KR910004353B1 - 합성수지제 해태발의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

합성수지제 해태발의 제조방법

제 1 도는 본 발명에 의해 제조되는 해태발의 한예의 부분을 나타내는 사시도이다.

제 2 도는 본 발명의 방법의 한예를 나타내는 사시도[ 여기서, (1)은 발을 제조하는데 사용한 소재이고, (2)는 편직에 사용된 실이며, (3)은 凹부이고, (4)는 혼(horn)이다.]이다.

본 발명은 합성수지제 해태발의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 실로 짠 해태발의 부착면에 다수의 요부(凹부)가 있는 합성수지제 해태발의 제조방법에 관한 것이다.

최근에는 천연의 대나무와 짚으로 만든 해태발 대신에, 재료의 입수가 용이한 합성수지를 사용한 해태발이 가격과 내구성 등에 있어서 유리하므로 해태건조용으로 널리 이용되고 있다. 합성수지로서는 폴리프로필렌계수지, 고밀도 폴리에틸렌계 수지, 폴리스티렌계 수지 등의 열가소성 수지가 값싸고 발을 구성하는 소재를 스트로우 형태, 내부가 찬 막대형태 및 발포 막대형태로 압출성형할 수 있어서 생산성 등이 우수하다는 이유로 사용되고 있다. 그중에서도, 내열성과 굴곡에 대한 강성이 우수한 폴리프로필렌계 수지의 소재를 단독으로 또는 혼직한 해태발이 많이 사용되고 있다.

폴리프로필렌계 수지를 소재로 사용한 해태발은 폴리프로필렌계 수지가 해태와의 부착성이 불량하므로 이를 개선하기 위해 소재 및 발의 표면, 또는 소재 또는 발의 표면을 처리하는 것이 일반적으로 실시되고 있다. 표면의 처리로서는 오존 또는 중크롬산칼륨/황산 혼합액 등에 의한 산화처리, 염소화 폴리에틸렌 및 염소화 폴리프로필렌, 또는 염소화 폴리에틸렌 또는 염소화 폴리프로필렌의 도포에 의한 프라이머(primer)처리 등 약제를 사용하는 화학적 처리 ; 화염처리, 방전처리, 자외선처리, 전리성 방사선처리, 분말 산포 또는 섬유의 배합에 의한 처리 등에 의한 물리적, 기계적 처리를 들 수 있다.

상기와 같이 표면처리된 해태발을 해태건조에 사용하는 경우에는, 해태가 건조된 후 해태를 해태발에서 떼어내기 어렵고 또한 떼어낼때 해태가 파손될 수 있다. 이와 같은 문제를 방지하기 위해 종래에는 표면 처리된 소재와 표면 미처리된 소재를 혼직한 해태발을 사용하거나, 해태발 소재의 해태 부착면 부분의 면적이 해태발의 앞면과 뒷면이 서로 다르게 소재의 단면형상을 이형압출(異形押出)시켜 만든 것을 사용한 해태발(예를들면, 일본국 공개실용신안공보(소) 제54-118490호)이 알려져 있다. 또한, 해태의 건조시 생기는 수축력에 의해 해태발이 해태 부착면에서 인장되어 구부러지고, 해태 건조후 해태발을, 예를들면, 상하방향으로 굴곡시켜 해태를 박리시킬 때 해태가 파손되는 문제가 있어서 해태발의 내굴곡성을 향상시키기 위해 탈크등의 무기질 충진제를 첨가하는 방법과, 소재로서 철사와 대나무 등의 보강재료를 내장하는 방법(예를들면, 일본국 특허공보(소) 제46 - 34185호)이 알려져 있다.

본 발명은 해태 부착면의 해태와 부착하는 부분의 비율을 감소시킨 해태발의 생산에 있어서 유리하게 처리할 수 있는 제조방법을 제공한다.

본 발명은 이형압출에 의해 만들어진 소재를 사용하지 않고, 해태 부착면의 해태와 부착하는 부분의 비율이 감소된 해태발의 제조방법을 제공한다.

