KR910006364B1 - 디지탈 오디오 디스크 소제장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

디지탈 오디오 디스크 소제장치 및 방법

제1도는 본 발명의 장치를 도시한 사시도.

제2도는 제1도에 도시된 장치의 측면도로서, 본 발명 장치의 힌지(hinged) 부분의 상승위치를 점선으로 나타내고 있다.

제3도는 제1도의 선 3-3을 따라 취한 단면도.

제4도는 제3도의 선 4-4를 따라 수평단면을 취한 단면도.

제5도는 본 발명 장치의 변형예를 나타내는 제2도와 유사한 측면도로서, 도시의 목적상 외부 벽부분의 일부를 제거하여 도시하였다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10, 10a : 소제장치 12, 12a : 베이스부재

14, 14a : 지지부재 16, 16a : 소제부재

18, 18a : 디스크 20, 20a : 고정 베이스부분

22, 22a : 가동 베이스부분 24 : 베이스판

33, 62, 78 : 수직 중심축 34 : 환형 지지플랜지

58 : 소제용 패드 어셈블리 64 : 소제패드

본 발명은 물체의 표면을 소제하기 위한 장치 및 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게 말하자면 디스크의 주변부와 중앙부 사이의 경로를 따라 바람직한 소제운동을 행함으로써 예컨대 디지탈 오디오 디스크(digital audio disk)등의 물체를 소제함에 관한 것이다.

거의 원형의 경로에 가까운 나선형 곡선을 따라서 녹음 홈(recording groove)이 나선형으로 배열되어 있는 종래의 녹음 디스크에 있어서는, 녹음 홈들을 따라서 원형의 경로로 이동하는 패드(pad) 등의 장치로 음반을 소제하는 것이 통상적이다. 그러나, 정보가 디지탈식으로 엔코우드(encode)되어 있는 디스크의 경우, 이와같은 원형의 소제운동은 몇가지 점에서 바람직하지 못하다. 즉, 어떤 경우에는, 디스크의 표면과 접촉하는 소제부재에 의해 매우 미세한 홈들이 만들어질 수 있으며, 이러한 홈들은 디스크의 성능에 악영향을 미치게 되는 것이다.

따라서, 디스크상의 원형의 엔코우딩 또는 원형에 거의 가까운 엔코우딩에 평행하지 않은 소제동작을 디스크의 표면상에서 행하는 것이 바람직하다.

미합중국 특허중에는, 소제장치에 관련된 것이 여러가지 있다. 이하, 이들을 간단히 설명하겠다.

크룩스톤(Crookston)의 미합중국 특허 제3,408,082호에는, 녹음 디스크의 표면상에 배치된 소제부재가 줄에 고착되어 있고 이 줄은 또한 기둥(post)에 매어져 있는 형태의 음반 소제기가 기재되어 있다. 그러므로, 이 소제부재는 음반의 홈들을 따라서 이동하게 된다.

아게로(Agero)의 미합중국 특허 제2,563,701호에는, 홈이 파여진 전축 음반을 재표면처리하기 위한 장치가 기재되어 있다. 이 시스템에서는, 솔벤트를 사용하여 음반의 표면을 연화(軟化)시키고, 평활소자(平滑素子)(66)을 이 음반의 표면에 대해 상대적으로 회전시킴으로써, 연화된 물질을 재표면처리하는 것이다.

와이스(Weiss)등의 미합중국 특허 제2,322,986호에는, 녹음 디스크의 중심으로부터 뻗어나온 축을 중심으로 하여 회전가능하게 장착된 소제기가 기재되어 있다. 이것은 녹음 블랭크(recording blank)를 절단하는 공정중에 이 녹음 블랭크로부터 작은 조각들을 제거하는데 특히 적합하다. 이 소제부재는 원뿔대 형태로 되어 있고, 음반의 중심위치로부터 뻗어나온 봉(rod)에 회전가능하게 장착되어 있다.

풀러(Fuller)의 미합중국 특허 제2,296,1565호에는, 절단되는 음반 블랭크를 닦아내는 강모(bristle)를 갖고 있는 브러쉬(brush)부재가 기재되어 있다. 이 강모들이 전축 음반에 접촉하면, 브러쉬가 회전운동을 하게 된다.

