KR910014145A - 캘린더 반응기와 열-운반 유체의 베딩(bedding) 장치를 포함하는 반응 챔버 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

캘린더 반응기와 열-운반 유체의 베딩(bedding)장치를 포함하는 반응 챔버
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명의 반응 챔버(E)를 나타낸 도면이다,
제2도는 제1도에 도식화학 반응 챔버(E)를 축 AA로 절단한 수평 단면도이다.
제3도는 두개의 이웃한 격자형 촉매 반응 셀(cell)사이의 공간(또는 채널)의 단편을 나타낸 반응 챔버(e)의 수직단면도이다.

Claims (12)

  1. 제1말단에는 처리될 공급원료를 유입하기 위한 적어도 하나의 장치가 있으며, 제2말단에는 처리된 충전물을 회수하기 위한 적어도 하나의 장치가 있으며, 적어도 2개의 단일 단계 반응 셀이 서로 비연속적이고 상기 반응기의 벽과도 비연속적이며 상기 셀의 한 말단으로부터 상기 공급원료를 유입하기 위한 장치까지 연결되었으며, 상기 셀의 다른 말단으로부터 처리된 공급원료를 회수하는 장치까지 서로 연결 되었고, 상기 단일 단계 반응셀은 적어도 하나의 분말형 고체의 적어도 일부 공간에 포함하며 상기 단일 단계 반응셀내에 포함된 분말 고체가 뻗어 있는 길이와 적어도 동일하게 확장된 채널에 의해 상기 반응기 벽으로부터 분리될 뿐만 아니라 서로 분리되는 반응 셀을 포함하는 연장된 캘린더 반응기,-각 반응기의 각 채널내를 순환하며, 상기 순환 공정은 상기 반응기내에서 처리될 공급원료의 전체적인 순환방향에 대해 거의 횡 방향으로 진행하며, 상기 반응 챔버내에는 적어도 한종류의 열-운반 유체가 포함된 적어도 하나의 순환 장치,-상기 열-운반 유체가 상기 채널에 투입되는 채널면으로 부터 상기 반응기와 업스트립(upstream)에서 처리될 공급 원료의 순환 전체방향에 대하여, 및 상기 열-운반 유체의 순환 방향에 대하여 거의 수평으로 배치되었으며, n은 1이상의 정수인, 열-운반 유체의유동을 고정시키기 위한 적어도 n개의 베딩(beddimg)장치. -상기 열- 운반 유체가 상기 채녈에 투입되는 채널면으로 부터 상기 열-운반 유체의 순환 방향에 대하여 각 장치를 상기 배딩 장치(S)와 업스트림중 하나로 정의된형면의 한면에 배치한 상기 열-운반 유체의 일부 엔탈피를 각각 변형한 적어도 n+1개의 열적 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 반응 챔버.
  2. 제1항에 있어서, 열-운반 유체를 순환시키기 위한 장치가 통풍기이며, 상기 유체는 가스이고, 열-운반유체의 유동을 고정시키기 위한 2개의 배딩 장치와 열-운반 유체의 엔탈피를 각각 변형시키는 3개의 열적 장치를 포함하는 챔버.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 열-운반 유체의 일부의 엔탈피를 각각 변형시키는 열적 장치가 가열 장치인 챔버.
  4. 제3항에 있어서, 가열장치가 가스, 액체 또는 고체 연료를 공급하는 버너인 챔버.
  5. 제1항 내지 제4항중 어느 한항에 있어서, 상기 반응기는 전체적으로 직각 평해 6면체 형태이며, 상기 열운반 유체의 순환장치는 상기 직각 형태 6면체 4개면을 통과하는 평면들 사이에 포함된 공간에 있어서 상기 반응기에 거의 확장되게 배치하고, 상기 열 운반 유체의 일부 엔탈피 각각을 변형시키는 상기 열적 장치뿐만 아니라, 상기 베딩장치를 상기 순환 장치와 상기 열-운반 유체가 유입되는 직각 평행 6면체의 면 사이에 포함된 공간에 배치한 챔버.