또한 본 발명은 해태 부착면의 해태와 부착하는 부분 및 해태와 밀착하지 않은 부분의 비율을, 이형압출에 의한 소재를 실로 편직한 해태발보다 광범위하고 용이하게 선택할 수 있는 구조의 해태발을 제조하는 방법을 제공한다.

본 발형은 종래에 사용한 합성수지제 해태발의 제조방법에 비하여 제조속도가 늦지 않은 제조방법을 제공한다.

본 발명의 합성수지제 해태발의 제조방법은, 합성수지제의 소재를 편직하여 발을 만들고, 이 발에 초음파 가공용 공구를 갖다대어 발의 해태 부착부에 안장형태 및 홈형태중에서 선택한 1종 또는 2종의 凹부를 소재의 축과 교차되는 방향의 넓이가 소재의 직경보다 작게 형성시킴을 특징으로 한다.

소재는 폴리프로필렌계 수지 및 폴리에틸렌계 수지 등과 같은 폴리올레핀계 수지와 폴리스티렌계 수지 등의 열가소성 합성수지를 압출가공한 스트로우 형태, 내부가 찬 막대형태 및 발포체 등으로, 예를들면, 크기가 1.5㎜ 내지 2.5㎜ 정도의 것으로서, 단면형상은 원형, 타원형 및 다면형 등 다른 형태의 것을 임의로 사용할 수 있다. 열가소성 합성수지에는 각종 첨가제로서, 내열성 및 인성를 개선하기 위한 무기질 충진제, 섬유질 충진제, 필요에 따라, 안료, 발포제, 가공조제 및 안정제 등을 배합할 수 있다.

소재를 편직하여 발을 만들 경우, 소재를 평행으로 배열하여 1개씩 또는 2개 이상을 단위로 하여 편직하는 방법, 소나무잎 형태로 편직하는 방법등을 사용할 수 있으며, 단일소재 또는 형태 또는 표면의 해태 부착성이 상이한 2종 이상의 소재를 혼합하여 편직할 수 있다. 편직에 사용되는 실은 면과 같은 천연섬유, 폴리에스테르 또는 비닐론 등의 합성 섬유로 이루어진 실을 사용할 수 있고, 편직에 사용되는 실이 발의 가공도중에 또는 해태발의 사용 도중에 풀리지 않도록 실부분을 접착제로 고정시키는 것이 바람직하다.

본 발명의 해태발 및 이의 제조방법에 의한 해태발의 제조공정에서, 예를들면, 폴리올레핀계 수지와 같이 해태와의 부착성이 낮은 재료를 소재로 사용할 경우에는 전술한 바와같은 표면처리를 수행할 필요가 있다. 표면 처리를 시행할 경우, 말레산 등을 그래프트시킨 공중합체를 단독으로 또는 배합성분으로서 사용할 경우에는 소재를 압출성형했을 때, 또는 별도의 표면처리를 수행했을 때 ; 크롬산칼륨/황산 혼합액 등의 산화처리제에 의한 처리를 실시할 경우에는 소재를 압출성형한 후 ; 프라이머 처리, 화염처리 및 방전처리 등을 실시할 경우에는 소재를 압출성형한 후 ; 소재를 편직하여 발을 만들고 발에 가열 압축편을 갖다대어 凹부를 형성시킨 후, 또는 소재를 편직하여 발을 만든후 또는 발에 가열 압축편를 갖다대어 凹부를 형성시킨 후, 중에서 단독 또는 조합하여 처리를 수행할 수 있다. 표면처리를 실시할 경우, 소재의 주위면 및 발의 해태부착면의 전부, 또는 소재의 주위면 또는 발의 해태 부착면의 전부에 실시하여도 좋으며, 줄을 등간격으로 또는 부등간격으로, 또한 줄의 폭은 각각 동일하게 또는 서로 다르게 한 패턴을 채택해도 좋고, 처리강도는 부분적으로 변화시켜도 좋다.

