KR910007062B1 - 잉크화상 형성방법 및 인쇄방법 - Google Patents

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Description

잉크화상 형성방법 및 인쇄방법

제1a도 ∼제1e도는 본 발명의 인쇄방법의 인쇄공정을 설명하는 개략단면도.

제2a도와 제2b도는 본 발명의 다른 인쇄방법의 인쇄공정을 설명하는 개략단면도.

제3도는 본 발명의 또 다른 인쇄방법의 전사(轉寫)매체를 사용한 전사공정을 설명하는 개략 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 인쇄판 2 : 잉크수용본체

3 : 잉크반발층 4 : 비화상영역

5 : 화상영역 6 : 박막잉크 층

7 : 칼날부 8 : 금속판

9 : 잉크제거기 12 : 목적물

13 : 압력로울러 201 : 열로울러

203 : 잉크시이트 204 : 지지체

205 : 열감지잉크층 301 : 전사로울러

305 : 잉크화상

본 발명은 건식석판인쇄에 사용되는 인쇄판을 사용하여 잉크화상을 형성하는 방법과 형성된 화상을 인쇄하는 인쇄방법에 관한 것이다.

1986년판 일본의 무쯔오 고바야시저, "Balance between Damping Water and ink"의 Vol.69, No.5, 31∼36페이지를 보면, 제습수의 사용에 의했던 석판인쇄의 많은 문제점을 건식석판인쇄의 개발에 의해 해결 하였다.

건식석판인쇄에 사용된 인쇄판의 인쇄면은 잉크를 잘 받아들이는 화상영역과 잉크를 받아주지 않는 비화상영역으로 구성되어서, 화상영역에만 잉크를 선택적으로 점착하도록 한다. 비화상영역은 고방출성잉크를 요하기 때문에, 1977년판 일본의 쯔구오 야마요까저 "Dry Lithography"의 Vol 60, No.2, 9∼17페이지를 보면 실리콘 탄성중합체와 플루오르화합물과 같은 표면에너지가 낮은 물질로 만들어 진다.

건식석판인쇄는 잉크로울러로 상기에 언급한 인쇄판의 인쇄면에 잉크를 공급하고, 화상영역에 점착된 잉크를 목적물에 전사함에 의해 실행된다. 석판인쇄에 있어서, 점탄성이 조절된 특수 잉크를 사용하는 것이 요구된다. 특수잉크의 점착력을 잉크와 비화상영역 사이의 점착보다 크도록 조절하여 잉크가 비화상영역에 거의 점착하지 않는다.

그러나, 그러한 종래의 건식석판인쇄에 있어서, 인쇄하는 동안과 인쇄 후에 유지가 필요하다. 즉 건식석판인쇄에서 사용된 잉크는, 공기중에 둔 경우 중합효소를 산화하기 때문에 응고된다. 그러므로, 인쇄작동후 인쇄기의 여러부분을 청결하게 하는 것이 요구 된다.

한편, 목적물에 전사된 잉크가 완전히 응고하는 데에는 몇 시간이 걸리기 때문에, 목적물을 인쇄 후 즉시 다른 것으로 바꿀 수 없거나, 잉크옵셋이 발생한다.

또한 잉크의 점착력은 온도의 증가로 감소한다. 그러므로, 인쇄판의 인쇄면의 온도가 인쇄하는 동안 상승하는 경우, 잉크가 비화영역에 점착하여 목적물에 오염이 생기게 된다. 결국, 인쇄하는 동안 인쇄판의 인쇄면의 온도를 내내 감시하는 것이 요구된다.

본 발명의 목적은 유지를 할 필요없이 고속에서 다량의 복사를 저주행비로 하도록 하는 인쇄방법을 제공하는 것이다.