르벨(LeBell)의 미합중국 특허 제2,266,875호에는, 음반의 한쪽으로 치우쳐 있는 베이스에 장착된 브러쉬가 기재되어 있다. 펠트(flet) 또는 이와 유사한 물질로 된 기다란 조각이 음반의 중심을 향해 방사상 내축으로 배치되어 있다.

슬로위(Slowey)의 미합중국 특허 제1,335,352호에는, 회전하는 브러쉬 소자를 구비한 음반 소제기가 기재되어 있다. 회전가능하게 장착되어서 턴테이블이 주변부와 계합되는 마찰 디스크가 있다.

이 마찰 디스크는 한쌍의 기어에 의해 동작함으로써, 음반의 중앙부를 향해 음반의 주변부로부터 뻗어나온 회전축을 갖고 있는 원통형 브러쉬를 회전시키게 된다.

메이(May)의 미합중국 특허 제1,292,349호에는, 아암의 단부에 매달려 있는 음반 소제용 브러쉬가 기재되어 있다. 브러쉬를 사용하려고 하지 않을 경우, 아암은 경로의 외부에 위치하게 된다.

상술한 관점에서, 본 발명의 목적은 디스크 형태의 부재, 더욱 상세히 말하면 디지탈 엔코우딩을 갖고 있는 디스크 형태의 부재를 소재하기 위한 효과적인 장치 및 방법을 제공하려는 것이다.

본 발명의 장치는, 물체의 주변부와 중앙부 사이로 뻗어나가는 경로 성분을 갖는 와이핑 동작(wiping actoin)이 이루어지도록 하는 소제 패턴(pattern)으로 물체(예컨대, 디지탈식으로 엔코우드된 디스크)를 소제하기에 적합하다. 본 발명의 장치는 베이스 구조물을 포함한다. 또한, 접촉면을 갖고 있는 접촉위치에서 소제될 물체의 표면을 노출시키도록, 지지면내의 지지위치에서 소제될 물체를 지지하기 위한 지지 접촉표면을 갖고 있는 지지부재가 있다. 접촉위치에는, 접촉면에 거의 수직인 정렬성분을 갖고 있는 중앙 지지축이 있다.

소제표면을 갖는 소제부재가 있는데, 이 소제부재는 상기 베이스부재에 장착됨으로써 그 소제표면이 상술한 접촉면에 위치하도록 배치된다.

이 소제부재에는, 지지축에 평행하고 이로부터 축방향으로 간격을 두고 배치된 정렬성분을 가진 소제축이 있다.

지지부재 및 소제부재는, 소제부재가 그 소제축을 중심으로 하여 지지부재에 대해 회전함으로써 이 소제부재가 상기 지지축으로 접근하고 또한 이 지지축으로부터 멀어지는 방향으로 접촉면을 가로질러 이동하는 경로내에서 소제부재의 상대적인 소제운동이 발생되도록 하는 방식으로, 서로에 대한 제1의 회전경로를 위해 장착된다. 또한, 이 지지부재 및 소제부재는, 소제축에 대한 지지축 주위에서의 지지 접촉표면의 제 2 의 상대적인 회전 경로를 위해 장착된다.

지지부재와 소제부재중의 어느 하나의 상대적인 회전에 의하여 상기 지지부재와 소제부재중의 다른 하나의 상대적인 회전의 이루어지도록 하는 방식으로 지지부재와 소제부재의 사이에 작동적으로 접속된 구동 전달수단이 있다. 그러므로, 소제부재가 소재축을 중심으로 하여 지지부재에 상대적으로 회전함에 따라, 지지부재의 상대적인 회전이 나타남으로써 지지표면에 대한 소제부재의 소제운동의 경로가 전이되는 것이다.

더욱 상세히 말하면, 지지부재는, 본 발명 장치의 작동중에 베이스 구조물에 대해 고정적으로 유지되는 지지축을 중심으로 회전가능하도록 장착되어 있다. 소제부재는, 본 발명 장치의 작동중에 베이스 구조물에 대해 고정적으로 유지되는 소제축을 중심으로 회전하도록 장착된다.

