KR910003076A - 연소 가스의 가열에 의한 가솔린의 저압 개질 방법 및 장치 - Google Patents
연소 가스의 가열에 의한 가솔린의 저압 개질 방법 및 장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR910003076A KR910003076A KR1019890010448A KR890010448A KR910003076A KR 910003076 A KR910003076 A KR 910003076A KR 1019890010448 A KR1019890010448 A KR 1019890010448A KR 890010448 A KR890010448 A KR 890010448A KR 910003076 A KR910003076 A KR 910003076A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- zone
- reactor
- layer
- reaction
- heating gas
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
- C10G45/02—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing
- C10G45/04—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used
- C10G45/10—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used containing platinum group metals or compounds thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G35/00—Reforming naphtha
- C10G35/04—Catalytic reforming
- C10G35/10—Catalytic reforming with moving catalysts
- C10G35/12—Catalytic reforming with moving catalysts according to the "moving-bed" method
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/08—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles
- B01J8/087—Heating or cooling the reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00026—Controlling or regulating the heat exchange system
- B01J2208/00035—Controlling or regulating the heat exchange system involving measured parameters
- B01J2208/0007—Pressure measurement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
- B01J2208/00168—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles
- B01J2208/00212—Plates; Jackets; Cylinders
- B01J2208/00221—Plates; Jackets; Cylinders comprising baffles for guiding the flow of the heat exchange medium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00504—Controlling the temperature by means of a burner
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/0053—Controlling multiple zones along the direction of flow, e.g. pre-heating and after-cooling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
내용 없음.
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 단일 반응기에서 일어나는 가솔린의 접촉개질공정을 나타낸 개략도.
제2도는 연속적으로 배치된 2개의 반응기에서 일어나는 가솔린의 접촉 개질을 나타낸 개략도.
제3도는 반응기(5) 및 (5′)에 상응하는 본 발명의 개질공정에 특히 유용한 바람직한 반응기 모델의 개략도.
Claims (17)