상기의 목적을 달성하기 위하여, 본원 발명은 다음과 같은 인쇄를 실행한다. 잉크제거기를, 잉크를 잘 받아들이는 부분과 받아들이지 않는 부분을 가지는 인쇄판의 인쇄면에 가열된 상태에서 열감지잉크층을 경유하여 놓는다. 인쇄판과 잉크제거기를 냉각한후, 서로 분리한다. 잉크를 받아들이지 않는 부분위의 잉크층은 잉크제거기로 전사되는 반면에, 잉크를 잘 받아들이는 부분위의 잉크층은 인쇄판에 남게된다. 그래서 얻어진 인쇄판 또는 잉크제거기위의 잉크화상은 목적물로 전사된다.

이러한 인쇄방법에 의하면 건식석판인쇄에 사용된 인쇄판을 사용한 인쇄는 열감지잉크를 사용하여 실행될 수 있다. 그러므로, 이러한 인쇄 방법은 종래의 건식석판인쇄에서 필요하였던 유지를 할 필요가 없는 것이다.

제1a도∼제1e도는 본 발명 인쇄방법 제1실시예의 인쇄공정을 실행하는 구성요소의 개략단면도이다. 제1a도는 잉크반발층(3)이 잉크수용본체(2)에 제공된 구성을 가지는 인쇄판(1)을 도시한다.

제1b도에, 열감지잉크를 인쇄판(1)에 공급하는 공정을 도시하였다. 인쇄판(1)은 가열되어 있는 금속판(8)에 의해 가열된다. 열감지잉크는 인쇄판(1)의 인쇄면으로 공급된 후, 박막잉크층(6)이 칼날부(7)에 의해 형성된다. 잉크의 점도가 이 순간에 낮으면, 잉크 반발층(3)인 비화상영역(4)은 잉크를 반발하므로, 잉크 반발층이 없는 화상영역(5)에 잉크가 점착한다.

형성된 잉크층의 두께는 얻어지게 될 잉크화상의 화상밀도와 해상도에 크게 영향을 미친다. 정성적인 설명에 의하면 얻어지게 될 잉크화상의 해상도는 잉크층이 얇을수록 증가할 것이다. 한편, 얻어지게 될 잉크화상의 화상밀도는 잉크층이 두꺼울수록 증가할 것이다. 또한, 잉크층이 현저하게 두꺼우면, 잉크제거기에 점착된 잉크모두를 후속 공정으로 인쇄판의 인쇄면에서 제거하여서, 잉크화상이 형성되지 않는다. 이러한 현상은 화상영역과 비화상영역의 표면상태, 잉크제거지 표면과 잉크 사이의 점착력 및 잉크의 점착성에 관련된다.

제1c도에 도시된 바와 같이, 잉크제거기(9)는 용융된 잉크층(6) 위에 놓인다. 이때, 압력로울등에 의해 상단측면에서 잉크제거기에 인가된 압력이 잉크층을 균일하게 하는 것이 바람직하다. 이렇게 하여 잉크층이 이 공정에서 균일하게되면, 상기의 칼날부등을 사용하여 잉크를 공급하는 공정에 인가된 잉크의 양을 측정하는 것이 필요없다.

그 후, 가열된 금속판(8)을 제거하여서, 인쇄판(1), 잉크층(6) 및 잉크제거기(9)를 냉각한다. 잉크층(6)을 잉크의 점착력이 충분히 증가하는 온도로 냉각한 후, 제1d도에 도시된 바와 같이, 잉크제거기(9)을 인쇄판(1)에서 분리한다. 비화상영역(4)위의 잉크를 잉크제거기(9)위의 잉크층(10)이 되도록 잉크제거기(9)에 전사한다. 그러므로, 비화상영역의 손상이 종래의 건식석판안쇄와 비교하여 현저하게 감소된다. 본 발명의 주요요지는 이점이다. 즉, 잉크층의 형성은 잉크가 용이하게 흐를 수 있는 상태에 있는 경우 실행되고, 잉크의 전사는 잉크가 점착력이 큰 상태에 있는 경우 효과가 있다.

방출이 효력이 있는 온도는 인쇄판 표면, 잉크 및 서포트의 성질과 재료에 크게 의존한다. 예를들면, 70℃ 의 연화점으로 열전사잉크인쇄를 위한 왁스잉크가 사용되는 경우, 잉크층은 약 100℃ 에서 용이하게 흐를 수 있는 유체층으로 형성되고, 잉크제거기는 잉크가 점착력이 높은 고체상태에 있는 약 300℃ 로 냉각된 후 분리된다.

