이 작용하게 되어 안내드럼(14)의 회전속도가 잠시 느려지게 되고, 그 결과로 심선(4)에 감겨지는 소선(6)의 권선피치가 변화하게 된다.

다시, 탄성부재(21)의 탄성력에 의해 탄성축(22)이 도면의 좌측으로 편위할 때는 안내드럼(14)과 같은 방향이 되므로 안내드럼(14)의 회전속도는 잠시 빨라져 이 과정에서도 권선피치가 변화하게 된다.

상술한 소선보빈(7)은 스풀(1)의 회전과는 무관하게 회전할 수 있도록 설치된 것이므로 소선(6)이 풀려 나감에 따라 회전하게 된다. 이 때 소선(6)은 일정한 장력을 가진 채로 풀려 나가야만 심선(4)의 주위로 밀착하게 된다. 이를 위하여 본 고안에서는 소선보빈(7)의 외주 일측에 장력부여수단(23)을 배치하고 있다.

이상과 같은 본 고안의 제조장치에 의하면, 구동수단(M)에 의해 종동풀리(2)가 구동되고, 이 구동력은 치차박스(3)를 경유하여 감속되어서 스풀(1)을 회전시킴과 동시에 제1기어(9)와 제2기어(10)를 회전시키게 된다.

제2기어(10)의 회전력은 제4기어(12), 베벨구동기어(17) 및 베벨종동기어(17')를 경유하여 캠(19)을 연동시키는 힘으로 작용하게 된다.

상기한 스풀(1)의 회전에 따라 소선(6)은 안내풀리(13)를 경유하여 풀려 나가면서 심선(4)의 외주에 감겨져 코일을 형성하게 된다.

이러한 권선과정에 있어서, 캠축(18)이 보유하는 캠(19)도 회전하게 되며, 그로 인한 작동관계를 제2도로 설명한다.

탄성축(22)과 캠(19)의 접촉점이 캠(19)의 A부에서 B부로 이동하는 동안에 심선(4)의 외주에는 제3도에 도시한 바와 같이 a부 및 b부와 같은 권선피치가 형성되고, 다시 접촉점이 C부와 D부로 이어지면 심선(4)의 외주에는 권선피치가 간헐적으로 변화하여 c부 및 d부가 형성된다.

이러한 권선피치의 변화는 탄성축(22)이 제1도의 화살표 "가"방향으로 편위되면서 안내드럼(14)의 회전속도에 영향을 주기 때문에 생긴다.

특히 본고안에서는 캠(19)이 C부와 D부를 보유함에 따라 나타난 변화된 권선피치의 사이로 절단표시부(20')가 인식되기 쉽게 형성됨으로써 그 절단부위를 용이하게 감별해 낼 수 있게 되는 것이다.

따라서 본 고안에 의해 제조된 코일은 이후의 공정에서 그 절단부위를 정확하고 용이하게 인식할 수 있어서 특성이 균일한 히이터를 얻을 수 있고, 또한 히이터 절단공정의 불량률을 낮출 수 있는 실용성을 갖는다.

Claims (2)

1. 심선(4)이 관통하여 인출되는 노즐(5)의 외측에, 소선(6)이 감겨진 소선보빈(7)을 보유하는 스풀(1)이 회전가능하게 설치되어 상기한 노즐(5)을 통해 인출되는 심선(4)의 외면에 소선(6)을 감아 붙이는 코일 제조 장치에 있어서, 상기한 스풀(1)은 치차박스(3)에서 교차방향을 연장된 2개의 축중의 하나에 연결되어 회전하고, 다른 하나의 축은 양단에 제1기어(9)와 제2기어(10)를 보유하고 있으며, 상기 스풀(1)과 이에 대향하는 와인더(16)의 사이로 외주면 일부가 스풀(1)의 중심에 위치한 노즐(5)로부터 풀려 나오는 심선(4)에 접촉되어 연동 회전하는 안내드럼(14)이 배치되고, 이 안내드럼(14)은 스테이빌라이저(15)와 벨트로 연결되어 있으며, 상기한 제2기어(10)에 연동 회전하는 캠(19)의 외주면에 대하여 탄성부재(21)로 탄압된 탄성축(22)이 접촉되어 있음과 아울러 이 탄성축(22)의 외주 일부가 상기한 안내드럼(14)의 외주 일측에 접촉되어 상기한 캠(19)을 타고 연동되는 탄성축(22)의 편위에 의해 상기한 안내드럼(14)의 회전속도 변화가 발생하여 심재(4)에 감기는 소선(6)의 권선피치가 2단계로 변화될 수 있게 구성함을 특징으로 하는 히이터용 코일의 제조장치.
2. 제1항에 있어서, 캠(19)은 C부와 D부로 단계를 이루어 형성된 절단표시 형성부(20)를 보유하고 있음을 특징으로 하는 히이터용 코일의 제조장치.