KR910008322Y1 - 코팅막 형성 조성물 제조장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

코팅막 형성 조성물 제조장치

도면은 본 고안의 코팅막 형성 조성물 제조장치의 측단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

5 : 항온탱크 7 : 히터

8 : 제1탱크 12, 18 : 제2탱크

14 : 제2 탱크 16 : 마그네틱펌프

17 : 밸브 19 : 냉각수단

본 고안은 코팅막 형성 조성물 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 휘발성이 강한 반사방지액 또는 대전방지액등을 제조할때 조성변화를 방지할 수 있도록한 코팅막 형성 조성물 제조장치에 관한 것이다.

휘발성이 강한 조성물은 제조할때 휘발 또는 증발을 막아야 조성변화를 방지할 수 있기 때문에 외부와 밀폐시키는 것이 필요하고, 혼합후 숙성시켜야 하는 물질은 연속적으로 혼합하면서 일정한 온도를 유지시켜야 하기 때문에 항온수단이 필요하다.

그런데 종래의 조성물 제조장치는 밀폐된 용기내로 임펠러를 보유하는 축이 관통 설치되는 구성으로 되어있기 때문에, 구조적인 특징에 기인하여 용기내를 완전히 밀폐시키는 것이 불가능하다.

따라서 장기간 교반이 필요한 휘발성 물질을 교반하는 경우에는 물질이 휘발 또는 증발하기 때문에 조성의 변화가 일어나게 되고, 이로 인하여 원하는 조성물을 얻는 것이 불가능하다.

한편 종래의 교반기축에 마그네틱 실링을 하여 밀폐효과를 얻는 방식도 알려져 있으나, 이러한 방식은 제조장치가 고가이기 때문에 비경제적이며 정기적으로 밀폐상태를 점검해야 하는 불편과 함께 교반시 임펠러에 결정핵이 생성되는 경우에는 조성의 변화를 막을 수 없다는 문제점이 있다.

그리고 종래의 교반기는 어느 것이나 항온수단이 부여되어 있지 않아 숙성에 어려움이 있다.

본 고안은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서, 본 고안의 목적은 조성의 변화없이 균일하게 액을 제조할 수 있는 코팅막 형성 조성물 제조장치를 제공하는데 있다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 온도 컨트롤러에 의해 제어되는 히터를 보유하는 항온 탱크와, 상기한 항온 탱크내에 아래부분이 위치되어 가온가능케 되는 제1탱크와, 윗분이 마그네트를 보유하는 관으로 연동 설치됨과 아울러 아래부분이 상기한 제1탱크와 연통 설치되어 순환 가능하게 되는 제2탱크와, 상기한 제2탱크의 윗단부에 설치되어 압력증가를 방지하는 냉각수단으로 구성되는 코팅막 형성 조성물 제조장치를 제공한다.

또한 본 고안은 제2탱크의 바닥면이 제1탱크의 바닥면보다 높게 위치되어 낙차에 의한 순환이 행하여지는 코팅막 형성 조성물 제조장치를 제공한다.

이하 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 따라 더욱 상세히 설명한다.

도면은 본 고안의 조성물 제조장치 측단면도로서, 부호(1)은 장착대를 나타낸다.

장착대(1)상에는 밸브(2)를 보유하는 배출구(3)이 아래쪽에 형성되어 있고, 항온액 주입구(4)가 윗쪽에 형성되어 있는 항온탱크(5)가 장착되어 있다.

상기한 항온탱크(5)내에는 장착대(1)에 설치되어 있는 제어박스(6)에 의해 제어되는 히터(7)이 내장되어 있다.

상기한 항온탱크(5)내에 아래단이 위치되는 제1탱크(8)은 윗쪽에 혼합액 주입구(9)가 형성되어 있고, 아래쪽에 밸브(10)이 설치된 배출구(11)이 형성되어 있다.

또한 항온탱크(5)에는 관(12)의 일측단이 조인터(13)으로 연결되어 착탈 가능하게 설치되어 있으며, 상기한 관(12)의 타측단은 항온탱크(5)상에 위치되는 제2탱크(14)에 조인터(15)로 착탈가능하게 연결되어 있다.

이러한 구성으로 제1 및 제2탱크(8), (14)는 상호 연통 설치되어 있으며, 관(12)에는 제1탱크(8)내의 물질을 제2탱크(14)로 보내는 마그네틱 펌프(16)이 설치되어 있다.

상기한 제2탱크(14)의 바닥면 일측과 제1탱크(18)의 중간부 측별을 보유하는 관(18)이 조인터 2착탈 가능하게 설치되어 연통하는 구성으로 되어 있다.

그리고 제2탱크(14)의 상단 일측에는 냉각수단(19)가 착탈 가능하게 설치되어 있다.

상기한 냉각수단(19)는 튜브 형상의 관(20)에 순환관(21)이 설치되어 이루어져 있다.

이와 같이 구성되는 본 고안의 조성물 제조장치는, 먼저, 제1탱크(8)의 혼합액주입구(9)를 통하여 다수의 혼합물질을 넣고, 마그네틱 펌프(16)을 구동시키면, 제1탱크(8)에 주입되어 있는 혼합물질들이 관(12)를 통하여 제 2탱크(14)로 이송된다.

이렇게 하여 제2탱크(14)로 주입된 물질은 밸브(17)을 열게 되면 다시 제1탱크(8)로 보내어져 1회의 순환을 완료하게 된다.

상기한 바와 같은 순환작용을 다수회 반복하게 되면 균일한 혼합의 조성물이 생성되는데, 제1탱크(8)과 제2탱크(14)는 완전히 밀폐된 상태로 연통 설치되어 있기 때문에 순환 과정에서 휘발 또는 증발작용이 전혀 일어나지 않게 되므로 조성의 변화를 일으키지 않게 된다.

그리고 일정한 온도를 유지하면서 혼합을 하여야 할 경우에는 제어박스(6)의 온도 컨트롤러를 조작하여 소정의 온도로 셋팅하게 되면 히터(7)이 항상 일정한 온도로 동작하게 되므로 항온탱크(5)내의 항온액이 일정한 온도로 유지된다.

이와 같이 항온탱크(5)내의 항온액이 가열되면 항온탱크(5)내에 위치되어 있는 제 1탱크(8)이 가열되어 제1탱크(8)내의 혼합물 온도가 올라가게 된다.

이러한 상태에서 마그네틱 펌프(16)이 구동되어 상기한 바와 동일한 방식으로 혼합이 반복적으로 행하여 지게된다.

이때 필요에 따라 항온액주입구(4)를 통하여 항온액을 주입 또는 보충하거나, 배출구(3)을 통하여 배출하면 된다.

그리고 히터(7)이 가열되면 혼합이 행하여지는 순환 과정에서는 제1 및 제2탱크(8), (14)내의 압력이 올라가게 되는데, 이때에는 순환관(21)에 찬공기를 순환시키게 되면 관(20)에 유입되어 있는 증기가 냉각되므로 탱크 내의 압력 상승이 방지된다.

이상 설명한 바와 같이 본 고안의 조성물 제조장치는 완전히 밀폐된 상태에서 혼합물을 순환시켜 혼합하기 때문에 휘발 또는 증발작용이 일어나지 않게 되어 조성의 변화가 일어나지 않게 된다.

그리고 본 고안의 조성물 제조장치는 가열수단이 부여 되어 있기 때문에 혼합물이 일정한 온도를 필요로 하는 경우에도 사용할 수 있다.

Claims (2)

1. 히터(7)이 내장되어 있는 항온탱크(5)와 상기한 항온탱크(5)내에 아래부분이 위치되어 가온되는 제1탱크(8)고, 밸브(17)을 보유하는 관(18)로 상기한 제1탱크(8)와 연통 설치되는 제2탱크(14)와, 상기한 제1탱크(8)과 제2탱크(14)의 윗단에 착탈 가능하게 연결되며 마그네틱 펌프(16)을 보유하는 관(12)와, 상기한 제2탱크(14)의 윗단에 연통 설치되는 냉각수단(19)로 구성됨을 특징으로 하는 코팅막 형성 조성물 제조장치.
2. 제1항에 있어서, 제1탱크(8)은 제2탱크(14)의 아래쪽에 위치되어 관(18)을 통하여 자연순환 가능케 구성됨을 특징으로 하는 코팅막 형성 조성물 제조장치.