잉크제거기(9)가 제1도 (d)에 도시된 바와 같이 분리된 경우, 인쇄판 표면의 화상영역(5)에 점착된 잉크층(11)을 가지는 인쇄판(1)이 얻어진다. 인쇄판(1)에 얻어진 잉크층(11)을 뺀 나머지 잉크층(10)을 잉크제거기(9) 위에서 얻는다.

잉크제거기(9)의 골곡에 제1도 (d)에 도시된 바와 같이 중가되는 식으로 잉크제거기(9)를 인쇄판(1)에서 분리한다. 이렇게하여, 화상영역으로의 잉크의 전사 또는 점착이 안정된다. 전에 언급한 바와 같이, 잉크는 화상영역에 전사되는지 안되는지에 관계없이 화상영역과 비화상영역의 표면, 잉크제거기와 잉크 사이의 점착력 및 잉크의 점착에 관계한다. 그러므로, 잉크제거기(9)의 굴곡은 상당히 점착에 관계한다. 잉크제거기(9)가 제1d도에 도시된 바와 같이 큰 곡률로 만곡되면, 인쇄판(1)으로의 잉크의 전사는 쉽게 된다.

전사된 잉크층(11)이 있는 인쇄판(1)을 다시 가열된 금속판(8)에 놓고, 목적물(12)은 인쇄판(1)에 놓고, 동시에 제1e도에 도시된 바와 같이, 목적물(12)을 압력로울러(13)에 의해 인쇄판(1)으로 프레스하여 압력을 목적물(12)에 인가한다. 그 결과, 화상영역(5)에 점착된 잉크층(11)이 목적물(12)로 전사됨에 의해 목적물(12)에 잉크화상(14)을 형성한다.

이와달리, 잉크제거기(9)의 잉크층(10)에 상당하는 잉크화상을 목적물(12)위에 얻도록 잉크제거기(9)에 의해 제1e도에서의 인쇄판(1)을 대신하는 것이 또한 가능하다.

상기에 예시된 실시예에 있어서, 박막잉크층(6)이 칼날부(7)를 사용하여 인쇄판(1)의 인쇄면 위에 형성되었을지라도, 인쇄층의 형성을 그러한 방법으로만 제한하는 것은 아니다. 예를들면, 잉크가 전부터 묻어있거나 스며있는 잉크로울러에 의해, 잉크층은 인쇄판의 인쇄면위에 형성된다. 즉, 열감지잉크의 박막층이 형성 될 수만 있다면, 어떠한 수단도 사용할 수 있다. 특히, 상업적으로 이용가능한 열전사잉크인쇄용 잉크시이트를 사용함에 의해, 인쇄판 표면으로의 잉크의 공급과 잉크제거기의 설치를 동시에 실행할 수 있다.

상기 실시예에 있어서, 인쇄판(1)을 가열된 금속판(8)으로 가열하였을지라도, 인쇄판을 가열하기 위하여는 다른 수단도 사용할 수있다.

예를들면, 인쇄판을 열선의 조시에 의하거나 뜨거운 공기로 가열할 수 있다. 이와 달리, 가열하지 않고 압력을 안가하여 잉크를 전사할 수도 있다. 이것은 주로 왁스로 만들어진 잉크가 사용된 경우에 있어서 용이하게 실행할 수 있다.

제2a도와 제2b도는 본 발명 인쇄방법 제2실시예의 인쇄공정을 실행하는 구성요소의 개략 단면도이다. 인쇄판(1)은 제1실시예에서 사용된 것과 같은 것이다. 제2a도에 도시된 바와 같이, 지지체(204) 위에 열감지잉크층(205)이 있는 잉크시이트(203)가 인쇄판(1)과 접하게 되어 있어서 잉크층(205)은 인쇄판(1)의 인쇄면과 접한다. 그래서 접촉된 잉크시이트(203)와 인쇄판(1)은 열로울어(201)와 압력로울러(202) 사이를 관통한다. 인쇄판(1)과 잉크시이트(203)가 냉각된 후, 잉크시이트(203)는 인쇄판(1)과 분리되어서 인쇄판(1)은 인쇄판 표면의 화상영역에만 점착된 잉크층(207)을 가진다.

