KR910002601A - 복합 성형품의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

내용 없음

Description

복합 성형품의 제조 방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명의 한 실시양태에 따르는 방법으로 제조한 평면 성형품내의 분리층과 섬유성 보강재의 배열을 나타내는 도식적 단면도이며;
제2도 및 제3도는 각각 분리층과 섬유성 보강재가 배열된 본 발명의 방법에 사용된 주형의 도식적 단면도이다.

Claims (31)

  1. (ⅰ) 섬유성 보강재를 함유하는 합성 수지상을 포함하는 표면부, (ⅱ)기포함유입자를 합성 수지상을 포함하는 중심부 및(ⅲ)표면부와 중심부 사이에 위치한 분리층으로 이루어진 일체 복합성형품의 제조방법에 있어서, (a)발포성 입자나 압축된 경량 탄성 입자를 실질적으로 통과시키지 않으나 성형시에 액화되는 합성 수지 또는 그 전구체를 통과시킬 수 있는 분리층을 실질적으로 밀폐된 주형 내에 제공하고; (b)합성수지 또는 그 전구체를 주형내에 제공하고; (c)분리층과 주형 사이에 섬유성 보강재를 배치하고, 분리층과 통합시키거나 분리적으로 연합시키고; (d)주형의 내부표면쪽과 마주한 분리층의 면에 발포성 입자 및/또는 압축된 경량 탄성재 입자의 응집체를 제공하고; (e)온도를 올려 응집체의 부피팽창을 일으켜 발포성 입자를 발포시키거나 압축된 경량 입자에 가해진 압축을 경감시킴으로써 경량 입자를 발포시키고; (f)액화된 합성 수지 또는 그 전구체를 분리층을 통해 흘려 분리층과 주형 사이에, 및 발포입자들 사이에, 또는 경량탄성재 입자들 사이에 퍼지게 하면서 상기(e)단계의 부피 팽창의 결과로서 주형의 내부 표면위로 분리층을 압박하고; (g)합성수지의 형성-고화 또는 고화를 완료하여 표면부와 중심부를 형성하고; (h)얻어진 복합 성형품을 꺼내는 ; 단계들로 이루어지는 방법.
  2. (ⅰ) 섬유성 보강재를 함유하는 합성 수지상을 포함하는 표면부, (ⅱ)기포 함유입자를 함유하는 합성 수지상을 포함하는 중심부 및(ⅲ)표면부와 중심부 사이에 위치한 분리층으로 이루어진 일체 복합성형품의 제조방법에 있어서, (a)발포성 입자를 실질적으로 통과시키지 않으나 성형시에 액화되는 열경화성 수지 또는 그 전구체를 통과시킬 수 있는 분리층을 실질적으로 밀폐된 주형내에 제공하고; (b)열경화성 수지 또는 그 전구체를 주형내에 제공하고; (c)분리층과 주형 사이에 섬유성 보강재를 배치하고, 분리층과 통합시키거나 분리적으로 연합시키고; (d)주형의 내부표면쪽과 마주한 분리층의 면에 발포성 입자의 응집체를 제공하고; (e)온도를 올려 응집체의 부피팽창을 일으켜 발포성 입자를 발포시키고; (f)액화된 열가소성 수지 또는 그 전구체를 분리층을 통해 흘려 분리층과 주형 사이에, 및 발포입자들 사이에 퍼지게 하면서 상기(e)단계의 부피팽창의 결과로서 주형의 내부표면위로 분리층을 압박하고; (g)열가소성 수지 또는 그 전구체를 경화시켜 그의 교화를 완료하여 표면부와 중심부를 형성하고; (h)얻어진 복합 성형품을 꺼내는 ; 단계들로 이루어지는 방법.
  3. (ⅰ) 섬유성 보강재를 함유하는 합성수지상을 포함하는 표면부, (ⅱ)기포함유 입자를 함유하는 합성 수지상을 포함하는 중심부 및(ⅲ)표면부와 중심부 사이에 위치한 분리층으로 이루어진 일체 복합성형품의 제조방법에 있어서, (a)압축된 경량탄성 입자를 실질적으로 통과시키지 않으나 성형시에 액화되는 열가소성 수지 또는 열경화성 수지를 통과시킬 수 있는 분리층을 실질적으로 밀폐된 주형내에 제공하고; (b)열경화성 수지를 주형내에 제공하고; (c)분리층과 주형 사이에 섬유성 보강재를 배치하고, 분리층과 통합시키거나 분리적으로 연합시키고; (d)주형의 내부표면쪽과 마주한 분리층의 면에 압축된 경량 탄성재 입자의 응집체를 제공하고; (e) 압축된 경량 입자에 가해진 압축을 경감시킴으로써 응집체의 부피팽창을 일으켜 경량 입자를 발포시키고; (f)액화된 수지를 분리층을 통해 흘려 분리층과 주형 사이에, 및 경량 탄성재 입자들 사이에 퍼지게 하면서 상기(e)단계의 부피팽창의 결과로서 주형의 내부표면 위로 분리층을 압박하고; (g)수지의 고화를 완료하여 표면부와 중심부를 형성하고; (h)얻어진 복합 성형품을 꺼내는 ; 단계들로 이루어지는 방법.
