KR920000531B1 - 용융재료로 코팅된 금속시트의 스트리핑방법 및 그 장치 - Google Patents

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내용 없음.

Description

용융재료로 코팅된 금속시트의 스트리핑방법 및 그 장치

제1도는 장치내를 통과하는 금속시트의 스트립의 표면으로부터 과잉의 코팅재료를 스트리핑하기 위한 본 발명의 장치의 실시예를 도식적으로 보여주는 측단면도이다.

본 발명은 용융재료로 코팅된 금속시트의 스트리핑방법에 관한 것으로서, 특히 코팅된 시트가 용융코팅재료 조(槽)를 나온직후에 스트립상 또는 웹상의 시트의 양면을 가스의 얇은 커튼으로 블라스트(blast)함으로써 용융도금(galvanising) 또는 초자질(硝子質) 코팅(vitreous-coating)설비에서 코팅된 금속시트의 과잉 코팅막을 제거하는 스트리핑(stripping) 방법에 관한 것이다. 또한 본 발명은 시트가 인출되는 재료조 위에 근접하게 배치되어 있어 그 사이로 통과하는 스트립상 또는 시트상의 재료의 양면을 블라스트하기 위한 가스의 얇은 커튼을 형성하는 2개의 대향하고 있는 노즐을 갖는, 상기의 방법을 실시하기 위한 장치에 관한 것이다.

도금 또는 초자질코팅 설비내에서 용융코팅재료에 의해 코팅된 시트 특히 스트립상의 시트재료의 경우에 있어서 과잉의 코팅재료를 스트리핑하여 코팅재료에 의해 표면에 덩어리가 형성되거나 리브가 형성되는 것을 방지함으로써, 외관을 해칠뿐만 아니라 여러부분에 불필요하게 코팅을 두껍게 만들어 코팅재료의 소비량이 불필요하게 증가하는 것을 방지하기 위하여 가스의 얇은 커튼으로 시트의 표면을 블라스트 하는 것은 알려져 있다.

코팅된 시트의 표면을 공기로 블라스트하는 것은 공지된 사실이다. 그러나 이러한 공기블라스트는 코팅재료에 대해 산화 또는 여타의 작용을 일으키어, 이에 의해 코팅되어진 표면에 결함을 초래할 수 있다. 따라서 코팅되어진 시트의 표면을 블라스트하는데 질소와 같은 불활성기체가 사용되는 경향이 있었다. 이에 의해 산화의 문제가 충분히 배제될 수 있는 것은 사실이지만 가스의 소비량이 상당히 많아져 비용이 증대된다는 바람직하지 않은 문제가 있다.

본 발명의 목적은 용융도금 또는 초자질코팅설비에서 코팅된 시트자재, 특히 상기 설비를 연속적으로 통과하는 스트립상의 형상을 갖는 시트재료를 한편으로는 바람직하지 않은 산화의 문제를 숫반하지 않으면서 다른 한편으로는 가능한 한 경제적으로 코팅할 수 있도록 하는 방법을 제공하는데 있다.

상기의 문제점을 해결하기 위해, 서두에서 약술한 종류의 방법은 시트 또는 스트립상의 시트자재가 공기보다 충분히 무겁고 재사용 순환되어지는 불활성기체에 의해 블라스트 되도록 되어 있다. 특히 본 발명에 있어서 시트재료는 6불화이온 예컨대 6불화유황 또는 이를 함유한 혼합기체로 블라스트되어진다.

공기보다 현저히 무겁거나 수배 무거운 기체 또는 혼합기체는 자중에 의해 거의 수직으로 강하한다. 따라서 상기 기체는 비교적 용이하게 회수되고 재사용의 목적으로 피드백되어질 수 있다. 코팅된 금속시트의 표면을 블라스트하는데 사용되어져 온 질소와 같은 종래의 불활성기체는 공기보다 상대적으로 약간 더 무거울 뿐이며, 이들 기체의 본래의 밀도에서 보면 이들 기체는 공기로부터 분리되기 힘들거나 불충분하게 분리될 뿐이다. 따라서 이러한 기체의 회수는 불충분하고 한정된 범위에서만 가능하다. 또한 이와 같은 기체는 용융도금 또는 초자질 코팅설비의 재료조내에 있는 용융 코팅재료의 표면을 대기중의 산소의 작용으로부터 충분히 또는 만족할만한 정도로 보호하는 것이 불가능하다.

6불화유황과 같은 기체는 질소보다 약 5배정도 무거우며, 공기에 비해 더욱 현저하게 무겁기 때문에 상기 기체의 밀도의 관점에서만 보아도 공기로부터 스스로 완전히 분리되며 따라서 명확히 분리흡입되어 재사용을 위해 피드백되어질 수 있다. 이러한 기체와 공기사이의 경계역에는 공기와 이러한 기체의 혼합물이 존재하거나 산화가 발생할 수 있는 영역이 존재하지 않는다. 또한, 충분히 무거운 6불화유황은 상승하지 않으며 따라서 이의 회수에 있어서는 다만 기체가 재사용을 위해 안내회수될 수 있는 한정된 구역으로나 한정된 공간으로 하강되도록 하는 것만이 필요할 뿐이다.