이러한 인쇄판(1)과 목적물(12)에 같이 놓이고, 제2b도에 도시된 바와 같이 압력로울러(202) 사이를 지나는 경우, 인쇄판(1)의 화상영역에 점착된 잉크층(207)이 목적물(12)로 전사됨에 의해 목적물(12)위에 잉크화상(208)을 형성한다.

제3도는 본 발명 인쇄방법 제3실시예의 전사공정을 실행하는 구성요소의 개락단면도이다.

제1 및 제2실시예와 마찬가지로, 인쇄판 표면의 화상영역에만 점착된잉크층(303)이 있는 인쇄판(1)을 얻는다. 인쇄판(1)의 인쇄면이 가열되어 있는 전사로울러(301)와 접하는 경우, 화상영역위의 잉크층(303)은 잉크층(304)을 형성하기 위하여 전사로울러(301)에 전사된다. 목적물(12)을 제3도에 도시한 바와 같이, 압력로울러(302)를 사용하여 전사로울러(301)를 프레스하는 경우, 전사로울러(301)위의 잉크층(304)은 그 위에 잉크화상(305)을 형성하도록 목적물(12)로 전사된다.

상기 실시예에 있어서, 전사로울러가 전사매체로서 사용되었을지라도, 전사로울러 대신에 전사로울러를 사용한 경우와 같은 효과를 나타내는 벨트 또는 수지필름의 형태로 된 고무시이트를 사용할 수 있다.

본 발명 인쇄방법에 사용된 구성요소는 상기 실시예에서 예시한 것으로 제한되는 것은 아니다. 예를들면, 인쇄판이 상기 예시된 구성으로 제한되는 것은 아니다. 잉크수용층을 잉크반발본체에 놓거나, 잉크를 잘 받아들이는 부분과 받아들이지 않는 부분을 동일평면으로 할 수 있다. 즉, 건식석판인쇄에 사용된 어떠한 인쇄판도 그것을 가열된 상태로 할 수만 있다면 사용할 수 있다. 예를들어 인쇄판은, 감광수지판과 같은 현상액을 사용하는 현상, 레이저비임 또는 전기방전으로 만든 도면 및 화상영역을 기계적으로 형성하여 만든 제작판등을 사용할 수 있다.

상기 예시된 실시예에 있어서, 잉크제거기가 시이트의 형태로된 필림일지라도, 예를들면 순환벨트 또는 로울러를 사용할 수 있다. 또한, 잉크의 점착력을 향상하기 위하여, 필림을 거칠은 층위에 제공할 수 있다.

또한, 인쇄판에서 잉크제거기를 분리하는 공정에 있어서, 잉크제거기를 지지하는 지지부재를 제공한다. 예를들면 로울러와 같은 지지부재를 따라 움직이는 동안 잉크제거기가 제거되는 것이 가능하다. 이렇게 하여, 잉크제거기의 곡률을 일정하게 할 수 있음에 잉크의 방출을 안정되게 한다.

또한, 표면이 거칠은 목적물에 잉크제거기 또는 인쇄판위의 잉크화상을 전사하는 공정에 있어서, 프레스용 로울러 대신에 판형태의 가열된 본체를 사용한다.

인쇄판 또는 잉크제거기 및 목적물을 서로 견고하게 접하도록 판형가열 본체의 선단으로 프레스함에 의해, 고압력과 고열을 작은 영역에만 쉽게 인가할 수 있다. 그래서, 표면이 거칠은 목적물에 높은 해상도의 선명한 전사를 하는 것이 가능하다.

본 발명을 더 잘 이해하도록 다음의 예를 참고하여 설명한다.