구동 전달장치는 기어 전달장치를 포함하는 것이 바람직한데, 이 기어 전달장치는 소제부재에 장착된 제1기어와 지지부재에 장착된 제2기어를 적어도 포함한다. 더욱 상세히 말하면, 제1 및 제2기어부재는 서로 직접 계합된다. 바람직한 형태에서, 제1기어의 직경은 제2기어의 직경에 비해 비교적 작으므로, 소제축을 중심으로 하는 소제부재의 회전은 지지축을 중심으로 하는 지지부재의 회전보다 비교적 더욱 크다.

바람직한 형태에서, 지지부재의 지지표면은 상향(上向)으로 되어 있으며, 소제부재에는 하향의 원주 소제표면이 있다. 또한, 바람직한 형태에서, 소제부재에는 이 소제부재를 베이스 구조물에 회전가능하게 장착시키는 중심 허브(hub)가 있고, 제2기어는 이 허브에 형성된다.

또 하나의 특징은, 베이스 구조물이, 지지부재가 회전가능하게 장착되는 제1고정 베이스부분과, 소제부재가 장착되는 가동 베이스부분으로 구성된다는 것이다. 본 명세서에 기재된 바와같이, 가동 베이스부분은 베이스의 후방에 선회가능하게 접속되어 있다.

본 발명의 방법에는, 상술한 바와같은 장치가 제공된다. 예컨대 디지탈식으로 엔코우드된 디스크 등과 같은 소제될 물체를 지지부재상에 배치하여서, 소제표면이 물체와 계합되도록 하여준다. 소제부재와 지지부재를 상술한 바와같이 서로에 대하여 회전시키면, 소제동작이 이루어지게 되는 것이다.

이하, 첨부도면을 참조하면서 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 소제장치(10)은, 지지부재(14)와 소제부재(16)이 회전가능하게 장착되는 베이스부재(12)를 포함한다. 이 지지부재(14)와 소제부재(16)은, 소제부재(16)의 회전에 의하여 지지부재(14)가 동시에 회전하도록 하는 구동 관계로 상호 계합된다. 이하에 더욱 상세하게 설명될 바와같이, 지지부재(14)는 소제부재(16)에 의해 소제될 디스크(18)을 이송하는 역할을 한다.

베이스부재(12)에는, 고정 베이스부분(20) 및 가동힌지 베이스부분(22)가 있다. 고정 베이스부분(20)은 밑면에 대해 장치(10)을 지지하고 지지부재(14)를 회전가능하게 장착시키는 반면, 힌지 베이스부분(22)는 소제부재(16)을 회전가능하게 지지한다.

고정 베이스부분(20)은, 밑면과 계합되는 하향의 지지 립(lip)(26)이 주변부에 있는 하부 베이스판(24)를 포함한다. 지지부재(14)의 중심에 배치된 원통형의 지지기둥(28)은 베이스판(24)에 견고하게 접속되어서 이 베이스판(24)로부터 상향으로 뻗어나간다. 또한, 지지부재(14)의 원주 둘레의 약 2/3정도 뻗어나가는 주변직립벽(30)이 있는데, 이 벽(30)은 베이스판(24)에 견고하게 접속되어 있다.

지지부재(14)는 전반적으로 원통형 디스크와 같은 형태로 되어 있으며, 기둥(28)을 수용하기 위한 중심개구(opening)를 갖는 중앙 허브(32)를 포함한다. 지지부재(14)는, 기둥(28)과 허브(32)의 중심축과 동심인 수직 중심축(33)을 중심으로 회전할 수 있다. 지지부재(14)의 주변부에는, 베이스판(24)내에 형성되어 상향으로 돌출하고 원주방향으로 간격을 두고 배치된 범프(bump)(36)에 얹혀있는 하향의 환형 지지플랜지(flange)(34)가 있다. 이와같이, 지지부재(14)는 기둥(28)의 둘레에 장착되는 허브(32) 및 릿지(36)상에 놓여져 있는 플랜지(34)에 의해 위치되어서 회전가능하게 지지된다.