- 충전물을 도입시키는 적어도 하나의 장치, 공정처리된 충전물을 제어하는 적어도 하나의 장치, 반응기의 상부에 고형분말을 도입시키는 적어도 하나의 장치, 및 반응기의 하부로 부터 상기 고형분말을 제거하는 적어도 하나의 장치로 구성된 반응기에 있어서, 상기 반응기가 하기의 장치로 더욱 구성되는 것을 특징으로 하는 장치:-서로 떨어져 있으며, 또한 상기 반응기의 벽과 떨어져 있는 적어도 2개의 원소 반응용기, 상기 반응용기는 거의 수직 및 평행육면체이며 서로 거의평행하고, 서로 직렬로 되어 있는 두개의 상기 반응용기 사이에 거의 평행육면체인 채널이 위치되어 있으며, 또한 반응기의 벽과 이벽에 가장 밀접한 원소 용기 사이에 거의 평행 육면체인 채널이 위치되어 있고, 이들 각 채널은 가열 가스가 흐르도록 상기 벽에 평행되어 있으며, 상기 각 반응 용기는 개개의 충전 분배기, 개개의 공정처리 충전분배기 및 상기 분배기와 상기 수집기 사이에 삽입된 고형분말 층으로 구성된 평행육면체 인클로우져로 형성되어 있으며, 상기 층은 상기 분배기에서 거의 수직의 얇은 면(F1) 전체에 걸쳐 개방 되어 있고, 또한, 상기 수집기에서 얇은 면 F1전체에 걸쳐 거의 F1에 평행하게 개방되어 있으며, 상기 얇은 면 F1및 F2각각은 유체에 투과성이며 고형 입자에 불투과성인 벽에 의해 한정되어 있고, 상기 층은 그것의 상부가 수평한 얇은면(F2)에 의해 상기 고형도 입장치와 연결되어 있으며, 또한, 그것의 얍은 수평저면(F2′)(거의 F2와 평행)에 의해 상기 고형 제거장치와 연결되어 있고, 상기 층은 각각 두개의 폭넓은 수직면이 밀봉벽에 의해 폐쇄되어 있고, 상기 층의 밀봉벽 연장부는 상기 분배기와 상기 수집기의 밀봉벽을 형성하고 있음:-서로 직렬로 되어 있는 두개의 고형층의 폭넓은 반대면의 수평 상부 측면과 함께 연결되어 있는 적어도 하나의 밀봉벽:-서로 직렬로 되어 있는 두개의 고형층의 폭넓은 반대면의 수평저부 측면과 함께 연결되어 있는 적어도 하나의 밀봉벽:-벽과 거의 평행하며 상기 반응기 각 벽이 가장 밀접한 고형층의 폭넓은 면의 수평 상부 측면을 상기 벽에 연결시킨 적어도 하나의 밀봉벽 :-벽과 거의 평행하며 상기 반응기 각 벽이 가장 밀접한 고형층의 폭넓은 면의 수평하부 측면을 상기 벽에 연결시킨 적어도 하나의 밀봉벽 :-충전물을 도입시키는 장치에 연결되어 있으며 얇은 수평면 중의 하나에 의해 충전물이 모두 개개의 분배기에 연결되어 있는 적어도 하나의 충전분배기:-상기 공정처리 충전물 제거장치에 연결되어 있으며 얇은 수평면 중의 하나에 의해 공정처리 충전물이 모든 개개의 수집기에 연결되어 있는 적어도 하나의 공정처리 충전수집기, 여기서, 상기 수평면은 상응하는 고형층의 중심에 대하여 분배기에 연결된 상응하는 개개의 분배기의 수평면과 대각선의 반대방향으로 위치되어 있다.
- 제2항에 있어서, 각각의고형분말층의 높이 ℓ1폭 ℓ2및 두께 ℓ3가 ℓ1〉ℓ2〉ℓ3이고, 2㎜≤ℓ3≤2000㎜ 및 50㎜≤ℓ2≤1000㎜인 반응기.
- 제2항에 있어서, ℓ1, ℓ2및 ℓ3가 ℓ1≥2ℓ2이고, 50㎜≤ℓ3≤500㎜ 및 500㎜인 반응기.
- 제1항 내지 제3항중의 어느 한항에 있어서, 각각의 평행육면체 채널이 두개의 원소반응용기 사이에 위치되고, 도한, 반응기의 벽과, 이벽에 평행할 뿐만 아니라 이벽에 가장 밀접한 원소 반응 용기 사이에 위치되어 있고, 수평하게 인접한 도관이 파형진 금속시이트 장치를 제공되어 있으며, 상기 도관부는 정방형, 사각형, 삼각형 및 파형의형태중의 하나로 되어 있는 반응기.
- 제1항 내지 제4항중의 어느 한항에 있어서, 상기 공형층의 두께 ℓ3RK인 반응기 : 상기식에서, dpm은 고형분말 입자의 수평균직경을 나타낸다.
- 개질조건하에 0.05-2.0MPs범위의 압력을 가진 반응대역을 통해 탄화수소 충전물이 수소의 존재하에 흐르고, 상기 대역은 한편으로는, 적어도 2개의 서로 떨어져 있는 거의 평행육면체인 원소 접촉 반응공간을 포함하며, 이들 각각은 개개의 평행육면체 분산대역, 개개의 평행육면체 수집대역, 및 상기 두개의 대역 사이에 삽입되어 거의 평행육면체인 접촉층으로 형성되어 있고, 다른 한편으로, 거의 평행육면체인 중공의 내부공간은 서로 평행하게 수직으로 배열되어 있고, 각각의 원소 접촉반응 대역이 개질반응에 필요한 열을 제공하는 가열가스를 거의 수평하게 흐르게 하는 적어도 두개의 중공내부공간 사이에 샌드위치 되어 있는 접촉 개질 방법에 있어서, -탄화수소 전물이 분산 대역에 공급되고, -분산대역으로부터 유입된 충전물이 각각의 원소 접촉반응공간의 개개의 분산대역에 분포되고, -각 개개의 분산대역으로 부터 상기 충전물이 각각 상응하는 접촉층에 거의 수평하게 공급된 다음,충전물 및 가열가스는 병리로 흐르고 , -공정처리된 충전물이 각 접촉층의 출구에서 상응하는 개개의 수집대역에회수되고, -공정처리된 충전물이 각 개개의 수집대역으로 부터 일반적인 수집대역으로 제거된 다음, 배출되고,각각의 원소접촉반응 공간에서, 개개의 분산대역내로의 충전물 입구의 위치가 상응하는 접촉층의 중심에 대하여 상응하는 개개의 수집대역으로 부터 공정처리된 충전물의 출구 위치와 대각선의 반대방향으로 되어 있는 것으로 구성되는 방법.