[예 1]

두께 600Å 알루미늄층을 진공석출로 25μ 두께의 폴리에틸렌 테레프탈산필름(PET 필름) 위에 형성하고, 수지의 1%로 경화제(신이쯔화학사제 촉매 PL-4)를 함유하는 실리콘수지(신이쯔화학사제 KS772)의 톨루엔용액으로 도포하였다. 그 후 수지도포를 150℃에서 5분간 경화시켜 약 0.2μ 의 두께인 잉크반발실리콘수지층을 형성하여, 인쇄판을 생성하였다.

인쇄판을 상업적인 전기방전기록장치(니혼알레프사제 UA 720K)에 설치하고, 특성을 50V의 인가전압으로 인쇄판위에 기록하였다.

얻어진 인쇄판을 가열하기 위하여 약 100℃로 가열되어 있는 상업적으로 사용하는 열판위에 놓았다. 카아르나우바왁스 3.5중량부, 파라핀왁스 3.5중량부 및 탄소 1중량부로 이루어진 고형열감지잉크를 인쇄판의 인쇄면에 대해 프레스하여서, 공급된 잉크층을 칼날부로 10μ의 두께가 되도록 하였다. 잉크의 점성은 100℃에서 120cp였다. 잉크를 반발하는 인쇄판의 바화상영역의 부분이 있어서, 잉크는 화상영역에 점착된다. 12.5μ의 두께인PET 필름을 잉크층위의 잉크제거기로 놓고, 금속로울러로 프레스하여 인쇄판을 열판에서 떼어내고, 인쇄판, 잉크 및 잉크제거기를 실온(25℃)으로 냉각한 후, 잉크제거기를 분리하였다. 약 1mm의 곡률반경을 가지는 잉크제거기가 평평한 인쇄판에서 분리된 경우, 비화상영역에 점착된 잉크를 잉크제거기에 전사하여서 비화상영역에는 잉크가 없고 화상영역에만 잉크가 있는 인쇄판을 얻었다. 한편, 약 1mm의 곡률반경을 가지는 인쇄판이 평평한 잉크제거기에서 분리된 경우, 인쇄판의 인쇄면에 잉크가 남지않고 전부 잉크제거기에 전사된다. 이 결과는 잉크제거기의 만곡상태가 잉크의 점착력의 기계적관계, 잉크제거기의 표면 및 상기에 설명한 화상영역과 비화상영역의 표면에 영향을 미친다.

또한, 잉크의 두께는 2∼10μ가 바람직하다. 잉크의 두께가 2μ 이하인 경우, 얻어진 잉크화상의 밀도는 낮다. 잉크의 두께가 10μ 이상인 경우, 잉크는 전부 잉크제거기에 점착한다. 즉, 인쇄판에서 제거된다.

[예 2]

예 1에서 인쇄판을 생성하고, 예 1과 마찬가지로 100℃로 가열하여 전기방전기록을 하였다. 폴리아미드수지(후지가세이 고오교오사제)의 10중량부와 탄소 1중량부로 이루어진 열감지잉크를 인쇄판표면에 공급하고, 잉크층을 칼날부로 약 5μ의 두께로 하였다. 25μ두께인 폴리에틸렌 테레프탈산필름을 잉크층위의 잉크제거기로 놓고, 금속 로울러로 프레스하여, 인쇄판을 열판에서 제거하고, 인쇄판, 잉크 및 잉크제거기를 30℃로 냉각한 후, 잉크제거기를 분리하였다. 그때, 약 1mm의 곡률반경을 가지는 잉크제거기가 평평한 인쇄판에서 제거된 경우, 화상영역에만 잉크가 있는 인쇄판을 얻었다.

[예 3]

우레탄수지(다이니혼 잉크화학사제 크리스본 7209) 10중량부, 실리카 미세분말 1.5중량부 및 에틸아세테이트 87.5중량부를 혼합하고, 전체적으로 분산하고, 교차결합제(다이니혼 잉크화학사제 크리스본 NX) 1중량부를 도포물질이 형성되도록 첨가하였다. 25μ의 두께인 폴리에틸렌 테레프탈산의 표면을, 거의 대부분이 거칠은 층을 가지는 시이트를 제거하는 잉크를 형성하도록 건조된 상태의 4g/m²의 양인 도포 물질로 도포하였다.

