KR910008343B1 - 반응성 흑색염료 조성물의 제조방법 - Google Patents

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KR910008343B1 KR1019880007439A KR880007439A KR910008343B1 KR 910008343 B1 KR910008343 B1 KR 910008343B1 KR 1019880007439 A KR1019880007439 A KR 1019880007439A KR 880007439 A KR880007439 A KR 880007439A KR 910008343 B1 KR910008343 B1 KR 910008343B1
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손건평
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김만철
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    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
    • C09B67/0033—Blends of pigments; Mixtured crystals; Solid solutions

Abstract

내용 없음.

Description

[발명의 명칭]
반응성 흑색염료 조성물의 제조방법
[발명의 상세한 설명]
이 발명은 셀룰로스 섬유의 염색이나 날염에 적합한 반응성 흑색염료로서 종래의 염료에 비해서 안정성이 우수한 조성물의 제조방법에 관한 것이다.
지금까지 사용해온 반응성 흑색염료는 Reactive Black 5에 Yellw, Orange, Red 등의 염료를 배합하여 얻은 것이 보통이었다. 근래의 대한민국 특허공보 86-594호를 참고해보면 Reactive Black 5와 반응성 Orange를 혼합해서 염료를 제조하였지만, 염료 자체가 가수분해 현상으로 인하여 불안정함에 따라 염색농도의 저하와 제반견뢰도에 나쁜 영향을 끼친 것이 문제점이 되어 왔다. 따라서, 이 염료를 장기보관할 수 있도록 하고 가수분해 현상을 감소시키기 위해서 안정제인 제2인산나트륨(Na2HPO4)을 첨가한 염료조성물이 대한민국 특허출허번호 86-5276호에 기술되어 있으나 아직도 완전하게 방지할 수는 없었다.
이 발명에서는 Orange와 Yellow의 습윤 케이크를 별도로 건조하지 않고 Recative Black 5의 반응액에 첨가해서 일시에 분무건조한 결과 염료의 가수분해 현상이 거의 없었고 장기간 보관시에도 종전의 염료에 비해 변화가 거의 없었을 뿐 아니라 염색농도 면에서도 월등히 우수하였으며 염색물의 제반 견뢰도가 증진되었다.
이 발명에서 사용한 반응성 Orange 염료는 습기나 온도 등의 변화에 따라 가수분해 현상이 발생하여 pH치가 떨어지고 불안정하므로 이것으로 염색한 염색물에도 농도가 떨어질 수 있으며, 이로 인해 좋지않은 영향을 가져온 것이 문제점으로 있었는데, 이 발명의 방법에 의해 pH의 저하 및 가수분해에 따른 농도저하 현상을 막을 수 있게 되었다.
이 발명에 따른 반응성 염료조성물은 다음식 [I]의 화합물인 Reactive Black 5의 반응용액 60-90중량%, 비닐설폰과 트리아진으로 구성된 공지의 일반식[II] 화합물 5-30중량% 및 비닐설폰과 트리아진을 함유한 공지의 일반식 [III] 화합물 1-10중량%로 되어 있다.
Figure kpo00001
Figure kpo00002
상기식에서 R은 -COCH3또는 -CONH2R1, R2는 각각 수소, 메틸기, 에틸기, 또는 메톡시가 R3는 염소, 방향족 아민화합물,
Figure kpo00003
또는
Figure kpo00004
Figure kpo00005
종래의 방법은 배합할 염료를 각기 별도로 건조하여 혼합시키는 방법으로 제조하였기 때문에 염료의 외견이 붉은 색상을 띄어 상품의 가치문제로 이것을 다시 흑색으로 착색시키는 공정을 거쳤으나 이 발명의 제조방법에 따라 건조할 경우 일시에 완전한 흑색분견를 얻을 수 있어서 생산성 향상에도 잇점이 있다.
이 발명의 염료는 자체안정성이 있어 침염시 셀룰로스 섬유에 높은 고착율과 Build up성이 우수하여 염색상태에서도 특히 안정성이 높다.
또한, 염색성의 경우 비닐설폰기와 트리아진기 등 2개 이상의 복합 반응기를 갖추고 있어 염색온도의 범위가 40℃-60℃로 넓고, 흡착염색의 경우 재현성이 우수하며 동일한 연속 염색 및 반연속 염색(특히 Cold-pad-Batch)에서 알칼리에 대한 안정성이 우수하다.
이 발명을 다음의 실시예를 통해서 자세히 설명하면 다음과 같다.
여기서 표시하는 "부"는 중량부를 뜻한다.
[실시예 1]
일반식 [I]의 흑색염료 반응원액 400부(건조 예상량 100부)에 다음 [A1]의 화합물 Wet Cake 80부(건조량 20부)와 [A2]화합물 Wet Cake 20부(건조량 8부)를 차례로 분산 용해시키고 충분히 교반하여 분무건조하면 흑색분말을 얻는다.
Figure kpo00006
여기서 얻은 염료로 셀룰로스 섬유에 반응성 염료의 염색방법에 따라 염색하면 짙은 흑색염색물을 얻을 수 있다.
[실시예 2]
일반식[I]의 흑색염료 반응원액 480부(건조량 110부)에 [B1]화합물 Wet Cake 40부(건조량 15부)와 [B2]화합물 Wet Cake 15부(건조품 5부)를 넣고 충분히 분산 용해시켜서 분무건조하면 흑색분말을 얻는다.
Figure kpo00007
이 염료로 셀룰로스 섬유에 염색하면 짙은 흑색염색물을 얻을 수 있다.
[실시예 3]
일반식[I]의 흑색염료 반응원액 530부(건조량 120부)에 다음 [C1]화합물 Wet Cake 80부(건조량 23부)와 실시예의 [A2]화합물 습윤 케이크 30부(건조량 10부)를 넣고 분산 용해하여 분무하면 흑색분말을 얻는다.
Figure kpo00008
이 염료로 셀룰로스 섬유에 염색하면 약간 붉은색을 띈 흑색염색물을 얻을 수 있다.
[종전방법과 이 발명의 방법과의 비교]
Figure kpo00009
[실시예 4-22]
일반식[ I ]의 흑색염료와 X,Y,Z의 상이한 구조의 조성물(100: 20: 6) 습윤케이크 혼합물이 같은 방법으로 분무건조하였을 경우에도 염료의 안정성과 염료의 의견이 같은 효과를 얻게 된다.
Figure kpo00010
Figure kpo00011
Figure kpo00012
Figure kpo00013