지지부재(14)의 주변부에는, 이 지지부재(14)로부터 상향으로 짧은 거리만큼 뻗어나온 원주 립(38)이 있다. 이 립(38)은 소제될 디지탈 디스크(18)을 수용하기 위한 얇은 요부(凹部)(40)을 형성한다. 지지부재(14)의 윗면에는, 적절한 탄성 고마찰 물질(예를들어, 고무 또는 이와 유사한 물질)로 제조된 원형의 마찰패드(42)가 놓여져 있다. 이 패드(42)는 허브(32)의 상부 가장자리 주위에 끼워지도록 중심에 개구를 갖고 있고, 이 패드의 주변 가장자리(44)는 패드(42)의 직경이 소제될 디스크(18)의 예상 직경보다 약간 작게 되도록 하는 방식으로 립(38)로부터 내향으로 짧은 거리만큼 간격을 두고 배치된다. 이에 의하면, 디스크(18)을 지지부재(14)상에 위치시키거나 이 지지부재(14)로부터 빼내는 것이 용이하게 된다.

상부 립의 전체 주변부 주위에는, 지지부재(14)를 회전시키는 구동 접속의 일부를 구성하는 다수의 기어톱니(45)들이 위치하고 있다. 이것의 작용에 대해서는 이후에 더욱 상세하게 설명하기로 한다.

베이스부재(12)의 가동부분(22)는 하부판(46)과 소제부재(16)의 원주둘레의 약 2/3정도 뻗어나와 있는 원형으로 만곡된 직립의 가장자리벽(48)로 구성된다. 소제부재(16)의 중심에 배치된 제 2 의 원통형 지지기둥(50)은 하부판(46)에 접속되어 이 하부판(46)으로부터 상향으로 뻗어나와 있다.

소제부재(16)은 전반적으로 원형으로 되어 있으며, 장착 기둥(50)의 주위에 회전가능하게 끼워지는 원통형 벽의 형태로 되어 있는 하향의 허브(54)를 중심에 갖고 있는 주(main) 상부 원형판(52)를 포함한다. 이후에 설명될 바와같이, 이 허브(54)는 두가지 역할을 수행한다.

첫째는, 소제부재(16)에 대한 중심 장착대로서의 역할을 하는 것이다. 둘째로, 이 허브(54)의 하부 외부표면은 부재(14)(16)사이의 구동접속이 제공되도록 지지부재(14)의 상술한 톱니(45)와 맞물리는 다수의 주변 톱니(56)을 포함하는 기어의 형태로 이루어져 있다.

상부판(52)의 주변부 주위에는, 소제용 패드 어셈블리(assembly)(58)이 있다. 이 어셈블리(58)은, 소제부재(16)의 수직 중심축(62)의 주위에서 서로에 관련하여 동심적으로 장착된 2개의 하향 환형 플랜지부재(60)을 포함한다. 이들 플랜지부재(60)은 상부판(52)와 일체로 제조되거나 혹은 상부판(52)에 고정적으로 접속되어 있다.

예를들어, 섀미(chamois) 또는 섀미와 유사한 직물로 제조된 교체 가능한 소제용 패드는, 하부의 원주방향 소제부분(66) 및 2개의 직립 고정부분(68)(70)이 존재하여서 부분(68)은 외부 플랜지(60)의 외부 표면의 주위로 뻗어나가고 다른 부분(70)은 내부 플랜지(60)의 내부 표면의 주위로 뻗어나가도록 하는 방식으로, 2개의 플랜지부재(60)의 하부 가장자리 주위에 끼워진다.

외부패드 고정부분(68)을 누르는 외부 가동 고정 링(ring)(72)와, 내부 플랜지부내(60)내에 배치되어서 내부 고정부분(70)을 내부 플랜지(60)의 내부 표면쪽으로 누르는 내부 가동링(74)가 있다. 그러므로, 소제용 패드 어셈블리(58)의 전체 구조는, 소제부재(16)의 외부 원주부분의 밑에 배치되어서 소제부재(16)의 전체 원주의 주위로 뻗어나가는 원주방향의 소제용 패드부분(66)이 존재하도록 되어 있다.

소제부재(16)의 중심축(62)로부터 방사상 외축으로 간격을 두고 배치된 수직 중심축(78)의 주위에 장착된 작동 노브(knob) 또는 핸들(76)은 상부판(52)에 회전가능하게 장착되어 있다. 이 노브(76)를 장착하기 위하여, 상부판(52)에는 원통형 셀(shell)로서 형성된 직립 기둥(80)이 형성되어 있다. 노브(76)에는, 기둥(80)내에 끼워지는 내부 원통형 장착부분(82)와, 기둥(80)의 하부에 형성된 환형의 요부(86)에 스냅식으로 끼워져서 계합되는 하부 주변 립(84)가 있다. 또한, 노브(76)은 상부 원형판 부분(88)과, 하향의 주변 스커트(skirt) 또는 파지(把持) 부분(90)을 더욱 포함한다.