  6. 제1항 내지 제5항중 어느 한항에 있어서, 상기 반응기가-처리된 공급 원료를 유입하기 위한 장치 옆의 상기 반응기의 상단부에서 분말형 고체를 유입하기 위한 적어도 하나의 장치, -처리된 공급 원료를 회수하기위한 장치 옆의상기 반응기의 하단부에서 분말형 고체를 회수하기 위한 적어도 하나의 장치, -거의 수직이고 평행 6면체이고 서로 거의 평행하며, 평행 6면체 채널에 의해 상기 반응기의 벽으로부터 분리되었을 뿐만 아니라 서로 분리되어 있으며, 각각이 하기 a), b) 및 c)의 3개의 구획을 포함하는 적어도 2개의 단일 단계반응 셀; a)공급 원료의 개별 분배기, b) 처리된 공급연료의 개별회수기, c) 각 개별 분배기와 회수기 사이에 삽입된 분말형 고체층(상기 층은 상기 개별 분배기쪽의 얇고 거의 수직인 면 F1이 열리며, 상기 개별 회수 기쪽의 F1에 거의 평행인 다른 얇은 면 F′1이 열리고, 상기 얇은 면 F1과 F′1은 각각 유체 투과성 및 고체 촉매 입자 불투과성으로 정의되며 각 층은 상단의 얇은 거의 수평면 F2를 통하여 상기 고체 입자를 유입하는 장치와 연결되며, F2과 거의 평행한 하단의 얇은 거의 수평면을 F′2통하여 하기 고체 입자를 회수하는 장치와 연결되며, 2개의 넓은 거의 수직면의 상기 층 각각은 개별 분배기와 회수기의 단단한 벽으로 구성된 상기 층 아래에 연장된 단단한 벽이 인접해있음), -2개의 이웃한 고체 층과 관련하여 넓은 면의 거의 수평한 상단면과 함께 연결된 적어도 하나의 단단한 벽, -상기 반응기의 각 벽에 가장 인접한 고체층의 넓은 면의 거의 수평한 상단며을 연결하였으며, 상기 반응기의벽에 거의 평행한 적어도 하나의 단단한 벽. -상기 반응기의 각 벽에 가장 인접한 고체층의 넓은 면의 거의 수평한 하단면을 연결하였으며, 상기 반응기의 벽에 거의 평행한 적어도 하나의 단단한 벽, -공급 원료를 유입하기위한 장치 및 거의 수평한 얇은 면을 갖는 공급 원료 개별 분배기 모두에 연결된 적어도 하나의 전체 공급 원료분배기, -해당하는 고체층의 중심에 대하여 거의 비스듬히 반대편에 있으며 전체 분배기에 그 말단이 연결되어있는 해당 개별 분배기의 거의 수평한 얇은 면 중 하나에 의해 처리된 공급 원료의 개별 회수기 모두 및 처리된 공급 원료를 회수하기 위한 장치에 연결된 적어도 하나의 전체 공급 원료 분배기를 포함하는 챔버.
  7. 제6항에 있어서, 상기 반응기가 적어도 2개의 단일단계 반응셀을 포함하며, 상기 셀중 각각은 하기한 a), b) 및 c)의 거의 평형 6ausc형의 3개부를 포함하는 탬버 : a) 공급원료 개별 분배기, b) 처리된 공급원료 개별 분배기, c) 상기 개별 분배기와 회수기 사이에 삽입된 분말형 고체층.
  8. 제6항에 있어서, 상기의 반응기가 적어도 2개의 단일단계 반응셀을 포함하며, 상기 셀중 각각은 하기한 a), b) 및 c)의 3개부를 포함하는 챔버 : a) 거의 프리즘형태이며, 그 단며의 수평면은 처리된 충전물의 전체 회수기에 인접하기 보다는 전체 공급원료 분배기에 인접한 sfq은 표면을 지니는 공급원료 개별분배기, c)거의 직각 평행 6면체 형태이고, 그 단며의 수평면은 전체 공급원료 분배기에 인적하고 전체 공급원료회수기에 인접한 동일표면을 갖거나 전체공급원료 회수기 보다 전체 공급원료 분배기에 덜 인접한 표면을 갖는 공급원료 개별회수기, c) 상기 개별 분배기와 상기 개별 회수기 사이에 삽입된 분말형 고체층.