Claims (1)

  1. 다음 화합물 [I]의 반응용액 60-90중량%에 비닐설폰 화합물과 트리아진 화합물을 함유한 일반식 [II]의 화합물 5-30중량%, 일반식 [III]의 화합물 1-10중량%를 습윤 케이크 상태로 반응원액에 분산 용해하여 일시에 분무건조함을 특징으로 하는 안정한 반응성 흑색염료 조성물의 제조방법:
    Figure kpo00014
    위의 식에서, R은-COCH3또는 -CONH2R1및 R2는 각각 수소, 메틸기, 에틸기, 또는 메톡시기 R3는 염소, 방향족아민 화합물,
    Figure kpo00015
    또는
    Figure kpo00016
    Figure kpo00017
KR1019880007439A 1988-06-20 1988-06-20 반응성 흑색염료 조성물의 제조방법 KR910008343B1 (ko)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0827987A2 (de) 1996-09-05 1998-03-11 DyStar Textilfarben GmbH & Co. Deutschland KG Farbstoffmischungen von faserreaktiven Azofarbstoffen und ihre Verwendung zum Färben von hydroxy- und/oder carbonamidgruppenhaltigem Fasermaterial

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EP0827987A2 (de) 1996-09-05 1998-03-11 DyStar Textilfarben GmbH & Co. Deutschland KG Farbstoffmischungen von faserreaktiven Azofarbstoffen und ihre Verwendung zum Färben von hydroxy- und/oder carbonamidgruppenhaltigem Fasermaterial

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