본 발명의 다른 목적은 2개의 블라스트 노즐이 용융코팅재료조의 상방으로 상호 대향하여 상자형상의 슬리브내에 배치되고 슬리브의 측벽 및 전후벽이 적어도 재료조내의 용융재료의 표면 레벨까지 하방으로 연장되어 있고 슬리브의 상부벽으로 시트재료가 연속적으로 나오기 위한 출구를 가지는, 시트재료의 표면으로부터 과잉의 코팅재료를 스트리핑하는 장치를 제공하는 데에 있다. 일종의 하우징으로 간주될 수 있고 그 측벽과 전후벽이 용융재료의 표면에 이르도록 하방으로 연장되어 있는 이러한 상자모양의 슬리브는 용융물과 함께 하나의 가스실을 형성하여 블라스트 노즐로부터 나오는 기체는 이 기체가 회수를 위해 슬리브로부터 충분하게 인출되어지도록 주의를 기울이는 한 상기 가스실로부터 제어할 수 없을 정도로 누출되는 일이 없다. 분사되어진 기체는 시트자재가 나올 수 있도록 슬리브의 상부면에 마련된 출구를 통하여 누출될 수 없는데 그 이유는 기체가 산소보다 무겁고 따라서 아래로 가라 앉으려는 경향을 가지고 있기 때문이다. 단지 기체가 슬리브로부터 인출되지 않는 경우에만 기체는 슬리브 상부면의 출구로부터 비로서 누출되어질 수 있다.

본 발명의 다른 특징에 의하면 슬리브로 인입되는 무거운 기체가 충분한 양, 즉 적어도 공급되는 양과 동량으로 인출되도록 한 연결파이프가 슬리브의 분사노즐 하부에 분사노즐로부터 나오는 기체를 흡입해 가도록 설치된다. 흡입팬이 부착된 흡입파이프가 상기 연결파이프에 접속될 수 있다.

본 발명의 또다른 특징에 따르면 슬리브가 재료조내의 용융재료와 항시 올바르게 협력작용하도록 재료조내에 있는 용융재료와 접하는, 즉 용융재료위에 떠 있는 부력체 또는 부구가 슬리브이 하단연부에 설치구비된다. 이로써 용융재료의 표면의 높이변동이 자동적으로 보상된다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면 상기의 보상이 특히 만족스러운 방식으로 이루어지도록 슬리브의 측벽과 전후벽에 예를들면 주름통(bellows)과 같은 형상의 신축부가 설치구비된다. 이와 같이 하면 슬리브의 하부는, 슬리브의 상부가 한 고정지점에 고정되어 있는 반면에 용융재료위에 떠 있을 수 있다. 장치내에서 슬리브는 용융재료의 표면의 높이에 부응하는데에 방해를 주지 않는 위치에 정확히 고정될 수 있다.

제1도는 장치내를 통과한 금속 시트의 스트립의 표면으로부터 과잉의 코팅재료를 스트리핑하기 위한 본 발명의 장치의 실시예를 도식적으로 보여주는 측단면도이다. 부분적으로 도시되어 있는 용융 도금설비의 재료조(1)에는 아연 용융물(2)이 들어 있으며 그 표면(3)의 높이는 아연의 소비량과 보충량에 따라 일정한 범위에서 변화한다.

적어도 하나의 방향전환용 롤러(4)가 아연 용융물(2)내에 잠겨지는 상태로 설치되어 코팅대상 자재(5)가 이에 의해 안내이송되며, 이 웹은 시트자재로 되어 있고 화살표(6)의 방향으로, 여기서는 추가설명을 생략한 방식에 따라 장치를 통과한다. 웹상의 자재(5)를 안내하기 위한 다른 요소들은 도면을 간단히 하기 위해 그 도시를 생략하였다. 재료조(1)의 상부에는 이미 알려진 종류의 2개의 상호 대향하고 있는 블라스트 노즐(7)(8)이 설치되어 있으며, 노즐에는 송풍기(9)가 파이프(10)(11)를 통하여 연결되어 있어 이를테면 6불화유황과 같은 공기보다 무거운 기체에 압력을 가하여 노즐(7)(8)로 공급하도록 되어 있다. 이 기체는 슬로트 형태의 (slot-shaped) 서로 대향한 노즐구(12)(13)로부터 블라스트되어 실질적으로 수평의 커튼을 형성하게 되고 이 커튼을 통하여 웹상의 자재(5)가 통과하게 된다. 이와 같은 블라스트작용에 의하여, 재료조(1)내의 용융물(2)로부터 묻어 올라온 과잉의 코팅재료는 웹상의 자재(5)의 표면으로부터 스트리핑 되어진다.

노즐(7)(8)은 상자모양의 슬리브(14)내에 설치되어 있으며, 슬리브의 상부면(15)에는 비교적 폭이 넓고 길게 찢어진 모양의 출구(16)가 마련되어 있어 이를 통하여 웹상의 자재(5)가 나올 수 있게 되어 있다.

