KR910004066B1 - 기공성 휠터의 제조법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

기능성 휠터의 제조법

본 발명은 물입자보다 작고 공기입자보다는 큰 0.3μ이하의 기공(pore)이 형성된 기공성 휠터의 제조법에 관한 것이다.

산업상 탁주와 같이 물질자체가 발효되어 가스가 계속적으로 발생되는 액체를 상품으로 담아서 유통하는 포장용기에 있어서 용기내부에서 발생되는 가스는 밖으로 배출되고 내부의 액체는 밖으로 유출하지 못하도록 하는 기공성 휠터가 필수적으로 필요로 하는 것이다.

본 발명에서는 이러한 용도에 적합하도록 쎄라믹을 연신률이 양호한 순수 폴리에틸렌에 완전히 혼합한 후 압출 하여 얇은막(Membrane)으로 성형시 내부에 쎄라믹이 균일하게 함유된 폴리에틸렌막은 쎄라믹에 의해 기공현상이 일어나므로 이 막을 형체유지와 강도보강을 위해 40메쉬(Mesh)이상의 다공질 폴리프로필렌필름의 일면에 10μ이하 두께막으로 일정하게 코팅시키면 0.3μ이하의 기공이 형성된 기공성 휠터가 제조되는 것으로 이를 제조공정에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

[제 1 공정]

400메쉬 이상의 순도 99.9%의 알루미나와 제올라이트로 된 세라믹을 260℃에서 30분 이상 열처리를 하여 불순물을 제거한 후 수수 폴리에틸렌과 1:9의 비율로 교반기에 넣고 1시간이상 혼합한다. 여기에서 혼합되는 10%의 세라믹량을 일부 조절하면 기공률이 조정된다.

[제 2 공정]

이렇게 세라믹이 10%혼합된 폴리에틸렌을 300℃의 가열 교반기에 넣고 용융상태에서 교반하여 압출기로서 2회 압출하면서 혼합하고 3회 압출에서는 잘게 절단하여 세라믹이 균일하게 함유된 폴리에틸렌 펠리트(pellet)로 결정시킨다.

[제 3 공정]

세라믹이 함유된 폴리에틸렌 펠리트를 다시 순수 폴리에틸렌과 6:4의 비율로 재혼합하여 압출기에 넣고 "T" 다이로서 40메쉬 이상의 다공질 폴리프로필렌필름을 일정한 속도로 회전시키면서 그 상면에 쎄라믹이 함유된 폴리에틸렌용액을 분포시켜 열융착으로 일정한 두께의 얇은 피막층을 형성시킨다. 이때 피막층의 코팅두께는 폴리프로필렌필름의 이동하는 회전속도와 압출기의 T다이에서 압출되는 폴리에틸렌의 용액량으로 조절하며 피막층의 두께가 두꺼우면 기공성이 떨어지므로 코팅두께가 10μ이하가 되어야 한다.

이렇게 40메쉬 이상의 다공질 폴리프로필렌필름 일면에 세라믹이 균일하게 함유된 폴리에틸렌의 피막층을 두께가 10μ이하가 되도록 코팅시키면 형체 유지가 가능한 0.3μ이하의 기공성 휠터가 제조되는 것이다.

이상과 같이 기공성 휠터는 기공이 0.3μ이하가 되므로 기체는 통과하고 액체는 통과할 수가 없어서 자체 발효가 되는 액체용기의 가스배출용 휠터로서 적합한 소재가 되는 것이다.

Claims (1)

1. 400메쉬 이상의 순도 99.9%의 알루미나와 제올라이트로된 세라믹 10%를 순수 폴리에틸렌 90%와 300℃의 가열교반기에 넣고 용융상태에서 혼합하여 압축기로서 3회 압축하고 다시 순수 폴리에틸렌 40%와 제혼합한 후 압출기로서 40메쉬 이상의 다공질 폴리프로필렌필름의 일면에 두께 10μ이하의 피막층이 되도록 코팅시켜서 된 기공성 휠터의 제조법.