예 1과 마찬가지로, 예1에 사용된 인쇄판의 인쇄면에 잉크층을 형성하였다. 잉크제거 시이트를 잉크층위에 잉크제거기로 놓고, 금속로울러로 프레스하였다.

그리고 인쇄판을 열판에서 제거하고 인쇄판, 잉크 및 잉크제거기를 실온(25℃)으로 냉각한 후, 약 1mm의 곡률반경을 가지는 잉크제거기를 인쇄판에서 분리하였다. 그 결과 예 1과 유사하게 화상영역에만 잉크가 있는 인쇄판을 얻었다. 예 1에서 얻은 인쇄판과 비교하면, 이 예에서 얻은 인쇄판은 잉크층의 안정된 두께를 가진다.

[예 4]

알루미늄을 두께가 600Å인 알루미늄층을 형성하도록 예 3에서 생성한 잉크제거시이트의 거칠은 표면위에 진공석출하였다. 알루미늄층을 수지의 약 0.5%로 경화제(신이쯔화학사제 촉매 PL-3)를 함유하는 실리콘수지(신이쯔화학사제 KS 772)의 톨루엔용액으로 도포하였다. 그 후 수지도포를 150℃에서 5분간 경화시켜 0.2μ의 두께인 실리콘 수지층을 형성하여, 얻어진 시이트를 인쇄판으로 사용하였다.

예 1과 마찬가지로, 이 인쇄판위에 전기방적기록장치를 사용하여 특성을 기록하였다. 기록된 특성의 성질이 예 1보다 더 좋았다. 9μ 두께의 베이스필름을 가지는 상업적으로 사용하는 블랙열전사잉크장치(후지가가꾸시 고오교오사제)를 얻어진 인쇄판의 인쇄면위의 잉크제거기로 놓고, 직경 30mm의 압력로울러와 열로울러 사이를 통과하였다. 열로울러를 선속도 3cm/s로 회전하고, 선압력 200g/cm로 압력로울러를 향하여 프레스하고 약 100℃로 가열하였다.

인쇄판과 잉크제거기를 실온(25℃)으로 냉각한 후, 잉크제거기가 직경 8mm의 금속로울러를 따라 감겨지는 동안 장력을 인쇄판에 인가하여 인쇄판을 평평하게 하였다. 그 결과, 화상영역에만 잉크가 접착되어 있는 인쇄판과 인쇄판의 화상영역에 상당하는 부분에는 잉크가 없는 잉크제거기를 얻었다. 인쇄판위에 종이시이트를 놓고, 그것을 열로울러와 압력로울러 사이를 지나게하여 화상영역의 잉크를 종이로 전사함으로써, 특성이 종이위에 선명하게 인쇄되었다. 또한, 잉크제거기위에 다른 종이시이트를 놓고, 열로울러와 압력로울러 사이를 지나게 하여 잉크제거기위의 잉크를 종이로 전사함으로써, 인쇄판의 화상영역을 거부하는 화상을 종이에 얻었다.

[예 5]

실시예 4와 마찬가지로 열 잉크전사 시이트를 사용하여, 제4도에서 생성된 인쇄판에 잉크를 인가하고, 전기방전기록을 하였다.

그후, 100℃로 가열된 니트릴고무의 전사로울러를 선압력 50g/cm에서 종이와 접하도록 함으로서 전사로울러위의 잉크를 종이에 전사한다. 그 결과, 예 4보다 더욱 선명한 윤곽을 가지는 인쇄판화상을 얻었다.

[예 6]

상업적으로 사용할 수 있는 블랙열전사잉크시이트(후지가가꾸시 고오교오 사제)를 판제작이 되어 있던 상업적으로 사용할 수 있는 건식석판인쇄판의 인쇄면위에 잉크제거기로서 놓고, 약 100℃로 가열되어 있는 열판으로 가열한 후, 실온(25℃)으로 냉각하여 열판에서 제거하였다.

잉크제거기를 인쇄판표면에서 분리한 경우, 화상영역에만 잉크가 점착된 인쇄판을 얻었다.