발의 해태 부착부에 초음파 가공용 공구를 갖다대어 다수의 凹부를 형성시킴으로써 본 발명에 의한 해태발과 해태와의 부착정도를 조정할 수 있다. 발의 앞면과 뒷면의 해태 부착부에 형성되는 凹부가 차지하는 비율을 부분적으로 또는 전반적으로 다르게 하여 해태발의 앞면과 뒷면에서 해태와의 부착성을 변화시킬수 있다. 발의 소재에 凹부를 갖는 것으로서 일본국 실용신안공보(소) 제49 - 75985호에는 스트로우의 길이 방향에 대해 직각방향으로 凸凹 또는 가는눈을 가진 열가소성 수지 스트로우를 편직하여 만들어진 해태발이 기재되어 있고, 凸凹 또는 가는눈을 가진 스트로우를 편직함으로써 스트로우간의 간격이 넓어져 해태의 밀착부분이 적어지고, 탈수가 양호애 진다고 기술되어 있다. 본원 발명의 합성수지제 해태발은 인접하는 소재간의 간격을 넓힐뿐 아니라, 해태부착부의 凹부를 편직하여 형성될 수 있는 구조를 갖는다.

발의 凹부를 형성시키는 것을, 예를들면, 가늘고 긴 전개형태의 압축면을 갖는 초음파 가공용 공구를 발의 소재와 교차하는 방향으로 설치하면, 맞지않은 소재의 고정위치, 편직된 형태 및 가공중 발의 움직임 등에 영향을 받지 않고 소재에 凹부를 형성시킬 수 있다. 초음파 가공용 공구는 일반적으로 사용되고 있는 연결기(Coupler)로서 혼(horn)(콘을 포함)을 갖는 것을 사용할 수 있다. 초음파 가공용 공구의 압축면의 단면형태는 가공된 긴 네모꼴, 각의 모서리를 가공한 긴네모꼴, 끝을 둥글게 한 V자형 및 U자형 등으로 할 수 있다. 凹부의 형태는 발의 소재에 유발 형태보다는 관통형 또는 인장형태로 된 것이 해태발로서 사용할 경우 탈수가 용이하고 해태의 부착성을 조절하기 쉽다. 압축면은 이상과 같은 전개형태가 가늘고 긴 것 이외에 쐐기형 또는 마름모꼴 형태의 것을 사용할 수 있다. 해태 부착부에 형성된 凹부는, 해태를 깔고난후 해태발이 해태건조기중에서 똑바로 또는 경사지게 유지되어도 凹부 중의 물을 배출시키는 작용을 하므로 해태 건조에 아무런 지장을 주지 않는다.

발의 소재에 형성시키는 凹부가 발의 해태부착 면에서 서로 연속하여 점선상으로 직선 또는 곡선 형태로 존재하면, 해태발은 해태의 건조도중에 소재의 길이방향으로 부러지거나 굴곡되기 쉬우므로, 凹부가 발의 해태 부착면에 산재하도록 배치하는 것이 바람직하다. 또한, 발의 양면에 상기와 같은 凹부를 설치하는데 있어서, 발의 앞면과 뒷면에서 凹부의 위치가 소재를 좁혀서 대향하지 않는 위치에 凹부를 설치하는 것이 발의 굴곡강성을 유지하는 점에서 바람직하다.

초음파 가공용 공구의 사용방법은, 예를들면, 압축면을 발에 압축하고, 이어서 분리한후, 횡방향으로 이동시켜 발의 다음의 압축부분을 압축하는 방법 또는 가공용 공구를 여러개 병렬로 배치하여 사용하는 방법이 있다. 또한 가공용 공구를 직렬로 배치하여 가공속도를 높일 수도 있다.

초음파 가공용 공구를 압축하는 공정은, 발을 편직하여 실부분에 접착제를 도포하기전, 접착제용 용제가 휘발하기전, 또는 접착제용 용제를 휘발시킨후 중의 어느 한 단계를 선택하여 실시한다.