- 제6항에 있어서, 각 촉매 베드는 모빌형이며, 촉매 입자는 각 촉매 베드의 상부 부분속으로 연속적으로 주입되어 각 베드 내부에서 상부로 부터 하부까지 통과한 후 각 촉매베드의 하부 부분으로 부터 연속적 및 점진적으로 배출되는 방법.
- 제6항 또는 제7항에 있어서, 가열 가스는 탄화수소 혼합물의 공기중에서의 연소로 부터 발생된 연기로 구성되는 방법.
- 제8항에 있어서, (a) 공기는 가열가스의 제1부분과 간접 접촉되어 60 내지 300℃로 예비가열후, 가열대역에서 탄화수소혼합물에 대한 연소기로서 작용하는 연소대역을 통과허여 가열가스이 제2부분에 의해 400내지 900℃의 온도를 갖는 가열가스 또는 연소가스의 형성을 유발시키고, (b) 산출된 상기 가결 가스는 제6항에서 규정된 촉매개질 대역을 가열하며, (c) 개질 대역으로 부터 배출된 가열 가스는 한편으로는 상기 (a)에서 사용된 상기 공기의 예비 가열을 위해 적어도 일부분이 사용되고, 다른 한편으로는 (b)에서 정의된 상기 가열 대역에서 가열 스스로 상기 탄화수소 혼합물을 변형하기 위해 적어도 일부분이 재순환되고, 가열 가스의 재환환 비(재순환된 가열 가스 내지(a)에서 사용된 상기 공기를 예비-가열하기 위해 사용된 가열 가스 사이의 중량비)는 약 0.5내지 200중량부인 방법.
- 제6항 내지 제9항중 어느 한항에 있어서, 가열가스를 파형 금속 시이트로 형성된 거의 수평 근접 도관의 각 중공 내부 스페이스 내부를 흐르며, 상기 도관의 단면은 정사각형, 직사각형, 삼각형 및 사인 곡선적 형태중 하나인 방법.
- 제6항 내지 제10항중 어느 한항에 있어서, 각 촉매 베드의 두께(ℓ3)는 하기로 표시되는 방법.
-
- 상기식에서, dpm은 촉매 입자의 평균 유압직경이다.
- 제6항 내지 제11항중 어느 한항에 있어서, 반응대역에서의 압력은 0.05내지 1.0MPa인 방법.
- 제6항 내지 제12항중 어느 한항에 따라 실시되고 적어도 첫번째의 방법에 있어서, 탄화수소 충진물을 개질조건하에서, 수소의 존재하에서 연속적으로 2개의 반응 대역을 통해 흐르게 하는 접촉 개질 방법.
- 제6항 내지 제13항중 어느 한항에 따라 실시되는 상기 방법 각각에 있어서, 탄화수소 충진물을 개진 조건하에서, 수소의 존재하에서, 연속적으로 2개의 반응 대역을 통해 흐르게 하는 접촉 개질 방법.
- ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR88/10.039 | 1988-07-12 | ||
FR88/10039 | 1988-07-22 | ||
FR8810039A FR2634396B1 (fr) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | Procede et appareillage de reformage basse pression des essences avec chauffage par des gaz de fumees |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR910003076A true KR910003076A (ko) | 1991-02-26 |
KR930011922B1 KR930011922B1 (ko) | 1993-12-22 |
Family
ID=9368761
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019890010448A KR930011922B1 (ko) | 1988-07-12 | 1989-07-21 | 연소 가스에 의한 가열을 이용하는 가솔린의 저압 개질 방법 및 장치 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4973401A (ko) |
EP (1) | EP0352175B1 (ko) |
JP (1) | JPH0273888A (ko) |
KR (1) | KR930011922B1 (ko) |
DE (1) | DE68900792D1 (ko) |
FR (1) | FR2634396B1 (ko) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5658579A (en) * | 1995-07-31 | 1997-08-19 | The Procter & Gamble Company | Cosmetic powder compositions having improved skin coverage |
KR101664769B1 (ko) | 2016-04-04 | 2016-10-13 | 주식회사 엘지생활건강 | 주름 은폐용 화장료 조성물 |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2657273B1 (fr) * | 1990-01-19 | 1992-05-15 | Inst Francais Du Petrole | Enceinte reactionnelle comprenant un reacteur calandre et des moyens de stratification du courant d'un fluide caloporteur. |
US5405586A (en) * | 1993-07-01 | 1995-04-11 | Uop | Radial flow heat exchanging reactor |
FR2708872B1 (fr) * | 1993-08-13 | 1995-11-10 | Packinox Sa | Unité catalytique isotherme destinée à produire une réaction catalytique. |
FR2708871B1 (fr) * | 1993-08-13 | 1995-11-10 | Packinox Sa | Unité catalytique isotherme. |
US5525311A (en) * | 1994-05-02 | 1996-06-11 | Uop | Process and apparatus for controlling reaction temperatures |
ATE206069T1 (de) * | 1993-07-05 | 2001-10-15 | Packinox Sa | Verfahren und vorrichtung zur regulierung von reaktionstemperaturen |
US5600052A (en) * | 1994-05-02 | 1997-02-04 | Uop | Process and apparatus for controlling reaction temperatures |
US5540899A (en) * | 1994-12-22 | 1996-07-30 | Uop | BI-directional control of temperatures in reactant channels |
US5538700A (en) * | 1994-12-22 | 1996-07-23 | Uop | Process and apparatus for controlling temperatures in reactant channels |
US6280609B1 (en) | 1998-04-10 | 2001-08-28 | Uop Llc | Process and apparatus for controlling reaction temperatures |
US6685892B1 (en) | 1998-04-10 | 2004-02-03 | Uop Llc | Process and apparatus for controlling reaction temperatures |
US6100436A (en) * | 1998-09-08 | 2000-08-08 | Uop Llc | Process and apparatus for controlling reaction temperatures with heating arrangement in series flow |
ID29144A (id) * | 1998-09-12 | 2001-08-02 | Degussa | Proses untuk melakukan reaksi gas-cair dan reaktor aliran terus menerus yang bersesuaian untuk tujuan ini |
MX2009014078A (es) | 2007-07-05 | 2010-03-01 | Saudi Basic Ind Corp | Proceso para efectuar una reaccion endotermica. |
FR2922124B1 (fr) * | 2007-10-10 | 2010-11-05 | Inst Francais Du Petrole | Reacteur en lit fixe a couches minces pour le traitement chimique de solide catalytique finement divise |
CN102289579B (zh) * | 2011-08-03 | 2013-10-23 | 浙江大学 | 一种38集总的连续重整装置反应器建模方法 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1894992A (en) * | 1930-02-06 | 1933-01-24 | Chemical Construction Corp | Converter |
US2163599A (en) * | 1936-06-12 | 1939-06-27 | Houdry Process Corp | Control of heat exchange |
US2521538A (en) * | 1945-06-20 | 1950-09-05 | Texaco Development Corp | Process for synthesis of hydrocarbons and the like |
US2835560A (en) * | 1954-02-23 | 1958-05-20 | Braun & Co C F | Catalytic reactor |
US2715570A (en) * | 1954-06-03 | 1955-08-16 | Sun Oil Co | Rotary converter sealing devices |
US3535879A (en) * | 1968-01-18 | 1970-10-27 | Aerojet General Co | Catalyst pack |
US3907665A (en) * | 1972-10-26 | 1975-09-23 | Universal Oil Prod Co | Dehydrogenation process |
CA1089197A (en) * | 1976-01-13 | 1980-11-11 | Foster Wheeler Energy Corporation | Modular system for reducing sulfur dioxide |