그후, 종이시이트를 인쇄판위에 놓고 열판위에 놓았다. 약 100g/cm의 선압력을 니트릴고무의 로울러로 종이에 인가하였다. 종이를 인쇄판에서 제거한 경우, 인쇄판의 화상의 화상을 종이위에 얻었다.

[예 7]

실리콘고무(신이쯔화학사제 KE 45TS)를 두께 25μ의 폴리에틸렌 테레프탈산필림에 인가하고, 실온에서 경화하여 두께가 약 2μ인 잉크반발실리콘고무층을 형성하였다. 이 필림을 인쇄판으로 사용하였다.

그후, 선단이 날카롭게 날이선 기구로 부분적으로 제거하여 화상을 형성하였다.

예 6과 마찬가지로 잉크를 인쇄판에 인가하고 인쇄판을 사용하여 인쇄판에 인가한 경우, 인쇄판위의 화상영역의 화상을 종이에 얻었다.

Claims (24)

1. 잉크를 잘 받아들이는 부분과 받아들이지 않는 부분을 인쇄면에 가지는 인쇄판을 형성하고, 인쇄판의 인쇄면위에 가열된 상태인 열감지잉크층을 개제하여 잉크제거기를 놓고, 잉크를 받아들이지 않는 부분의 잉크층을 잉크제거기에 전사하도록 냉각한 후, 인쇄판과 잉크제거기를 분리하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 잉크화상 형성방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 잉크제거기는 수지필림으로 이루어진 것을 특징으로 하는 잉크화상 형성방법.
3. 제1항에 있어서, 잉크제거기를 놓는 공정은, 상기 잉크제거기위에 열감지잉크층을 형성하고, 열감지잉크층을 인쇄판의 인쇄면에 접하도록 옮겨서 잉크제거기를 놓는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 잉크화상 형성방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 잉크를 받아들이지 않는 부분은 실리콘물질로 이루어진 것을 특징으로 하는 잉크화상 형성방법.
5. 제1항에 있어서, 상기 인쇄판은 잉크수용지지체, 잉크수용지지체의 일면위에 형성된 도전층, 상기 도전층위에 형성되어, 잉크를 받아들이는 부분을 형성하도록 전기 방전에 의해 부분적으로 제거된 잉크반발층으로 이루어진 것을 특징으로 하는 잉크화상 형성방법.
6. 제1항에 있어서, 상기 인쇄판은 잉크반발층이 잉크수용지지체에 형성되는 구성이고, 상기 잉크반발층은 잉크를 받아들이는 부분을 형성하도록 기계적 수단에 의해 부분적으로 제거된 것을 특징으로 하는 잉크화상 형성방법.
7. 제1항에 있어서, 상기 인쇄판은 잉크반발층이 잉크수용지지체에 형성되는 구성이고, 상기 잉크반발층은 잉크를 받아들이는 부분을 형성하도록 고에너지 밀도의 레이저비임을 조사하여 부분적으로 제거된 것을 특징으로 하는 잉크화상 형성방법.
8. 잉크를 잘 받아들이지 않는 부분을 인쇄면에 가지는 인쇄판을 형성하고, 인쇄판의 인쇄면위에 가열된 상태인 열 감지잉크층을 개재해서 잉크제거기를 놓고, 잉크를 받아들이지 않는 부분의 잉크층을 잉크제거기에 전사하도록 냉각한 후, 인쇄판과 잉크제거기를 분리하고, 인쇄판 또는 잉크제거기위에 얻어진 잉크화상을 목적물에 전사하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 인쇄방법.
9. 제8항에 있어서, 상기 잉크제거기는 수지필림으로 이루어진 것을 특징으로 하는 인쇄방법.
10. 제8항에 있어서, 잉크제거기를 놓는 공정은, 상기 잉크제거기위에 열감지잉크층을 형성하고, 열감지잉크층을 인쇄판의 인쇄면에 접하도록 옮겨서 잉크제거기를 놓는 공정으로 이루어진 것을 특징으로하는 인쇄방법.