설명의 목적상, 지지부재(14)의 위치를 장치(10)의 전방이라고 생각하고, 소제부재(16)의 위치를 장치(10)의 후방이라고 생각하기로 한다. 베이스부재(12)의 가동부분(22)는 장치(10)의 후방 단부의 참조부호(92)에서 힌지 장착된다. 그러므로, 힌지로 장착된 베이스부분(22)는 제2도의 실선위치로부터 점선위치로 상방향으로 스윙될 수 있는데, 이때 이 베이스부분은 회전가능하게 장착된 소제부재(16)을 상방향으로 함께 이동시킨다.

본 발명의 동작을 설명하기 위해, 소제될 디지탈식으로 엔코우드된 디스크(18)이 있다고 가정하자.

상술한 바와 같이, 이러한 디스크(18)상의 엔코우딩은 디스크(18)의 중심 주위에서 대략 원형의 패턴으로 이루어져 있으며, 소제운동은 원형 엔코우딩 패턴의 배열에 대하여 각을 이루고 있는 선들을 따라 행하여지는 것이 바람직하다.

디스크(18)을 소제위치로 배치하기 위해서는, 힌지로 장착된 베이스부분(22)를 제2도의 점선위치로 상방향으로 들어 올리고, 디스크(18)을 제3도에 도시된 바와 같이 마찰패드(42)상에 위치시킨다. 적절한 소제용액을 패드(64)의 소재부분(66)에 또는 디스크상에 직접 가하여줄 수도 있다. 그 다음, 힌지된 베이스부분(22)를 제3도의 위치로 하방향으로 스윙시키면, 소제용 패드부분이 디스크(18)과 접촉된 접촉면내에 배치된다. 동작위치에서, 벽(30)(48)의 단부 가장자리 부분들은 서로 비교적 가깝게 위치되므로, 이들 2개의 벽(30)(48)은 필수적으로 베이스부재(14)의 전체 주변 벽을 형성하게 된다. 이 위치에서는, 제4도에서 부분적으로 알수 있는 바와 같이, 소제용 패드(64)의 원주방향 소제부분(66)이 2개의 경로로 뻗어나가게 되는 데, 즉 디스크(18)의 주변부를 가로질러 방사상으로 뻗어나가는 방향으로 디스크(18)의 중심부를 향하는 하나의 경로와, 위와 같은 방향으로 디스크(18)의 중심부로부터 멀어지는 또 하나의 경로로 뻗어나가게 된다. 또한, 힌지된 베이스부분(22)가 동작위치로 낮추어지면, 허브(54)의 기어 톱니(56)은 지지부재(14)의 주변 톱니(45)와 계합하게 된다.

소제동작을 달성하기 위해서는, 작동 노브(76)을 잡고 소제부재(16)의 중심축(62)의 주위로 회전시킨다. 이에 의하면, 지지부재(14) 및 디스크(18)의 중심이 위치하는 중심축(33)으로부터 편기된 원형의 경로로 소제용 패드부분(66)이 이동하게 되며, 이 경로는 방사상 내측으로 디스크(18)의 중심으로 향해 만곡된 다음, 중심부로부터 떨어져서 디스크(18)의 가장자리를 벗어나는 방사상 외측으로 만곡된 경로를 따른다.

동시에, 소제부재(16)의 허브(54)의 톱니(56)의 회전에 의하여, 지지부재(14)가 소제부재(16)의 회전속도에 비해 느린 속도로 회전하게 된다. 그러므로, 소제용 패드부분(66)이 디스크(18)을 가로지르는 와이핑 운동을 계속할때, 디스크(18)은 지지부재(14)의 회전에 의해 느리게 회전된다. 본 명세서에서 설명되고 있는 특정한 실시예에서, 톱니(56)에 의해 형성된 기어의 직경은 지지부재(14)의 톱니(45)에 의해 형성된 기어의 직경의 1/7보다 약간 작으므로(즉, 기어 비율이 15 : 110이므로), 지지부재(14) 소제부재(16)이

회전하는 동안에 1회전을 한다.

소제동작이 달성되면, 힌지된 베이스부분(22)를 상방향으로 스윙시키고 디스크(18)을 제거한다. 또한, 소제부재를 허브(50)으로부터 제거한 다음에 2개의 고정 링(72)(74)를 제거함으로써, 소제용 패드(64)를 주기적으로 교제하여 줄수 있다.

본 발명의 전반적인 동작에 관련하여, 지지부재(14)와 소제부재(16) 사이의 상대적인 회전은, 소제부재(16)이 그 중심축(62)를 중심으로 하여 지지부재(14)에 대해 회전함으로써 지지부재(14)의 중심부를 향하고 이 중심부로부터 멀어지는 방향으로 접촉면을 가로질러 이동하는 경로내에서의 패드부분(66)의 상대적인 소체운동이 발생되도록 하는 방식으로, 소제부재가 지지부재에 대해 제1회전 경로상에서 이동하는 것임을 알 수 있을 것이다.

또한, 지지부재(14)가 지지축(33)을 중심으로 소제부재(16)에 대해 회전하게 되는, 소제부재(16)과 지지부재(14) 사이의 제2의 상대적인 회전 경로가 있다.

제5도에는 본 발명의 제2실시예가 도시되어 있다. 제1실시예의 구성부품들과 유사한 제2실시예의 구성부품들은, 제1실시예의 구성부품들과 구별하기 위해 제1실시예의 구성부품들의 참조부호와 동일한 참조부호에 첨자 ＂a＂를 붙여 표시되어 있다.

즉, 제5도에는 지지부재(14a)와 소재부재(16a)를 소제정치(10a)가 있다. 소제부재(16a)는 노브(76a)에 의해 조정된다.

제1실시예와 제2실시예의 주요한 차이점은 소제용 패드 어셈블리(58a)가 수평방향의 주변 플랜지(94)를 포함한다는 것인데, 이 플랜지(94)에는 예컨대 적절한 접착제 등에 의하여 패드(96)이 고착된다. 패드(96)을 플랜지(94)로부터 멀어지는 방향으로 잡아당긴 다음에 다른 패드를 제자리에 놓고, 이 새로운 패드를 접착제 또는 다른 수단에 의해 재위치에 유지시키면, 패드(96)을 교체할 수 있다. 다른 관점에서는, 이 제2실시예의 동작은 제1실시예의 동작과 실질적으로 동일하다.

본 발명은 기본 원리를 벗어나지 않고서도 여러가지로 변형될 수 있다.

Claims (21)

1. 와이핑 경로가 물체의 주변부와 중앙부의 사이로 연장되는 경로 성분을 갖고 있는 소제패턴으로 디지탈식으로 엔코우드된 디스크와 같은 물체를 소제하기에 적합한 장치에 있어서, 베이스 구조물과, 접촉면을 갖고 있고, 이 접촉면에 수직인 정렬 구성부품을 가진 중앙 지지축을 갖고 있는 접촉위치에서 소제될 물체의 표면을 노출시키도록, 지지면내의 지지위치에서 소제될 물체를 지지하기 위한 지지 접촉표면을 갖고 있는 지지부재와, 소제표면을 갖고 있고, 상기 지지축에 평행하고 이 지지축으로부터 축방향으로 간격을 두고 배치된 정렬 구성부품을 가진 소제축을 갖고 있으며, 상기 소제표면이 상기 접촉면에 위치하도록 상기 베이스 부재에 장착되는 소제부재와, 상기 지지부재와 소제부재를 제1회전경로 및 제2회전경로를 따라 서로에 대해 상대적으로 이동시키도록 배열되어 있는 구동 전달수단으로 구성되고, 상기 지지부재와 소제부재는 상기 지지축을 향하고 이 지지축으로부터 멀어지는 방향으로 상기 접촉면을 가로질러 이동하는 상기 제1회전 경로 내에서의 소제부재의 상대적인 소제운동을 야기시키도록 소제부재가 지지부재에 대해 소제축의 주위에서 회전하는 방식으로 서로에 관련하여 상기 제1회전경로를 위해 장착되고, 소제축에 대한 상기 지지축 주위에서의 지지 접촉표면의 상기 제2상대적인 회전경로를 위해 장착됨으로써, 상기 소제부재가 소제축의 주위에서 지지부재에 상대적으로 회전하면 지지부재의 상대적인 회전이 나타나서 상기 지지표면에 대한 소제부재의 소제운동의 경로가 전이되도록 되어 있는 소제장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 지지부재가 소제장치의 동작중에 상기 베이스 구조물에 대해 고정상태를 유지하는 상기 지지축의 주위에 회전가능하게 장착되어 있는 장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 소제부재가 소제장치의 동작중에 상기 베이스 구조물에 대해 고정상태를 유지하는 상기 소제축의 주위에서 회전하도록 장착되어 있는 장치.
4. 제1항에 있어서, 상기 지지부재는 상기 베이스 구조물에 대해 고정상태를 유지하는 상기 지지축의 주위에 회전가능하게 장착되어 있고, 상기 소제부재는 소제장치의 동작중에 상기 베이스 구조물에 대해 고정상태를 유지하는 상기 소제축의 주위에서 회전하도록 장착되어 있는 장치.
5. 제4항에 있어서, 상기 구동 전달수단이 기어 전달기구를 포함하며, 이 기어 전달기구는 상기 소제부재에 장착된 제1기어 및 상기 지지부재에 장착된 제2기어를 적어도 포함하도록 되어 있는 장치.
6. 제5항에 있어서, 상기 제1 및 제2기어부재들이 직접 서로 계합하도록 되어 있는 장치.
7. 제6항에 있어서, 상기 제1기어의 직경이 상기 제2기어의 직경에 비해 비교적 작으므로, 상기 소제축 주위에서의 소제부재의 회전이 상기 지지축 주위에서의 지지부재의 회전보다 비교적 크게 되도록 되어있는 장치.
8. 제1항에 있어서, 상기 구동 전달수단이 기어 전달기구를 포함하며, 이 기어 전달기구는 상기 소제부재에 장착된 제1기어 및 상기 지지부재에 장착된 제2기어를 적어도 포함하도록 되어 있는 장치.
9. 제8항에 있어서, 상기 제1 및 제2기어부재들이 직접 서로 계합되도록 되어 있는 장치.
10. 제9항에 있어서, 상기 제1기어의 직경이 상기 제2기어의 직경에 비해 비교적 작으므로, 상기 소제축 주위에서의 소재부재의 회전이 상기 지지축 주위에서의 지지부재의 회전보다 비교적 크게 되도록 되어있는 장치.
11. 와이핑 경로가 물체의 주변부와 중앙부의 사이로 연장되는 경로 성분을 갖고 있는 소제패턴으로 디지탈식으로 엔코우드된 디스크와 같은 물체를 소제하기에 적합한 장치에 있어서, 베이스 구조물과, 소제될 물체를 지지위치에서 지지하고 소제될 물체의 표면을 접촉위치에서 노출시키기 위한 상향(上向)의 지지 접촉 표면을 갖고 있고, 수직한 중심 지지축의 주위에서 회전하기 위해서 상기 베이스 구조물의 전방위치에 장착되어 있는 지지부재와, 하양의 원주방향 소제표면을 갖고 있고, 상기 접촉위치에 배치된 소재표면과 함께 위치되도록 후방위치에서 상기 베이스 구조물에 장착되며, 수직한 중심 소제축의 주위에서 회전하도록 장착되어 있는 소제부재와, 상기 소제부재와 지지부재중의 어느 한 부재의 회전에 의해 지지부재와 소제부재중의 다른 부재의 회전이 발생되고, 소제부재의 회전에 의하여 상기 소제표면이 상기 접촉위치에서의 주변위치로부터 접촉위치에서의 중앙위치로 이동하였다가 다시 접촉위치에서의 주변 위치까지 상기 접촉위치를 가로지르는 만곡된 경로내에서 이동하도록 하여주는 방식으로 상기 지지부재와 소제부재의 사이에 동작적으로 접속된 구동수단으로 구성되는 소제장치.
12. 제11항에 있어서, 상기 구동수단이 기어 구동수단을 포함하며, 이 기어 구동수단은 상기 지지부재에 접속된 제1기어 및 상기 소제부재에 접속된 제2기어를 적어도 포함하도록 되어 있는 장치.
13. 제12항에 있어서, 상기 제1 및 제2기어들이 직접 서로 계합하도록 되어 있는 장치.
14. 제13항에 있어서, 상기 제1기어가 비교적 큰 직경을 갖고 있고 상기 지지부재의 주변부에 가까이 배치되며, 상기 제2기어는 비교적 작은 직경을 갖고 있고 상기 소제부재의 중앙 위치에 배치되도록 되어 있는 장치.
15. 제14항에 있어서, 상기 소제부재에는 이 소제부재를 상기 베이스 구조물에 회전가능하게 장착시키는 중심 허브가 있고, 상기 제2기어가 이 허브에 형성되어 있는 장치.
16. 제15항에 있어서, 상기 베이스 구조물이, 상기 지지부재가 회전가능하게 장착되어 있는 제1의 고정 베이스부분과, 상기 소제부재가 회전가능하게 장착되어 있는 가동 베이스 부분으로 형성되고, 이 가동 베이스부분은 상기 소제표면이 지지부재의 접촉위치로부터 간격을 두고 떨어지게 되는 위치로 이동되기에 적합하게 되어 있는 장치.
17. 제16항에 있어서, 상기 가동 베이스 부분이 상기 고정 베이스부분의 후방 단부에 선회가능하게 접속되어 있고, 이 가동 베이스부분이 상기 지지부재로부터 상방향 및 후방향으로 스윙될 수 있도록 되어 있는 장치.
18. 와이핑 경로가 물체의 주변부와 중앙부의 사이로 연장되는 경로 성분을 갖고 있는 소제패턴으로 디지탈식으로 엔코우드된 디스크와 같은 물체를 소제하는 방법에 있어서, 중앙의 수직 지지축 주위의 베이스 부재에 장착된 지지부재의 지지 접촉표면상의 지지위치에 상기 물체를 이 물체의 표면이 노출되도록 위치시키고, 소제표면을 갖고 있고, 상기 지지부재의 상기 중앙의 수직 지지축으로부터 축방향으로 오프셋된 중앙의 수직 소제축을 갖고 있으며, 상기 소제표면이 상기 물체의 표면에 대해 배치되도록 상기 베이스 부재에 장착되는 소제부재를 제공하고, 상기 지지축을 향하고 이 지지축으로부터 멀어지는 방향으로 접촉면을 가로질러 이동하는 경로내에서의 상기 소제부재의 상대적인 소제운동을 야기시키도록 소제부재가 지지부재에 대해 소제축의 주위에서 회전하는 방법으로 서로에 관련된 제1회전 경로와 상기 소제축에 대한 상기 지지축 주위에서의 상기 지지 접촉표면의 제2상대적인 회전경로를 위해 상기 지지부재 및 소제부재가 장착되도록 하여주고, 상기 지지부재와 소제부재 사이를 구동 접속시키고 이 지지부재와 소제부재중의 하나의 부재를 회전시키서 이 지지부재와 소제부재중의 다른 하나의 부재의 상대적인 회전을 야기시키는 것으로 구성됨으로써, 상기 소제부재가 소제축의 주위에서 지지부재에 상대적으로 회전하면 지지부재의 상대적인 회전이 나타나서 상기 지지표면에 대한 소제부재의 소제운동의 경로가 전이되도록 되어 있는 소제방법.
19. 제18항에 있어서, 상기 지지부재는 상기 베이스 구조물에 대해 고정상태를 유지하는 상기 지지축의 주위에 회전가능하게 장착되어 있고, 상기 소제부재는 소제장치의 동작중에 상기 베이스 구조물에 대해 고정상태를 유지하는 상기 소제축의 주위에서 회전하도록 장착되어 있는 방법.
20. 제19항에 있어서, 상기 소제부재와 지지부재는 기어 전달기구에 의해 상호 접속되어 있고, 이 기어 전달기구는 상기 소제부재에 장착된 제1기어 및 상기 지지부재에 장착된 제2기어를 적어도 포함하며, 상기 지지부재 및 소제부재의 회전은 상기 기어 전달기구에 의해 이루어지도록 되어 있는 방법.
21. 제1항에 있어서, 상기 구동 전달수단이, 상기 지지부재와 소제부재중의 어느 하나의 부재의 상대적인 회전에 의하여 이 지지부재와 소제부재중의 다른 부재의 상대적인 회전이 이루어지도록 하는 방식으로 상기 지지부재와 소제부재의 사이에 동작적으로 접속되어 있는 장치.

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