KR910006641B1 - 금속밴드에 두개의 상이한 피복물을 연속적으로 코팅하는 공정 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

금속밴드에 두 개의 상이한 피복물을 연속적으로 코팅하는 공정

제1도는 용융된 합금의 탕(bath)의 영역에서의 공지된 아연도금 장치의 부분적인 개략도.

제2도는 본 발명의 공정을 수행하는 장치의 부분적인 개략도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1, 10 : 용융탕 2, 8 : 탱크

3 : 밴드 4, 5 : 롤러

6 : 쟈킷(jacket) 9 : 지지장치(프레임)

본 발명은 금속밴드(band)에 2개의 상이한 피복물을 연속적으로 제공하는 아연도금 작업 공정에 관한 것이다.

아연합금을 금속밴드에 코팅하는 것은 밴드가 이동하면서 여러 처리를 거치는 아연도금 작업 라인(line)이라고 하는 시설로 현재 수행되고 있다. 라인은 감은 밴드를 푸는 단계로부터 연속적으로 세척단계, 대기를 조절하거나 또는 조절하지 않고 예열하는 단계, 일반적으로 강한 환원대기에서 밴드의 가열이 계속되는 단계, 혹은 냉각단계 및 최종적으로 용융 아연합금의 탕(bath)으로 이어진다. 상기 탕을 떠나서 밴드는 건조되고 냉각되어 감겨지거나 또는, 예를 들어 열처리 또는 표면처리 단계와 같은 최종처리 단계를 통하여 처리된다.

그러한 아연도금 작업 라인은 단일 생산물의 연속적인 생산용으로는 복잡한 시설임을 쉽게 알 수 있다. 근래에는 상기한 피복물의 생산물을 제조할 수 있으면 매우 유익하지만, 상기와 같은 아연도금 작업 라인에 있어서 합금 용융탕 앞의 모든 처리단계를 조정하기 위해서 상기 용융탕을 담고 있는 탱크를 비워야 하며, 이것은 매우 조심스러운 작업이며 시간이 많이 소요되어 비용이 많이드는 작업이 되며, 탱크에 있는 용융탕의 존재하에서 정확히 (유도)작용을 하도록 사용되는 가열방법에 특히 고려해야 한다. 이에 덧붙여서 비워진 탱크는, 어떤 경우에 있어서 먼저 사용된 합금의 매우 작은 농도의 하나 이상의 성분이라도 허용될 수 없는 새로운 피복 합금을 수용할 수 있도록 극히 깨끗하게 세척되어야 한다.

따라서 상이한 두 생산물을 제조하기 위해서 하나 또는 다른 생산물용으로 각기 제공된 2개의 아연도금 라인을 사용해야 한다. 이것은 집중적인 대량 생산에서만 적당하게 될 수 있는 상당한 투자를 해야함을 쉽게 알 수 있다. 더욱이, 2개의 탱크가 같은 라인에 사용되어 금속밴드의 전진 방향에 횡으로 교체되면서 사용될 수 있지만, 그러나 이것은 용융금속의 많은 양을 움직일 수 없는 결함, 또다른 합금의 탕이 사용되는 동안 한 합금탕을 용융상태로 유지시켜야 하며, 이에 나타나는 막대한 에너지 소비등의 결함이 있다.

본 발명의 목적은 같은 아연도금 라인에서 상이한 합금들로 코팅된 2개의 상이한 생산물을 연속적으로 생산하도록 하는 아연도금 공정을 제공하는 것이다. 본 발명의 배치는 최종 생산물의 원가와 생산성에 조금도 영향을 주지 않는 비교적 짧은 시간에, 특히 온도를 유지시키는 장치로서, 최대의 안전도로, 용융금속의 최소한 처리로 탕이 교체를 허용한다.

이러한 목적으로, 본 발명은 금속밴드가 전진하는 용융합금을 담은 고정된 탱크를 특별히 포함하는 하나의 생산 라인에서 상이한 금속합금으로 코팅된 적어도 두 금속밴드 생산물을 연속적으로 생산하는 공정을 제공한다.

