KR910003651B1 - 플로킹 가공방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

플로킹 가공방법 및 장치

제 1 도는 본 발명 장치의 전체 개략도.

제 2 도는 본 발명 가공방법 및 장치를 설명하기 위한 요부단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 기포 2 : 요부

3 : 철부 6 : 고무로울러

7 : 식모실 8 : 예비건조실

11 : 닥터 나이프 12,13 : 지지로울러

14 : 접착제 15 : 단섬유

본 발명은 P.V.C 비닐시이트, 스폰지 레쟈 등의 기포에 단섬유리를 정전기를 이용하여 식모하는 플로킹 가공방법 및 장치, 특히, 표면에 엠보싱 요철 무늬가 있는 기포에 원하는 무늬 대로 정확히 플로킹 가공할 수 있도록 한 것을 특징하는 플로킹 가공방법 및 장치에 관한 것이다.

기포의 필요한 면에 단섬유를 정전 식모하는 플로킹 가공방법은 기포의 표면을 전면적으로 균일한 식모면으로 형성하는 단순한 가공방법으로부터 최근에 이르러서는 기포의 표면을 엠보싱 가공하여 필요한 요철 무늬가 형성되도록 하고 그 엠보싱된 무늬의 필요한 부분 예컨대, 그 대로의 면이 남아 있도록 하여 다양한 무늬를 표현하기에 이르도록 발전을 보게 되었다.

기포에 엠보싱 가공면 필요한 요입부에만 단섬유를 식모하기 위해서는 먼저, 단섬유를 기포에 부착시켜 주기 위한 접착제를 기포의 필요부에만 코오팅되게 하는 것이 필요한데, 종래 이러한 접착제 코오팅 공정에는 기포를 고무로울러에 걸어서 주행시키고 그 고무로울러에 닥터 나이프를 접설하여 닥터 나이프 앞쪽에서 공급되는 접착제를 닥터 나이프가 기포면에 대고 훑어 내리듯이하여 필요한 엠보싱 요입부에만 접착제가 코오팅 되게 하는 나이프코오팅 방법이 이용되었는바, 이와같은 종래의 접착제 나이프코오팅 방법은 주행하는 기포의 이면에서 닥터 나이프의 접촉가압력에 대하여 지지력을 나타내는 로울러가 신축 탄력성을 가지는 고무로울러 임에 따라 요입부가 나이프 하방을 통과할 때 고무로울러의 탄력이 요입부에 가하여져 기포의 요입부면을 나이프 쪽으로 근접시키는 결과를 초래하여 필요한 요입부내의 첩착제까지도 나이프가 제거하거나 또는 요입부내의 어느 부분은 접착제가 있고 다른 어느 부분은 없게 되는 등 불균일한 접착제 코오팅이 이루어져 원하는 무늬 대로의 플로킹 식모면을 얻을수 없는 결점이 있었다.

본 발명은 전술한 바 클로킹 가공방법중에서 접착제를 나이프 코오팅할때 고무로울러를 기포의 지지수단으로 사용함으로서 발생되는 결점을 개선하기 위한 것이다.

본 발명은 연속 주행상태로 인취되는 기포 특히, 표면에 엠보싱 요철 무늬가 형성된 기포에 필요부분만 접착제를 코오팅하고 그 접착제가 코오팅된 기포를 식모실과 예비건조실을 순차 통과시켜 단섬유를 기포면에 식모함에 있어서, 접착제를 코오팅시 고무로울러를 기포의 지지수단으로 사용하지 아니하고 고무로울러와 식모실 사이의 기포 주행로상에 2개의 지지로울러를 필요간격을 두고 병설하고 그 2개의 지지로울러 사이에서 닥터 나이프로 접착제를 기포면의 요부에만 코오팅되도록 하므로서 원하는 무늬의 균일한 식모면을 얻을 수 있도록 한 것인데 이하, 본 발명 방법 및 장치를 실시예시도에 의하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

제 1 도는 본 발명 장치의 개략도인바, 본 발명에 의하면 기포(1)는 P.V.C시이트 또는 스폰지 레쟈 등으로 표면에 필여한 요철 무늬가 엠보싱 가공되어 요부(2)와 철부(3)가 형성된 것이 사용된다.

전술의 기포(1)는 공급로울러(4)로부터 안내로울러(5)와 고무로울러(6)를 통하여 식모실(7)과 예비건조실(8)을 순차 통과한 후 안내로울러(9)를 거쳐 권취로울러(10)에 권취되는 것은 통상의 플로킹 가공장치와 같으나, 본 발명 장치에서 특이한 것은 닥터 나이프(11)를 고무로울러(6)위에 접설하지 아니하고 고무로울러(6)와 식모실(7)사이에 2개의 지지로울러(12)(13)를 설치하여 기포(1)가 그 위를 주행하도록 형성하고 그 2개의 지지로울러(12)(13)사이의 중간부에 닥터 나이프(11)를 기포(1) 표면과 접촉하도록 설치하여 접착제(14)를 2개의 지지로울러(12)(13)사이에서 코오팅하도록 구성한 것이다.