11. 제8항에 있어서, 상기 잉크화상은 판형가열본체의 선단에 의해 가열되고 목적물에 전사되는 것을 특징으로 하는 인쇄방법.
12. 제8항에 있어서, 잉크화상전사공정은, 전사매체에 잉크화상을 전산하고, 상기 전사매체위의 잉크화상을 목적물에 전사하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 인쇄방법.
13. 제8항에 있어서, 상기 잉크를 받아들이지 않는 부분은 실리콘물질로 이루어진 것을 특징으로 하는 인쇄방법.
14. 제8항에 있어서, 상기 인쇄판은 잉크수용지지체, 잉크수용지지체의 일면위에 형성된 도전층, 상기 도전층위에 형성되어, 잉크를 받아들이는 부분을 형성하도록 전기방전에 의해 부분적으로 제거된 잉크반발층으로 이루어진 것을 특징으로 하는 인쇄방법.
15. 제8항에 있어서, 상기 인쇄판은 잉크반발층이 잉크수용지지체에 형성되는 구성이고, 상기 잉크반발층은 잉크를 받아들이는 부분을 형성하도록 기계적 수단에 의해 부분적으로 제거된 것을 특징으로 하는 인쇄방법.
16. 제8항에 있어서, 상기 인쇄판은 잉크반발층이 잉크수용지지체에 형성되는 구성이고, 상기 잉크반발층은 잉크를 받아들이는 부분을 형성하도록 고에너지 밀도의 레이저비임을 조사하여 부분적으로 제거된 것을 특징으로하는 인쇄방법.
17. 잉크를 잘 받아들이는 부분과 받아들이지 않는 부분을 인쇄면에 가지는 인쇄판을 형성하고, 시이트의 형태로 잉크제거기위의 열감지 잉크층을 가지는 잉크시이트를 형성하고, 상기 잉크시이트의 열감지 잉크층이 상기 잉크시이트를 가열하면서 상기 인쇄판의 인쇄면에 접하게 상기 인쇄판과 상기 잉크 시이트를 서로 접하게 놓고, 잉크를 받아들이지 않는 부분위의 잉크층을 잉크제거기에 전사하도록 냉각한 후, 상기 인쇄판과 상기 잉크제거기를 분리하고, 상기 인쇄판 또는 상기 잉크제거기위에 얻어진 잉크화상을 목적물에 전사하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 인쇄방법.
18. 제17항에 있어서, 상기 잉크제거기는 수지필림으로 이루어진 것을 특징으로 하는 인쇄방법.
19. 제17항에 있어서, 상기 잉크화상은 판형가열본체의 선단에 의해 가열되고 목적물에 전사되는 것을 특징으로 하는 인쇄방법.
20. 제17항에 있어서, 잉크화상전사공정은, 전사매체에 잉크화상을 전사하고, 상기 전사매체위의 잉크화상을 목적물에 전사한는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 인쇄방법.
21. 제17항에 있어서, 상기 잉크를 받아들이지않는 부분을 실리콘물질로 이루어진 것을 특징으로 하는 인쇄방법.
22. 제17항에 있어서, 상기 인쇄판은 잉트수용지지체, 잉크수용지지체의 일면위에 형성된 도전층, 상기 도전층위에 형성되어, 잉크를 받아들이는 부분을 형성하도록 전기방전에 의해 부분적으로 제거된 잉크반발층으로 이루어진 것을 특징으로 하는 인쇄방법.
23. 제17항에 있어서, 상기 인쇄판은 잉크반발층이 잉크수용지지체에 형성되는 구성이고, 상기 잉크반발층은 잉크를 받아들이는 부분을 형성하도록 기계적 수단에 의해 부분적으로 제거된 것을 특징으로 하는 인쇄방법.
24. 제17항에 있어서, 상기 인쇄판은 잉크반발층이 잉크수용지지체에 형성되는 구성이고, 상기 잉크반발층은 잉크를 받아들이는 부분을 형성하도록 고에너지 밀도의 레이저비임을 조사하여 부분적으로 제거된 것을 특징으로 하는 인쇄방법.

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