본 발명의 제조방법에 따라 다음과 같은 효과가 관찰될 수 있다. 즉, 일반적으로 해태발에 사용되는 소재에 해태와의 부착성을 부여하기 위하여 오존처리 및 중크롬산- 황산 혼합액 등에 의한 산화처리, 화염처리, 방전처리, 자외선처리, 전리성 방사선처리 등의 표면처리를 실시한 후에 가열처리를 수행하면 표면처리에 의해 부여된 해태 부착성이 감소된다. 예를들면, 일본국 특허공보(소 제 49-501호의 스파크 방전처리를 실시한 폴리프로필렌계 스트로우를 열탕에 침지시키면 해태 부착성이 감소한다. 또한 일본국 공개특허공보(소) 제55-120775호에는 발에 사용되는 막대기 또는 파이프 형태의 표면에 OH기, 카복실기를 제공하고, 30초의 가열 조사시간으로, 예를들면, 400℃의 열원을 사용하여 해태 부착성이 70/100으로 된다고 기재되어 있다. 본 발명의 제조방법에 의한 초음파 가공으로 凹부를 형성시킨 해태발에 있어서는 凹부에 인접된 凹부의 해태부착성에는 변화가 적고, 재현성이 양호하여 제조운전면에서 설정 및 설계를 수행할 수 있다.

본 발명에 있어서 발의 소재에 형성시킨 凹부가 후속되는 가공도중에 또는 해태발로서 사용하는 도중에 소재의 회전에 의해 해태 부착면어서 떨어져 이동하는 것을 방지하기 위해, 예를들면, 소재를 육각형 다면으로 하고 소나무잎 형태로 편직하여 접착제로서 편직용 실주위를 고정하면 유리하다.

소나무잎형태로 편직한 발의 소재가 상호 접하는 부분에 초음파 가공용 공구를 갖다대어 소재 상호간에 융착된 부분을 형성시킬 수 있다.

본 발명을 사용함으로써 다음과 같은 이점을 수득할 수 있다. 예를들면, 해태채취시기의 초기에 해태 건조 현장에서 그 시기에 채취되는 해태에 적합한 부착성을 갖는 해태발을 운반가능한 초음파 가공용 공구로 제작, 시험해본 결과를 즉시 해태발의 생산공장에서 적용할 수 있다. 해태발 생산공장에서 발에 凹부를 가공함에 있어서, 미리 제조된 4각형 발 또는 길고 넓은 발에 초음파 가공을 실시함으로써, 예를들면, 기후, 햇볕 및 수온 등의 조건에 따라 예상했던 해태와 해태발과의 부착성과는 상이한 부착성의 해태발이 필요한 경우, 신속하게 그 시기의 해태에 대처하는 해태발을 제조할 수 있다.

본 발명에 따른 해태발은, 예를들면, 일본국 실용신안공보(소) 제 35-4494호에 나타낸 U자형의 단위를 연결시킨 단면형태를 갖는 해태발에 비하여, 예를들면, 폐쇄된 단면형태의 것을 사용할 수 있으므로 성형시 잔류 비틀림으로 인한 변형은 훨씬 적다. 본 발명에 따른 해태발은 열가소성 수지에 따른 소재를 더욱 소성가공할 수 있어서, 열경화성 수지에 따른 소재를 사용하여 본 발명의 형태의 해태발을 제조하는 경우, 예를들면, 연삭가공에 비하여 가공하는데 훨씬 유리한 공정으로 생산할 수 있다.

Claims (1)

1. 합성수지제의 소재를 편직하여 발을 제조하고, 제조된 발에 초음파 가공용 공구를 갖다대어 발의 해태 부착부에 안장형태 및 홈형태중에서 선택된 1종 또는 2종의 凹부를, 소재의 축과 교차하는 방향의 넓이가 소재의 직경보다 작게 형성시킴을 특징으로하여 합성수지제 해태발을 제조하는 방법.

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