SU1554768A3 - Способ удалени излишков расплавленного металла с поверхности покрываемых изделий и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Способ удалени излишков расплавленного металла с поверхности покрываемых изделий и устройство дл его осуществлени Download PDF

Info

Publication number
SU1554768A3
SU1554768A3 SU884355218A SU4355218A SU1554768A3 SU 1554768 A3 SU1554768 A3 SU 1554768A3 SU 884355218 A SU884355218 A SU 884355218A SU 4355218 A SU4355218 A SU 4355218A SU 1554768 A3 SU1554768 A3 SU 1554768A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
bath
gas
box
duct
air
Prior art date
Application number
SU884355218A
Other languages
English (en)
Inventor
Фонтэн Поль
Original Assignee
Унитас С.А. (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Унитас С.А. (Фирма) filed Critical Унитас С.А. (Фирма)
Priority to SU884355218A priority Critical patent/SU1554768A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1554768A3 publication Critical patent/SU1554768A3/ru

Links

Landscapes

  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к нанесению гор чих покрытий на листовую сталь, в частности к удалению излишков расплавленного цинка с поверхности листовой стали с использованием газовых струй. Цель изобретени  - сокращение расхода газа. Согласно изобретению стальной лист при выходе из ванны с расплавленным цинком обдувают с двух сторон струей нейтрального газа, более т желого, чем воздух. В качестве такого газа используют тиогексафторид или его смесь с двуокисью углерода, который после того, как он опуститс  вниз, отсасывают и направл ют на повторное использование. Использование тиогексафторида или его смеси с двуокисью углерода позвол ет сократить расход газа за счет того, что он значительно более т желый, чем воздух, легко отделить его от воздуха и направить на повторное использование. Устройство содержит ванну дл  расплава 2, два установленных противоположно одно навстречу другому сопла 7, 8, смонтированные над ванной в коробе 14. Боковые и торцовые стенки 17, 18 короба расположены на уровне 3, равном рабочему уровню расплава в ванне. Короб 14 выполнен с отверстием 16 в верхней части дл  прохода обрабатываемого издели  5. Устройство снабжено системой отвода газа, состо щей из компрессора 9, штуцера 22 и магистрали 23. Устройство снабжено также поплавковыми элементами 21, а короб выполнен с элементом раст жени , образованным участками 19, 20, например сильфоном, вмонтированным в боковые стенки короба. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к нанесению гор чих покрытий на листовую сталь, в частности к удалению излишков расплавленного цинка с поверхности листовой стали с использованием газовых струй.
Цель изобретени  - сокращение расхода газа.
Согласно изобретению стальной лист i при выходе из ванны с расплавленным
цинком обдувают с двух сторон струей нейтрального газа, в качестве которого используют тиогексафторид или его смесь с двуокисью углерода.
Этот газ значительно т желее воздуха , поэтому он под действием собственного веса опускаетс  вертикально вниз, отдел етс  от воздуха, его отсасывают и направл ют на повторное использование. В пограничной области не возникает зон возможного окислени , так как не происходит смешивани  этого газа с воздухом.
На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство дл  удале ни  излишнего наносимого материала с поверхности проход щей через данное устройство листовой стали в виде ленты, вид сбоку.
В корпусе 1 ванны (изображенной частично) установки оцинковани  находитс  расплав 2 цинка, рабочий уровень 3 которого измен етс  по своей высоте в известных пределах соотвегс венно расходу цинка и количеству пополн емого материала.
В расплав погружен по меньшей мере один направл ющий ролик 4, по котрому направлен ленточный или листовой материал 5, проход щий через устройство в направлении стрелки 6. Другие направл ющие элементы дл  ленточного материала 5, дл  упрощени  изобретени  не показаны.
0
5
0
5
0
45
50
5
Над корпусом 1 ванны установлены противоположно навстречу одно другому два сопла 7 и 8 известной конструкции , к которым подсоединен компрессор 9 чере магистрали 10 и 11 дл  подачи под давлением к соплам
7и 8 газа, более т желого, чем воздух , например тиогексафторида. Этот газ выдуваетс  из обращенных одно к другому щелевидных фурменных сопл
12 и 13 так, что он образует почти горизонтальные факелы, через которые проходит ленточный материал 5. Таким образом, излишний наносимый материал, захваченный из расплава 2 корпуса 1 ванны, удал етс  с поверхности ленточного материала 5
Сопла 7 и 8 размещен) в коробчатом кожухе 14, верхн   стенка 15 которого имеет сравнительно широкое шелевидное отверстие 16, из которого может выходить ленточный материал 5.
Боковые стенки 17 и 18 имеют (как и передние стенки) расшир ющиес  или раст гивающиес  участки 19 и 20, образующие элемент раст жени , например , в виде сильфона и позвол ющие нижним участкам стенок 17 и 18 перемещатьс  в вертикальном направлении относительно верхней части кожуха 14 или наоборот. На нижнем крае нижних участков боковых стенок 17 и 18 находитс  поплавок 21, служащий опорой дл  боковых стенок на поверхности расплава и слегка погружающийс  ниже уровн  3 расплава, так что он образует уплотнение, преп тствующее улетучиванию под нижним краем кожуха задутого в кожух 14 череъ сопла 7 и
8газа.
В нижнем участке боковой стенки 18 находитс  Lоединительный штуцер 22, к которому подсоединена магистраль 23, ведуща  к ступени всасывани  компрессора 9. Ксе вместе образует систему отвода газа. Таким образом, компрессор 9 отсасывает из нижней части кожуха 14 газ, используемый дл  питани  сопл 7 и 8. Так как практически газ не тер етс , необходимо подавать только небольшое количество дополнительного газа дл  питани  сопл 7 и 8.
Наход щийс  на поверхности расплава металла газ (или газова  смесь), более т желый, чем воздух, предохранет расплав от коррозии. Он также  вл етс  теплоизолирующим и звукоизолирующим .
Изобретение пригодно и дл  других случаев использовани , в которых желателен или целесообразен газообразный изол ционный слои,
Так, например, сифон, т.е. выполненное U-образно или подобным образом колено трубы в самом нижнем участке может заполн тьс  тиогекса- фторидом (или его смесью), более т желым , чем воздух, с целью отделени  двух газов, жидкости и газа или даже расплава металла от окружающей атмосферы .
В качестве компонентов смеси дл  тиогексафторида пригодна, например, двуокись уперода.