  9. 제1항 내지 제8항중 어느 한 항에 있어서, 2개의 이웃한 단일단계 반응셀 사이 또는 반응기벽의 사이에 상기 반응기의 각 채널을 배열하며, 격자형 셀을 상기 벽에 가장 인접하게 배열하고, 인접한 도관을 서로 거의 평행하게 배열하며, 상기 도관은 삼각형, 사각형, 장방형, 다각형 또는 곡선형의 단면을 갖는 챔버.
  10. 제1항 내지 제9항중 어느 한항에 따른 반응 챔버내에서 수행하는 촉매개질 방법으로서, 탄화수소 공급원료는 수소 존재하의 개질 반응 조건에서 압력 0.005 내지 2.0 MPa인 반응조온은 통해 순환시키며, 상기 조온은 -한쪽에서 적어도 2개의 비인접한 단일단계의 촉매 반응공간을 지니며 각각은 개별 분배조온, 개별회수 조온 및 상기두 조온 사이에 삽입된 촉매층을 포함하며, -다른 한쪽에는, 텅빈 내부 공간을 포함하고, 상기 격자형 촉매반응공간과 텅빈 내부공간은 서로에 대해서는 거의 수평으로 수직배열되었으며, 각 격자형 촉매 반응 공간은 열-운반 유체가 거의 수평으로 순환하는 적어도 2개의 텅빈 내부공간 사이에 끼여있으며, 상기 열-운반유체는 n개의층으로 나뉘며, 각층의 엔탈피는 투입 열마다 필요한 값으로 조절되는데, 상기 열 투입은 열-운반유체가 텅빈내부 공간으로 유입되기 이전에 베딩 조온내에 또는 인접하여서 시행되고, 열-운반 유체의 층은 각 열을 개질반응에 제공하며, 상기 방법은, -탄화수소 공급원료를 전체 분배 조온에 공급하는 단계, -전체 분배조온에 유입된 공급원료를 각 격자형의 촉매 반응 공간의 개별분배 조온에 배치하는 단계, -각 개별 분배조온으로부터 거의 수평으로 유동하여 해당된 각 촉매층으로 공급원료를 공급하며 그후 열-운반 유체가 거의 평행하게 순환한후 함께 유동하는 단계, -처리된 공급 원료를 해당 개별 회수 조온내의 각 촉매층 배출구에서 회수하는 단계, -처리된 공급원료를 이것이 제거되는 전체 회수 조온으로 각 개별회수조온에서 배출시키는 단계를 더 포함하며, 또한 각 격자형 촉매반응 공간에 있어서, 개별 분배조온내의 공급 원료 유입구 위치는 해당되는 촉매층의 중심에 대하여, 그 개별 회수 조온으로부터 처리된 공급원료의 배출구의 위치와 거의 반대편에 있는 방법.
  11. 제10항에 있어서, 각 촉매층은 이동층이며, 촉매입자는 각층의 상단부에서 연속적으로 유입하며 각층 내부를 하향 순환한후 각층의 하단부에서 점차적으로 연속하여 제거되는 방법.
  12. 제10항 또는 11항에 있어서, 상기 열운반 유체가 각 텅빈 내부공간 내부에서 거의 수평한 인접 도관내를 순환하는 가스 또는 가스류의 혼합물이며, 상기 도관은 그 단며이 삼각형, 사각형, 장방형, 다각형 또는 곡선형중 하나이며, 주름진 철을 기재로한 방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019910000949A 1990-01-19 1991-01-18 켈린더 반응기와 열 전달 유체의 흐름을 적층시키기위한 수단을 포함하는 반응 챔버 KR100193318B1 (ko)

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