본 발명의 중요한 특징들 중의 하나에 의하면, 본 발명 공정은 제1생산물로부터 제2생산물로 바꾸기 위하여, 고정된 탱크에 담겨진 것과 다른 합금의 하나를 담고 있는 작은 용적의 제거할 수 있는 탱크를 상기 고정된 탱크에 넣고, 고정된 탱크의 용융탕의 온도를 조절함으로써 제거할 수 있는 탱크의 용융탕의 온도를 유지시키며, 상기 금속밴드를 제거가능한 탱크의 용융탕에 전진시키는 공정으로 이루어지며, 제2생산물로부터 제1생산물로 바꾸기 위해서는 상기 제거할 수 있는 탱크를 철수시키고 그 다음 금속밴드를 고정된 탱크로 전진시키는 공정으로 이루어진다.

상기 공정에서, 제거할 수 있는 탱크가 고정된 탱크의 용융탕에 넣어지기 전에 제거할 수 있는 탱크의 용융탕의 시작이 이루어지는 것이 유리하다.

본 발명 공정의 한 특징적인면은 제거할 수 있는 탱크를 고정된 탱크에 넣기 전에 고정된 탱크 용융탕을 일부분 비우고, 다음에 제거가능한 탱크를 고정된 탱크에 넣어 두 용융탕이 같은 수준에서 완료된다는 점에 있다.

본 발명은 첨부된 도면을 참고로 하여 설명함으로써 더욱 쉽게 이해될 수 있을 것이다.

1제도는 용융 아연합금의 수준의 아연도금 작업 라인의 일부를 보여준다. 탕(1)은 도시되지 않은 인덕터(inductor)와 같은 공지의 가열하는 요소들이 제공된 고정된 탱크(2)에 담겨있다.

탕(1) 속에서 금속밴드(3)을 안내하는 장치는 A 방향으로 회전하는 한편, 상기 탕속에 잠겨있는 안내롤러(4)로 구성되어 있으며, 이에 의하여 밴드는 밑으로부터 거의 수직의 추출통로로 통과한다. 그러한 안내는 곧바로 펴게 하는 롤러(5)로 완결된다.

밴드(3)는 공지의 방법으로 대기 한정 쟈킷(jacket)(6)을 통하여 탕속으로 들어가며, 이때 자킷(6)의 한단부(6a)는 탕속에 침지되어 쟈킷의 내부를 외부에 대하여 밀폐하도록 한다. 밴드(3)는 롤러(4)를 지나서 탕을 떠나서 롤러들 또는 가스분출에 의한 기계적인 건조장치(7)를 통과한다. 롤러(4)는 (및 롤러(5)) 탱크(2)위에 연장된 라인의 고정된 구조물에 해체할 수 없게 고정된 아암(4a)(롤러(5)에 대하여 5a)에 의하여 지지되며 상기 구조물은 쟈킷(6)을 또한 지지한다.

제2도는 최소한 주요한 성분들에 있어서 제1도와 거의 같은 용융합금의 탕(2)의 수준에 있는 아연도금 작업 라인 구조물을 보여준다. 그러나, 쟈킷(6)의 단부(6a), 롤러(4,5)들은 탕(1)의 설정된 용적의 영역에 장치되어 있다. 상기 용적은 제거할 수 있는 탱크(8)의 내부 용적보다 작아야 하며, 상기 탱크(8)는 상기 고정된 구조물에 단단하게 지지되어 있으며 탱크(2)위로 연장된 고정된 지지장치(프레임(9)로 도시됨)로 고정된 탱크(2)에서 지지된다. 탱크(8)가 제위치에 있을 때 그 위치는 탱크(8)가 용융합금의 탕(1)에 거의 전체가 잠겨서 탱크(8)에 담겨있는 탕(10)과 탱크(1)의 유도에 의해 고정된 가열장치들 사이의 열전달을 이루는 그러한 위치이다. 그러므로 탱크(8)와 탕(1) 사이의 가능한 최대한 접촉면적을 지니는 것이 이로우며 따라서 탱크(8)를 최대한 잠기게 한다. 더욱이 탱크(8)에 고정된 부가적인 가열장치가 제공될 수 있다.

제거할 수 있는 탱크(8)의 위치는 고정된 탱크(2)에 접근하여 있어야 하며, 이 목적으로 밴드의 전진방향에 횡으로(도시되지 않은) 레일에 활주할 수 있도록 설치된 건조하는 가스를 송풍하는 노즐(11)과 마찬가지로 롤러(4,5)들이 해체될 수 있도록 제공된다. 쟈킷(6)은 고정된 구조물의 적당한 연결부를 통하여 수축되도록 망원경식 구조로 될 수 있으며, 단부(6a)를 지탱하는 하부를 쉽게 해체할 수 있게 제공할 수 있다.

