KR910018395A - 리그닌의 제조방법 - Google Patents
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내용 없음
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명에서의 리그노셀루로오즈 재료를 넣는 장치의 단면도, 제2도는 본 발명에서의 리그노셀루로오즈 재료들을 분리하는데 사용되는 컬럼을 단면도, 제3도는 리그노셀루로오즈 섬유의 개략도.
Claims (19)
- 하기 (a),(b), (c), (d) 및 (e) 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 용해된 리그노셀루로오즈 재료를 증기폭발로 추출하여 리그닌 용엑을 제조하고 상기 리그닌 용액으로부터 열가소성 리그닌과 열경화성리그닌을 제공하는 방법.(a) 40℃ 이하의 온도에서 물로 증기 폭발된 리그노셀루로오즈 재료를 추출하여 물에 용해되는 물용해분과 잔여의 리그노셀루로오즈 재료를 제공하는 단계.(b) (a)단계에서 의 잔여 리그노셀루로오즈 재료를 알코올 및 가성제 용액으로 구성된 그룹으로부터 선택된 추출제로 추출하여 추출된 리그닌 용액을 제공하는 단계.(c) 상기 추출된 리그닌 용액으로부터 리그닌을 수거하는 단계.(d) (c)단계에서 수거된 리그닌을 할로카본 용매로 처리하여 열가소성 리그닌 할로카본 용액과 불용해된 열경화성 리그닌을 제공하는 단계.(e) (d)단계의 열가소성 리그닌 할로카본 용액으로 부터 열가소성 리그닌을 수거하는 단계.여기서, 상기 불용해된 열경화성 리그닌을 메톡실 함량으로 측정시 순도가 90%이상이고, 카보하이드레이트 식물오일, 물에 용해되는 리그닌 성분 및 열가소성 리그닌은 함유하지 않으며,평균 분자량이 1,500∼2,000 달톤이고 용융점의 범위가 약 170℃∼180℃이며; 상기 (e)단계에서 수거된 열가소성 리그닌은 메톡실 함량으로 측정시 순도가 90%이상이고, 카보하이드레이트, 식물올일,물에 용해되는 리그닌 성분 및 열경화성 리그닌을 함유하지 않으며, 평균분자량의 범위는 800∼1,000 달톤이고 용융점의 범위는 약 125℃∼135℃ 이다.
- 제1항에 있어서, 상기 (b)단계에서 선택된 추출제가 알코올이고, 따라서, 상기(c)단계의 리그닌이 물을 첨가하여 추출한 리그닌 용액으로부터 추출된 리그닌 용액으로 침전시키거나 증류, 증발 또는 역삼투 등으로 알코올을 제거하여 추출된 리그닌 용액을 농출시킴으로써 수거되는 것을 특징으로 하는 리그닌의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 (c)단계에서 수거된 리그닌, 상기(d)단계에서 제공된 불용해된 열경화성 리그닌 또는 상기 (e)단계에서 제공된 열가소성 리그닌을 파라핀 용매와 환합하여 파라핀 리그닌 용액 및 잔여의 불용해된 리그닌의 혼합물을 형성하고 상기 혼합물로부터 잔여의 불용해된 리그닌이 제거되고 파라핀 용매에 용해되는 리그닌은 파라핀 리그닌 용액으로부터 수거되는 것을 특징으로 하는 리그닌의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 (b)단계의 추출제가 알코올일때, 이 알코올은 에탄올, 메탄올 및 이소프로판올로 구성된 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 리그닌의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 할로카본 용매가 디클로로메탄인 것을 특징으로 하는 리그닌의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 (c)단계가 여과후 리그닌을 침전시키면 영향을 받고, 상기 (e)단계는 증발에 의해 영향을 받는 것을 특징으로 하는 리그닌의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 (c)단계의 리그닌이 수거된후 남은 물용해분을 함유하는 용액이 할로카본 용매로 추출되어 할로카본 물용해분 용액을 형성하고, 그후 이 할로카본 물용해본 용액내의 물용해분이 수거된는 것을 특징으로 하는 리그닌의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 파라핀 용액는 펜탄, 헥산, 헵탄, 페트롤륨 에테르 30∼60 및 페트롤륨 에테르 60∼80으로 구성된 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 리그닌의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 (b)단계에서 선택된 추출제가 가성제 용액이고 상기 (c)단계가 여광후 리그닌을 침전시켜 잔여물로 리그닌을 형성하면 영향을 받으며 상기 잔여물은 수세후 물로부터 수거되는 것을 특징으로 하는 리그린의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 (b)단계에서 선택된 추출제가 가성용액이고, 따라서 상기 (c)단계에서의 리그닌은 추출된 리그닌 용액을 산성화시켜 침전된 리그닌을 함유하는 산성 용액을 제공하거나 증발 또는 역삼투로 물을 제거함으로서 추출된 리그닌 용액을 농축시켜 추출된 리그닌 용액을 침전시켜 수득되는 것을 특징으로 하는 리그닌의 제조방법.