US4167473A (en) * | 1977-06-27 | 1979-09-11 | Uop Inc. | Multiple-stage catalytic reforming with gravity-flowing dissimilar catalyst particles |
US4225562A (en) * | 1979-05-14 | 1980-09-30 | Uop Inc. | Multi-bed catalytic reactor |
US4478793A (en) * | 1982-09-22 | 1984-10-23 | Uop Inc. | Radial flow reactor with operating temperature profile |
FR2536676B1 (fr) * | 1982-11-26 | 1993-01-22 | Inst Francais Du Petrole | Reacteurs a plaques pour syntheses chimiques effectuees sous haute pression en phase gazeuse et en catalyse heterogene |
JPS59175442A (ja) * | 1983-03-23 | 1984-10-04 | Toyo Eng Corp | メタンを含むガスの製造法 |
GB8627897D0 (en) * | 1986-11-21 | 1986-12-31 | Shell Int Research | Reactor |
-
1988
- 1988-07-22 FR FR8810039A patent/FR2634396B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-07-13 EP EP89402012A patent/EP0352175B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1989-07-13 DE DE8989402012T patent/DE68900792D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-07-21 JP JP1190406A patent/JPH0273888A/ja active Pending
- 1989-07-21 KR KR1019890010448A patent/KR930011922B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1989-07-21 US US07/382,886 patent/US4973401A/en not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-08-03 US US07/562,532 patent/US5073352A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5658579A (en) * | 1995-07-31 | 1997-08-19 | The Procter & Gamble Company | Cosmetic powder compositions having improved skin coverage |
US5683706A (en) * | 1995-07-31 | 1997-11-04 | The Proctor & Gamble Company | Cosmetic powder compositions having improved skin coverage |
KR101664769B1 (ko) | 2016-04-04 | 2016-10-13 | 주식회사 엘지생활건강 | 주름 은폐용 화장료 조성물 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4973401A (en) | 1990-11-27 |
EP0352175B1 (fr) | 1992-01-29 |
FR2634396A1 (fr) | 1990-01-26 |
KR930011922B1 (ko) | 1993-12-22 |
DE68900792D1 (de) | 1992-03-12 |
EP0352175A1 (fr) | 1990-01-24 |
JPH0273888A (ja) | 1990-03-13 |
US5073352A (en) | 1991-12-17 |
FR2634396B1 (fr) | 1990-09-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR910003076A (ko) | 연소 가스의 가열에 의한 가솔린의 저압 개질 방법 및 장치 | |
SU717998A3 (ru) | Реактор с движущимс слоем катализатора | |
US8273314B2 (en) | Internal combustion exchanger-reactor for fixed bed endothermic reaction | |
US2317379A (en) | Catalytic cracking | |
US2409596A (en) | Method and apparatus for reactions in a contact mass | |
US4201191A (en) | Liquid fuels vaporization | |
US6241875B1 (en) | Method of providing heat | |
US3127247A (en) | Alternate annular isothermal reactor | |
US4925632A (en) | Low profile fluid catalytic cracking apparatus | |
KR910014145A (ko) | 캘린더 반응기와 열-운반 유체의 베딩(bedding) 장치를 포함하는 반응 챔버 | |
US2398546A (en) | Thermal insulation of vessels | |
US2436780A (en) | Method for handling a contact mass | |
US5832845A (en) | Equipment for molecular decomposition of hazardous wastes using a molten media reactor | |
US2843592A (en) | Catalyst unit and gas distributor | |
US2434202A (en) | Method and apparatus for contacting gases with particle form solid contact materials | |
GB2044900A (en) | Incinerator and method for treating gases for removing impurities | |
US2592121A (en) | Regeneration of a moving bed catalyst at a uniform burning rate | |
CN214346494U (zh) | 一种格栅填料单元和一种萃取规整填料 | |
US4354899A (en) | Device for concentration and possible purification of mineral acids, particularly sulphuric acid | |
US4999100A (en) | Low profile fluid catalytic cracking apparatus and process | |
US4479308A (en) | Process and device for recovering heat from a particulate solid | |
KR101815753B1 (ko) | 촉매층 내부에 열원 플레이트가 장착된 자체 열공급 탈수소 반응기 | |
US2499305A (en) | Apparatus for gaseous conversions in presence of a moving contact material | |
US6962678B2 (en) | Reactor for carrying out non-adiabatic reactions | |
GB2029950A (en) | Heat exchanger for gaseous media |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
G160 | Decision to publish patent application | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |