KR910004215B1 - 누유검지소자 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

누유검지소자
제 1 도는 재료의 개념적 설명도.
제 2 도는 누유검지소자의 일예를 표시한 사시도.
제 3 도는 실험에 사용한 재료가 되는 테이프의 사시도.
제 4 도는 실험에 사용한 재료의 사시도.
제 5 도는 실험방법을 표시한 설명도.
제 6 도는 실험의 결과를 표시한 그래프.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 폴리테트라플루오로에틸렌 2 : 탄소입자
3 : 구멍 4 : 재료
5 : 도전체
본 발명은 수면에의 누유를 전기저항치의 변화에 의하여 검지하는 누유감지소자에 관한 것이다.
종래의 이 종류의 누유검지소자로서는 예로 탄소입자를 함유하는 폴리테트라플루오로에틸렌의 필름을 사용하고, 이 필름에 의하여서 2개의 도체를 격리하여서 되는 것이다. 이 검지소자를 배치한 수면에 누유가 있을때에는 탄소입자 사이(수지내)에 기름이 침입하여서 터널효과에 의한 도전성을 저해하고 검지소자의 전기저항치를 변화시키기 때문에 이 전기 저항치의 변화에 의하여서 누유를 검지하는 것이다. 그러나 전기한 종래의 기술에 의하면 폴리테트라플루오로에틸렌은 특히 C중유를 처음으로 하는 중유류나 식물유 등의 고점도 유류의 침투성이 좋지 않은 것 또는 탄소입자의 많은 것이 폴리테트라플루오로에틸렌에 포위된 상태로 있기 때문에 누유가 탄소입자에 충분히 접촉할 수 없다는 현상이 나타나고 있었다. 이 결과 누유시에도 검지소자의 전기저항치의 변화율이 작으며, 따라서 누유검지 감도가 좋지않다는 문제점이 있었다.
본 발명은 이와같은 종래 기술의 문제점이 착안하여서된 것으로서, 고점도의 유류의 침투성을 향상시키고 또한 탄소입자에의 유류의 접촉을 충분하게하는 것에 의하여서 검지소자에 있어서의 전기저항치의 변화율을 크게 하는 것을 특징으로 하고 있다.
본 발명의 누유검지소자는 지름이 10-30mμ 또한 요철에 의하여 표면적이 증대하여서되는 탄소입자를 연속다공질 폴리테트라플루오로에틸렌에 15-40중량% 포함시켜서되며, 전기한 탄소입자의 외면이 전기한 폴리테트라플루오로에틸렌의 공면에 노출되여 있는 재료에 의하여서 복수의 도전체를 격리하여서 구성한 것으로서, 비교적 다량의 탄소입자가 함유된 폴리테트라플루오로에틸렌은 탄소입자의 3차원적 연쇄에 의한 도전에 카니즘을 갖인다. 또한 연속다공질의 공면에는 탄소입자의 외면이 노출하고 있기 때문에, 고점도유의 적극적인 침투에 앞서서 탄소입자의 외면에 유성분이 용이하게 부착할 수 있다.
특히 탄소입자의 외면은 요철로 되여 있어서 그 표면적이 증대되여 있기 때문에 탄소입자에 기름을 확실하게 부착흡착시킬 수 있다. 따라서 흡유에 의하여서 탄소입자 자체의 도전성이 저하하게 되는 작용을 한다.
제 1 도, 제 2 도는 본 발명의 실시예를 표시한 도면이며, 특히 제 1 도는 본 발명의 특징을 개념적으로 표시하고 있다. 제 1 도에 있어서, 1은 폴리테트라플루오로에틸렌이며, 이것은 탄소입자(2)를 포함하고 또한 외부에 연속하는 구멍(3)이 다수형성되여서 재료(4)를 구성하고 있다.
이와같은 구멍(3)은, 탄소입자(2)를 함유한 폴리테트라플루오로에틸렌(1)을 연신하는 것에 의하여 형성되여 있으며, 그 결과 이재료(4)는 탄소입자(2)를 함유한 연신다공질 폴리테트라플루오로에틸렌을 이루고 있다.
탄소입자(2)는 10-30m/μ인 작은 지름으로 길이(Stracture)가 길며, 또한 표면에 다수의 요철이 형성되어서 표면적이 증대되여 있다. 이와같은 탄소입자(2)가 폴리테트라플루오로에틸렌(1)에 대하여서 15-40중량% 함유되여 있으며, 또한 이 폴리테트라플루오로에틸렌(1)을 연신하는 것에 의하여 구멍(3)을 형성하고서 이 구멍(3)내에 많은 탄소입자(2)를 노출시키고 있다. 탄소입자(2)는 상호로 접하고 있어서, 폴리테트라플루오로에틸렌(1) 전체에 걸쳐서 도전성이 부여되고 있다. 폴리테트라플루오로에틸렌(1)의 전기한 연신은 1.5배 이하의 범위에서 하는 것으로 한다. 이것을 초과하는 배율에서의 연신은 재료(4)의 내수성을 손상시키는 염려가 있기 때문이다. 따라서 전기한 내수성을 확보하고 또한 구멍(3)을 충분하게 형성하기 위하여는 1.2-1.4배 정도의 연신이 바람직하다. 그것에 관련하여 폴리테트라플루오로에틸렌 필름에 있어서의 1.3배의 연신에 있어서는 구멍(3)의 지름은 0.5㎛ 정도이다.
이와같이하여 구성한 재료(4)으로 제 2 도에 표시함과 같이 복수의 도전체(5)사이를 연결하는 것에 의하여 본 발명의 누유검지소자를 구성한다. 여기서 사용한 재료(4)는 필름에 의하여 구성된 테이프 형상을 하는바, 재료(4)의 두께는 커도좋고, 또 케이블 형상을 하여도 좋다.
제 2 도에 있어서는 2개의 도전체(5)사이를 재료(4)에 의하여 연결한바, 3개 이상의 도전체(5)사이를 재료(4)에 의하여서 연결하는 타입의 누유검지소자로 할 수도 있다.
이와같은 누유검지소자는 재료(4)를 수면에 배치함과 동시에 도전체(5)사이에 통전하여서 그 전기저항치의 변화에 의하여 누유를 검지한다.
즉 누유가 없을때에는 재료(4)는 수면 또는 그것의 가까이 있고 구멍(3)이 극히 미소하며, 또한 재료(4)는 휘발성이기 때문에 구멍(3)내에는 물이 함침되는 것은 없고, 재료(4)내에의 탄소입자(2)의 함유량에 비례하여서 도전체(5)사이의 통전이 행하여 진다. 이때의 도전체(5)사이의 전기저항치는 비교적 낮다. 또 누유가 있었던 경우에는 기름이 수면에 분포되기 때문에 재료(4)의 구멍(3)에 기름이 용이하게 침투되며, 이것이 구멍(3)면에 노출하고 있는 탄소입자(2)의 표면에 부착한다. 탄소입자(2)의 표면은 요철에 의하여 그 표면적이 증대되여서 있어서, 기름을 탄소입자(2)에 확실하게 부착흡유시킬 수 있다. 이 때문에 흡유한 탄소입자는 팽창하여서 고정항으로 되며, 도전체(5)사이의 통전은 탄소입자(2)에만 의하여 행하여지기 때문에 그 사이의 전기저항치는 높게된다.
여기서 탄소입자(2)는 표면에 요철이 형성되여 표면적이 증대되여 있기 때문에 폴리테트라플루오로에틸렌(1)에의 접촉면적도 증대되여서 구멍(3)내에 노출된 탄소입자(2)가 그 일부에 있어 폴리테트라플루오로에틸렌(1)에 매설된 상태, 또는 돌출부가 폴리테트라플루오로에틸렌(1)에 찌른 상태등의 각 형태에 있어서도 해당 폴리테트라플루오로에틸렌(1)에 확실하게 유지되여 있다.
이 때문에 장기간의 사용에 의하여도 구멍(3)면부터의 탄소입자(2)의 탈락도 없고, 내구성에 우수한 것으로 할 수도 있다. 다음은 폴리테트라플루오로에틸렌(1)을 다공질로 한 것의 효과를 확인하기 위하여 행한 실험에 관하여 설명한다. 사용한 탄소입자는 미쓰비시가세이 고오교오 (주)제의 피네스계 탄소입자(MA600, 상품명)와 도오까이 카아봉(주)제의 피네스계 탄소입자(PT 90, 상풍명)이며, 폴리테트라플루오로에틸렌 중에 이들을 개별로 함유시킨 다음, 이들은 연신하여서 다공질의 리봉으로 하였다.
이 리봉을 감아서된 상태로 한 것이 제 3 도에 부호 6으로 표시한 재료이다.
이 리봉(6)은 장수방향으로 연신된 것이기 때문에 그 연신방향에 의하여서 전기저항치가 상위하는 가능성을 따른 B로 표시한 횡형의 그 종류로 잘라서 시료로 하였다. 시료는 다음과 같다.
[시료 I]
전기한 MA 600을 폴리테트라플루오로에틸렌에 12중량% 함유시킨 것으로서, 연신하여 있지 않으며, (다공질은 않임), 종형 A로 한 시료.
[시료 II]
전기한 PT 90을 폴리테트라플루오로에틸렌에 12중량% 함유시킨 것으로서, 연신하여 있지 않으며, (다공질은 않임), 종형 A로 한 시료.
[시료 Ⅲ]
전기한 PT90을 폴리테트라플루오로에틸렌에 12중량% 함유시킨 것으로서, 연신하여 있지 않으며, (다공질은 많임), 횡형 B로 한 시료.
[시료 IV]
전기한 PT 90을 폴리테트라플루오로에틸렌에 30중량% 함유시킨 것으로서 1.4배 연신하여서 다공질로 하고, 종형 A로 한 시료.
[시료 V]
전기한 PT 90을 폴리테트라플루오로에틸렌 30중량% 함유시킨 것으로서 1.4배 연신하여서 다공질로 하고, 종형 A로 한 시료.
[시료 VI]
전기한 MA 600을 폴리테트라플루오로에틸렌에 40중량% 함유시킨 것으로서 1.4배 연신하여서 다공질로 하고, 종형 A로 한 시료.
[시료 VII]
전기한 MA 600을 폴리테트라플루오로에틸렌에 40중량% 함유시킨 것으로서, 1.4배 연신하여서 다공질로 하고, 횡형 B로 한 시료.
제 4 도가 그 시료인 재료(4)이며, 이 재료(4)의 양단을 폭방향으로 감아서 클립(7)로 개별로 끼워, 이것을 전기저항치를 계측하는 디지탈멀티메터(8)에 각각 접속하였다. 재료(4)는 U자상으로 매달아서 하부의 높이 10mm의 부분(4a)를 C중유에 넣었다. C중유는 약 50℃로 가열하고, 각 시료에 관하여서 10초마다 전기저항치의 변화를 기록하였다. 제 5 도에 표시한 U자상의 재료(4)의 좌우부분이 접촉하여 단락되지 않도록 양자간에는 폴리테트라플루오로에틸렌를 개재시켰다.
이와같은 실험의 결과 전기한 시료 I-VII에 관한 C중유에의 침지개시때부터의 전기저항 변화율을 표시한 것이 제 6 도이다. 동일도면에 기재되는 I-VII의 부호는 전기한 시료 I-VII에 관하여서의 전기저항 변화율을 각각 표시하고 있다. 제 6 도에서 폴리테트라플루오로에틸렌을 연신다공질로한 경우의 것이 연신다공질로 한 경우 보다도 전기저항치의 변화율이 높아서 감도가 좋은 것이 판명되었다.
또 동일한 재료인 경우에는 연신방향으로 길게 절단한 재료(제 3 도의 a형)의 것이 감도가 좋은 것도 판명되었다.
이와같이 된 본 발명은 고점도의 유류일지라도 그 침투성을 향상시키고, 또한 탄소입자에의 유류의 접촉을 충분하게할 수 있었기 때문에 누유검지소자에 있어서의 전기저항치의 변화율을 크게하여서 감도가 약 8배나 우수한 것으로 할 수 있다.

Claims (5)

  1. 지름이 19-30mμ이며, 또한 요철에 의하여 표면적이 증대되여서는 탄소입자(2)를 연속다공질 폴리테트라플루오로에틸렌(1)에 15-40중량% 함유시켜서되며, 전기한 탄소입자(2)의 외면이 전기한 폴리테트라플루오로에틸렌(1)의 구멍(3)면에 노출되여 있는 재료에 의하여 복수의 도전체(5)사이를 격리한 것을 특징으로 하는 누유검지소자.
  2. 제 1 항에 있어서, 전기한 연속다공질 폴리테트라플루오로에틸렌(1)을 전기한 탄소입자(2)를 함유한 폴리테트라플루오로에틸렌(1)을 1.5배 이하의 범위에서 연신하여서 다공질로한 누유검지소자.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 전기한 연속다공질 폴리테트라플루오로에틸렌(1)을 연신하여서 전기한 탄소입자(2)의 폴리테트라플루오로에틸렌(1)와의 접촉면을 박리하는 것에 의하여 전기한 탄소입자(2)의 외면을 폴리테트라플루오로에틸렌(1)의 구멍(3)면에 노출시키고, 또한 구멍(3)을 확대하여서된 누유검지소자.
  4. 제 1 항에 있어서, 전기한 재료(4)는 리봉형상을 하는 것을 특징으로 하는 누유검지소자.
  5. 제 1 항에 있어서, 전기한 재료(4)는 탄소입자(2)를 함유한 폴리테트라플루오로에틸렌(1)을 연신하여서 다공질로 하고, 이 연신방향에 따라가 길게한 상태로 도전체(5)간에 접속하여서된 누유검지소자.
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