- 제10항에 있어서, 상기 침전된 리그닌을 함유하는 산성용액을 40℃∼80℃로 가열하여 침전된 리그닌이 겔형태가 아닌 미립자형으로 형성시키는 것을 특징으로 하는 리그닌의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 (d)단계에서 제공된 불용해된 열경화성 리그닌이 알코올-물 용액과 혼합되어 알코올-물에 용해된 리그닌과 불용해된 슈도리그닌의 혼합물을 제공하고, 상기 불용해된 슈도리그닌은 알코올-물용액에 용해되는 리그닌으로부터 분리되고 용해된 리그닌은 알코올-물 용액에 용해된 리그닌으로부터 수거되는 것을 특징으로 하는 리그닌의 제조방법.
- 제10항에 있어서, 상기 (b)단계에서 선택된 추출제가 2wt% 이하의 가성용액이고 리그닌을 침전시키는 산성용액의 pH가 4이하인 것을 특징으로 하는 리그닌의 제조방법.
- 제1항에서 수득된 열가소성 리그닌을 산성용액 하에서 약 40℃∼80℃의 온도로 가열하는 것을 특징으로 하는 열가소성 리그닌을 열경화성 리그닌으로 전환시키는 방법.
- 제14항에 있어서, 상기 산성용액의 pH가 4이하인 것을 특징으로 하는 열가소성 리그닌을 열경화성 리그닌으로 전환시키는 방법.
- 제1항에 의해서 제조된 열가소성 리그닌이 메톡실 함량으로 측정시 순도가 90%이상이고, 카보하이드레이트, 식물오일, 물에 용해되는 리그닌 성분 및 열경화성 리그닌을 함유하지 않으며, 평균분자량의 범위는 800∼1,000달톤이고, 용융점의 범위는 약 125℃∼135℃ 것을 특징으로 하는 열가소성 리그닌.
- 제1항에 의해서 제조된 열경화성 리그닌이 메톡실 함량으로 측정시 순도가 90%이상이고, 카보하이드레이트, 식물오일, 물에 용해되는 리그닌 성분 및 열가소성 리그닌을 함유하지 않으며, 평균 분자량이 1,500∼2,000달톤이고 용융점의 범위가 약 170℃∼180℃인 것을 특징으로 하는 열경화성 리그닌.
- 메톡실 함량으로 측정시 순도가 90%이상이고, 카보하이드레이트, 식물오일, 물에 용해되는 리그닌 성분 및 열가소성 리그닌을 함유하지 않으며, 평균 분자량이 1,500∼2,000달톤이고, 용융점의 범위가 170∼180℃인 것을 특징으로 하는 열경화성 리그닌.
- 메톡실 함량으로 측정시 순도가 90%이상이고, 카보하이드레이트, 식물오일, 물에 용해되는 리그닌 성분 및 열경화성 리그닌을 함유하지 않으며,평균 분자량의 범위는 800∼1,000달톤이고, 용융점의 범위는 약 125℃∼135℃인 것을 특징으로 하는 열가소성 리그닌.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019900005056A KR910018395A (ko) | 1990-04-12 | 1990-04-12 | 리그닌의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019900005056A KR910018395A (ko) | 1990-04-12 | 1990-04-12 | 리그닌의 제조방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR910018395A true KR910018395A (ko) | 1991-11-30 |
Family
ID=67470327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019900005056A KR910018395A (ko) | 1990-04-12 | 1990-04-12 | 리그닌의 제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR910018395A (ko) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014038896A1 (ko) | 2012-09-07 | 2014-03-13 | Nam Jae-Do | 열가소성 리그닌축중합체 및 이의 제조방법 |
| KR101451299B1 (ko) * | 2012-03-26 | 2014-10-16 | 한국화학연구원 | 저회분 함량을 갖는 리그닌 입자의 제조방법 및 이에 의해 제조되는 저회분 함량을 갖는 리그닌 입자 |
-
1990
- 1990-04-12 KR KR1019900005056A patent/KR910018395A/ko active IP Right Grant
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101451299B1 (ko) * | 2012-03-26 | 2014-10-16 | 한국화학연구원 | 저회분 함량을 갖는 리그닌 입자의 제조방법 및 이에 의해 제조되는 저회분 함량을 갖는 리그닌 입자 |
| WO2014038896A1 (ko) | 2012-09-07 | 2014-03-13 | Nam Jae-Do | 열가소성 리그닌축중합체 및 이의 제조방법 |
| US9346904B2 (en) | 2012-09-07 | 2016-05-24 | Jae-Do Nam | Thermoplastic lignin condensation polymer, and preparation method therefor |
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