Claims (5)

1. Способ удалени  излишков расплавленного металла с поверхности покрываемых изделий, преимущественно цинка с листовой стали, звключающий0
5
с  в том, что изделие по выходе из ванны с расплавленным металлом обдувают струей нейтрального газа, более т желого, чем воздух, отличающийс  тем, что, с целью сокращени  расхода газа, изделие обдувают тиогексафторидом или его смесью с двуокисью углерода, который затем отсасывают от поверхности обдуваемого издели  и направл ют на повторное использование.
2.Устройство дл  удалени  излишков расплавленного металла с поверх- носги покрываемьк изделий, содержащее ванну дл  расплава металла, два установленных противоположно навстречу друг другу сопла, смонтированных над ванной, отличающеес  тем, что, с целью сокращени  расхода газа, оно снабжено коробом, боковые
и торцовые стенки которого расположены на уровне рабочего зеркала ванны, выполненным с отверстием в верхней 5 части дл  прохода обрабатываемого издели , при этом сопла смонтированы в коробе.
3.Устройство по п.2, отличающеес  тем, что оно снабжено системой отвода газа, соединенной с коробом.
4.Устройство по пп. 2 и 3, о т- л ч чающеес  тем, что оно снабжено поплавковыми элементами.
5.Устройство по пп. 2-4, отличающеес  тем, что короб выполнен с элементом раст жени  в виде сильфона, вмонтированного в боковые стенки короба.
0
0
5
SU884355218A 1988-02-25 1988-02-25 Способ удалени излишков расплавленного металла с поверхности покрываемых изделий и устройство дл его осуществлени SU1554768A3 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884355218A SU1554768A3 (ru) 1988-02-25 1988-02-25 Способ удалени излишков расплавленного металла с поверхности покрываемых изделий и устройство дл его осуществлени

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884355218A SU1554768A3 (ru) 1988-02-25 1988-02-25 Способ удалени излишков расплавленного металла с поверхности покрываемых изделий и устройство дл его осуществлени

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1554768A3 true SU1554768A3 (ru) 1990-03-30

Family

ID=21346941

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884355218A SU1554768A3 (ru) 1988-02-25 1988-02-25 Способ удалени излишков расплавленного металла с поверхности покрываемых изделий и устройство дл его осуществлени

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1554768A3 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3951633A (en) Method for producing patterned glass on a float ribbon
US5965210A (en) Hot dip coating apparatus and method
JP4823634B2 (ja) 金属ストリップの連続浸漬コーティングと高温プロセスの方法および装置
AU600019B2 (en) Method and apparatus for stripping metal sheet coated with molten material
KR20100052553A (ko) 용융 금속 도금 강대 제조 장치 및 용융 금속 도금 강대의 제조 방법
CN114502764B (zh) 用于制造具有改善外观的镀覆金属条带的设备和方法
EA004448B1 (ru) Способ нанесения покрытия на металлическую ленту погружением и установка для его осуществления
SU1554768A3 (ru) Способ удалени излишков расплавленного металла с поверхности покрываемых изделий и устройство дл его осуществлени
KR100725556B1 (ko) 금속 스트립의 연속식 딥 코팅 방법 및 설비
JP2836853B2 (ja) 金属フィラメント被覆方法及び装置
JPH0459955A (ja) 連続溶融亜鉛めっき装置
US3941906A (en) Hot dip metallizing process
US4052234A (en) Method for continuously quenching electrolytic tin-plated steel strip
JPH04231448A (ja) 溶融亜鉛めっき設備のワイピング装置
ATE153387T1 (de) Abstreifen von flüssigen beschichtungen
US4352838A (en) Dipless metallizing process
CA1040077A (en) Method and apparatus continuously quenching moving electrolytic tin-plated steel strip
JPH09184056A (ja) 溶融亜鉛めっき鋼帯の振動防止方法
JPH07157854A (ja) 溶融金属めっきのスナウト内清浄化方法及び装置
JPH02182870A (ja) 溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法
Hara et al. Development of a new gas wiping process for high-speed chemical treatment
JP2004204327A (ja) 連続溶融金属めっき鋼板の製造方法
JPH07145460A (ja) 溶融めっきドロス除去方法
NL1006379A1 (nl) Werkwijze voor het afkoelen van verontreinigd gas.
JPH06447Y2 (ja) 溶融メッキ装置