본 발명에 의한 공정은 제2도와 같은 시설로 수행될 수 있다. 탱크(8)가 없을 때 금속밴드가 합금의 용융탕(1)에 잠겨서 아연도금 작업 라인으로부터 나오는 제1생산물로 특징지어지는 제1피복물로 코팅된다.

제1생산물과는 다른 특성의 피복물로 구별되는 제2생산물이 같은 라인에서 생산될 수 있다. 제1생산물 생산작업이 중지된 다음 들어올리는 다리와 같은 장치를 이용하여 부재들(4,5,6,7 및 또는 11)을 회수하고 그 다음 내용물이 일부 비어진 고정된 탱크(2)에 탱크(8)를 잠기게 한다. 탱크(8)는 포함된 가마 또는 보조가열장치로 생성된 제2합금의 용융탕(10)을 담고 있다. 사실, 잉코트(ingot)는 이미 준비된 용융탕과 접촉하면 더욱 빨리 녹는다는 것이 알려져 있다. 장치(9)에 고정된 탱크(8)는 탕을 처음과 같이 유지시키는데 필요한 열량을 제공하는 탱크(2)의 탕(1)에 잠겨진다. 부재(4,5,6,7 및 또는 11)들은 제위치로 되돌아오며 탕(1 및 10)의 각각은 잉코트를 넣거나 또는 탕(1)에 대해서는 액상으로 유지된 원래의 탕으로부터 비워진 부분의 일부를 넣음으로써 완결된다. 그 다음 금속밴드가 탕(10)을 통과하여 제2합금이 코팅된다.

상기와 같은 보조탱크를 설치하는 것은 비교적 빠른 작동을 행하여 아연도금 작업 라인이 중지되는 시간으로 인한 생산물의 원가를 크게 증가시키지 않는다. 덧붙이면, 본 발명에 따른 공정은 합금이 두 개의 다른 탱크들에 담겨있기 때문에 제1합금 용융탕의 성분이 제2합금 용융탕의 성분과 섞이지 않고 한 합금탕으로부터 다른 합금탕을 거칠 수 있도록 한다. 예를 들면, 납은 제외되어야 한다고 알려진 아연-알루미늄 합금과 납을 포함하는 합금이 코팅된 박판은 같은 라인에서 생산될 수 있다.

본 발명은 상기한 실시예에만 제한되는 것이 아니고 본 발명의 청구범위로부터 벗어나지 않은 모든 변형예를 포함한다.

Claims (3)

1. 금속밴드가 전진하는 용융 금속합금을 담은 고정된 탱크를 특별히 포함하는 하나의 생산 라인(line)에서 상이한 금속합금으로 피복되는 적어도 두 금속밴드 생산물을 생산하는 공정에 있어서, 제1생산물로부터 제2생산물로 바꾸기 위해서 고정된 탱크에 담겨진 것과 다른 합금의 하나를 담고 있는 작은 용적의 제거가능한 탱크를 상기 고정된 탱크에 넣고, 고정된 탱크의 용융탕의 온도를 조절함으로써 제거가능한 탱크의 용융탕의 온도를 유지시키며, 상기 금속밴드를 제거가능한 탱크의 용융탕으로 전진시키며, 제2생산물로부터 제1생산물로 바꾸기 위하여, 상기 제거가능한 탱크를 철수시키고 금속밴드를 고정된 탱크로 전진시키는 단계들로 이루어진 것을 특징으로 하는 금속밴드에 두 개의 상이한 피복물을 연속적으로 코팅하는 아연도금 공정.
2. 청구범위 제1항에 있어서, 제거가능한 탱크가 고정된 탱크의 용융탕에 넣어지기 전에 제거가능한 탱크에서 적어도 한 용융탕의 시작이 이루어지는 것을 특징으로 하는 공정.
3. 청구범위 제1항 또는 제2항에 있어서, 제거가능한 탱크를 고정된 탱크에 넣기 전에 고정된 탱크의 용융탕을 일부분 비우고, 그 다음 제거가능한 탱크를 고정된 탱크에 넣어 두 탱크의 용융탕이 같은 수준에서 완료되는 것을 특징으로 하는 공정.

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