도면에 상세히 도시되어 있지 않은 전후벽과 마찬가지로 측벽(17)(18)에는 주름 통모양의 신축부(19)(20)가 있어 벽의 하부(17a)(18a)가 슬리브(14)의 고정된 상부에 대하여 수직으로 한쪽 또는 그 반대쪽으로 움직일 수 있도록 되어 있다. 측벽의 하부(17a)(18a)의 하단연부 주위에는 부력체(21)가 빙둘러 설치되어 있는데, 이 부력체(21)는 측벽부(17a)(18a)를 용융재료(2)위로 지지하면서 표면(3)의 높이보다 약간 아래로 용융물(2)내에 잠겨 있어, 이에 의해 노즐(7)(8)을 통하여 슬리브(14)내로 부산되어 들어오는 여하한 기체도 슬리브의 하단밑으로 누출되지 않도록 방지해주는 주변 씰(seal)이 형성되어 진다.

측벽(18)의 하부(18a)에는 송풍기(9)의 흡입측으로 이르는 파이프(23)에 연결되는 연결관(22)이 부착되어 있다. 이에 의해 송풍기(19)는 슬리브(14)의 하부로부터 노즐(7)(8)에 공급되어지는데 사용되는 기체를 흡입한다. 기체의 손실이 거의 없기 때문에, 실제로 노즐(7)(8)에 공급하기 위하여 추가되어야 할 기체는 상당히 적은 편이다.

용융금속의 표면상에 체류하는 기체나 기체의 혼합물은 공기보다 무겁기 때문에 용융금속이 산화하는 것을 방지한다. 더욱이 기체는 단열효과와 어느정도의 방음효과를 나타낸다.

본 발명은 기체상의 차폐층이 바람직하거나 유리한 경우의 다른 용도에도 또한 적절하다. 예를들면 싸이폰, 즉 U형관 또는 이와 유사하게 성형된 곡관의 하부에 공기보다 무거운 6불화유황 또는 이를 함유한 혼합물을 채움으로써 두가지 기체의 분리, 액체와 기체의 분리 또는 용융금속의 대기로부터의 분리까지도 가능하도록 한다.

6불화유황과의 혼합성분으로서는 예컨대 이산화탄소가 적합한 기체이다.

본 발명의 장치에서 슬리브(14)에 의해 형성되는 가스실의 크기와 용적은 분사노즐(7)(8)과 재료조(1)내의 용융물(2)의 표면(3) 사이의 거리에 따라 변한다. 분사노즐(7)(8)의 높이나 위치는 웹상의 자재(5)의 공급속도에 따라 변화되고 조절될 수 있다.

Claims (7)

1. 용융도금 또는 초자질 코팅설비에서 코팅된 금속시트를 용융재료조를 나온 직후에 시트의 양면을 얇게 기체커튼으로 블라스트(blast)하는 방법으로서, 공기보다 충분히 무겁고 또한 순환되는 기체의 의하여 시트를 브라스트하는 것을 특징으로 하는 용융재료로 코팅된 금속시트의 스트리핑방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 기체가 주로 6불화유황을 함유하는 것을 특징으로 하는 용융재료로 코팅된 금속시트의 스트리핑방법.
3. 용융도금 또는 초자질 코팅설비내의 용융코팅재료조의 상방에 근접하여 상호 대향하여 배치되고 그 가운데를 통과하는 웹상의 시트재료의 양면을 블라스트하기 위한 가스의 얇은 커튼을 형성하는 2개의 블라스트 노즐을 가지고 상기 재료조를 통과한 금속 시트표면으로부터 과잉의 코팅재료를 공기보다도 충분히 무겁고 또한 순환되는 가스에 의하여 스트리핑하는 방법을 실시하기에 특히 적합한 장치로서, 상기 2개의 블라스트 노즐이 상자형의 슬리브내에 배치되고 슬리브의 측벽 및 전후벽이 적어도 재료조내의 용융재료표면의 레벨까지 하방으로 연장되어 있고 슬리브의 상부벽에 시트재료가 인출될 수 있는 출구를 갖는 점을 특징으로 하는 금속시트의 스트리핑장치.
4. 제3항에 있어서, 상기 슬리브가 상기 블라스트 노즐아래에 이 노즐로부터 나오는 가스를 인출해가기에 적합한 연결파이프를 추가로 구비하는 점을 특징으로 하는 용융재료로 코팅된 금속시트의 스트리핑장치.
5. 제3항 또는 제4항에 있어서, 상기 슬리브의 하단부에 부력체가 설치되어 상기 재료조내에 있는 상기 용융코팅재료와 접촉을 유지하고 있는 점을 특징으로 하는 용융재료로 코팅된 금속시트의 스트리핑장치.
6. 제3항에 있어서, 상기 슬리브의 상기 측벽과 전후벽에 신축부를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 용융재료로 코팅된 금속시트의 스트리핑장치.
7. 제6항에 있어서, 상기 신축부가 주름통(bellows)의 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 용융재료로 코팅된 금속시트의 스트리핑장치.

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