이와같이 구성된 본 발명 장치에 의한 플로킹 가공방법을 제 2 도의 예시도에 의하여 설명하면 다음과 같다.

공급로울러(4)로부터 공급되어 권취로울러(10)에 의하여 연속적으로 인취되는 기포(1)는 안내로울러(5)와 고무로울러(6)를 통하여 지지로울러(12)(13)위로 인취된후 식모실(7)로 이송되는바, 지지로울러(12)(13) 상면을 통과할때 기포(1)는 두 지지로울러 (12)(13)사이 중간부 위치에서 기포(1)면 위에 접촉되도록 설치된 닥터 나이프(11)에 의하여 접착제(14)가 기포(1)의 필요한 표면에만 코오팅 된다. 이 접착제(14) 코오팅 과정을 더 구체적으로 설명하면, 기포(1)의 표면에는 미리 엠보싱 가공에 의하여 원하는 무늬가 나타나도록 요부(2)와 철부(3)가 형성되어 있고 또한 그 기포(1)의 표면에는 닥터 나이프(11)가 설치된 부위에서 접착제(14)가 공급되므로 접착제(14)는 우선은 기포(1)의 요부(2)는 물론 철부(3)를 포함하는 표면부에 도포되나 닥터 나이프(11)의 선단부가 철부(3)면에만 접촉하도록 설치되어 있음에 따라 철부(3)면에 묻어 있는 접착제는 나이프(11)에 쓸려서 제거되고 원하는 요부(2)면에만 접착제(14)가 코오팅 된후 식모실(7)로 이송된다.

이때 본 발명에 의하면 닥터 나이프(11)로 접착제를 기포면의 요부에만 코오팅되도록 함에 있어서, 코오팅 부위의 기포(1) 부분을 2개의 지지로울러(12)(13)에 의하여 적당한 간장력이 유지되도록 지지하여 줄 뿐만 아니라 닥터 나이프(11)와 대응되는 부위 즉, 코오팅이 시작되는 기포(1)의 이면부쪽에는 고무로울러 등 의 아무런 탄성지지체가 없으므로 요부(2)의 바닥면이 나이프(11)선단에 접촉하는 일이 없이 일정한 상태로 코오팅이 이루어지게 된다.

이와같이 기포(1)의 필요한 요부(2)에만 접착제(14)가 코오팅된 기포(1)는 이후 정전기 발생장치와 단섬유 공급장치가 부설된 통상의 식모실(7)을 통과하는 사이에 요부(2)내의 접착제(14) 코오팅 부위에 단섬유(15)가 식모되고, 이와같이 단섬유(15)가 식모된 기포(1)는 이후 통상의 예비건조실(8)을 통과하는 사이에 접착제가 건조되고 안내로울러(9)를 거쳐 권취로울러(10)에 권취되므로서 원하는 플로킹 가공이 완료되는 것이다.

따라서, 이상과 같은 본 발명에 의하면 엠보싱 가공에 의하여 표면에 필요한 요철 무늬를 형성한 기포에 플로킹 가공을 할 경우 2개의 지지로울러 사이에서 지지시킨 기포면 위의 요부에만 닥터 나이프로 접착제가 코오팅되게 하므로서 원하는 요입부에만 정확히 코오팅할 수 있고 이에따라 기포의 무늬면에서 필요한 무늬면에만 정확히 단섬유를 식모 가공할 수 있어서 품질을 제고하고 생산성도 향상시킬 수 있는 개선된 효과를 나타내게 된다.

Claims (2)

1. 표면에 요철 무늬를 엠보싱 가공한 기포를 연속적으로 인취하면서 기포의 표면 입부에만 접착제를 닥터 나이프로 코오팅되도록 하고 식모실과 예비건조실을 통과시켜 기포의 접착제 코오팅부에 단섬유를 식모 가공함에 있어서, 기포를 2개의 지지로울러로 적당한 긴장력을 가지도록 지지시킨 상태에서 두 지지로울러의 사이 중간부에서 닥터 나이프로접착제를 요부에만 코오팅되도록 함을 특징으로 하는 플로킹 가공방법.
2. 표면에 요부(2)와 철부(3)를 엠보싱 가공한 기포(1)를 안내로울러(5)와 고무로울러(6)를 통하여 연속 인취하면서 기포(1)의 표면 요부(2)에만 닥터 나이프(11)로 접착제(14)를 코오팅되게 하고 그 접착제(14)가 코오팅된 기포(1)를 식모실(7)과 예비건조실(8)을 통과시켜 단섬유(15)를 식모하게 형성된 것에 있어서, 고무로울러(6)와 식모실(7) 사이에 기포(1)가 적당한 긴장력으로 유지되도록 2개의 지지로울러(12)(13)를 설치하고 그 2개의 지지로울러(12)(13)사이 중간부에 요부(2)에만 접착제(14)를 코오팅되도록 하는 닥터 나이프(11)를 설치하여서 된 것을 특징으로 하는 플로킹 가공장치

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