  4. (ⅰ) 섬유성 보강재를 함유하는 합성 수지상을 포함하는 표면부, (ⅱ)기포함유 입자를 함유하는 합성 수지상을 포함하는 중심부 및(ⅲ)표면부와 중심부 사이에 위치한 분리층으로 이루어진 일체복합성형품의 제조방법에 있어서, (a)발포성 입자를 실질적으로 통과시키지 않으나 성형시에 액화되는 열가소성 수지를 통과시킬 수 있는 분리층을 실질적으로 밀폐된 주형 내에 제공하고; (b)열가소성 수지를 주형내에 제공하고; (c)분리층과 주형 사이에 섬유성 보강재를 배치하고, 분리층과 통합시키거나 분리적으로 연합시키고; (d)주형의 내부표면 쪽과 마주한 분리층의 면에 발포성 입자의 응집체를 제공하고; (e)온도를 올려 응집체의 부피팽창을 일으켜 발포성 입자를 발포시키고; (f)용융 열가소성 수지를 분리층을 통해 흘려 분리층과 주형 사이에, 및 발포입자들 사이에 퍼지게 하면서 상기(e)단계의 부피팽창의 결과로서 주형의 내부표면 위로 분리층을 압박하고; (g)열가소성 수지의 고화를 완료하여 표면부와 중심부를 형성하고; (h)얻어진 복합 성형품을 꺼내는 ; 단계들로 이루어지는 방법.
  5. 제1항 내지 4항중 어느 한 항에 있어서, 분리층이 섬유성 보강재로 첨합된 구조재인 방법.
  6. 제1항 내지 4항중 어느 한 항에 있어서, 분리층이 직포, 편직물, 부직포, 웨브, 종이, 금속망 및 다공성막으로 구성되는 군에서 선택되는, 발포성 입자난 경량 탄성재 입자를 실질적으로 통과시키지 않는 재료인 방법.
  7. 제1항 내지 4항중 어느 한 항에 있어서, 섬유성 보강재가 직포, 편직물, 부직포, 1방향 배향된 필라멘트 및 웨브로 구성되는 군에서 선택되는 재료인 방법.
  8. 제1항 내지 4항중 어느 한 항에 있어서, 섬유성 보강재가 유리섬유, 탄소섬유, 실리콘 카아바이드 섬유, 금속섬유, 아라미드 섬유, 폴리알릴레이트 섬유, 폴리올레핀 섬유, 나일론 섬유 및 폴리에스테르 섬유로 구성되는 군에서 선택되는 적어도 하나의 섬유인 방법.
  9. 제1,2 및 4항중 어느 한 항에 있어서, 발포성 입자가 가열로써 부피팽창할 수 있고 발포후에 기포를 함유할수 있는 방법.
  10. 제1,2 및 4항중 어느 한 항에 있어서, 발포성 입자의 평균 입자 크기가 약 1㎛~약 5㎜인 방법.
  11. 제1,2 및 4항중 어느 한 항에 있어서, 발포성 입자가 가열시에 10% 이상의 부피팽창을 할 수 있는 방법.
  12. 제1,2 및 4항중 어느 한 항에 있어서, 발포성 입자가 폴리비닐리덴 클로라아드, 폴리스티렌 또는 폴리스티렌 공중합체, 폴리올레핀 또는 폴리페닐렌 옥사이드 공중합체를 포함하는 방법.
  13. 제1항 또는 3항에 있어서, 경량 탄성재 입자의 평균 입자 크기가 미압축상태에서 약 50㎛~10㎜인 방법.
  14. 제1항 또는 3항에 있어서, 경량 탄성재 입자가 그것에 적용된 압축을 경감시킴으로써 그 원래부피를 기준으로 약 10%~약100%의 수준까지 부피를 회복하는 방법.
  15. 제1항 또는 3항에 있어서, 경량 탄성재 입자가 폴리올레핀, 폴리에틸렌, 천연고무 또는 합성고무로 형성되는 방법.
  16. 제1,3 및 4항중 어느 한 항에 있어서, 열가소성수지가 성형 온도에서 용융되는 방법.
  17. 제1,3 및 4항중 어느 한 항에 있어서, 열가소성수지가 약 70℃~약 230℃의 온도에서 유동성을 나타내는 방법.
  18. 제1,3 및 4항중 어느 한 항에 있어서, 열가소성 수지가 폴리올레핀, 포리스티렌, 결절성 액체 폴리알릴레이트 수지 또는 페녹시수지인 방법.
  19. 제1항 또는 2항에 있어서, 열경화성 수지 또는 그 전구체가 성형온도 이상에서 유동성을 갖는 방법.
  20. 제1항 또는 2항에 있어서, 열경화성 수지가 폴리우레탄, 에폭시수지, 불포화 폴리에스테르, 폴리비닐에스테르 또는 폴리시클로올레핀 수지인 방법.
  21. 제1,2 및 4항중 어느 한 항에 있어서, 발포성 입자의 응집체가 비발포성 발포입자(non-expandable foamed particle)를 함유하는 방법.
  22. 제21항에 있어서, 발포성 입자와 비발포성 발포입자가 10 : 1~1 : 2 범위내의 중량비로 존재하는 방법.
  23. 제21항 또는 22항에 있어서, 비발포성 발포입자가 무기 미소중공구인 방법.
  24. 제1항 또는 3항에 있어서, 경량 탄성재 입자의 응집체가 비발포성 발포입자를 함유하는 방법.
  25. 제24항에 있어서, 경량 탄성재 입자와 비발포성 발포입자가 10 : 1~1 : 2 범위내의 중량비로 존재하는 방법.
  26. 제24항에 있어서, 비발포성 발포입자가 무기 미소중공구인 방법.
  27. 제1항 내지 4항중 어느 한 항에 있어서, 분리층이 자루형 구조인 방법.
  28. 제1항 내지 4항중 어느 한 항에 있어서, 분리층이 속에 발포성입자 또는 압축된 경량 탄성재 입자의 응집체가 함유되는 자루형 구조인 방법.
  29. 제1항 내지 4항중 어느 한 항에 있어서, 분리층이 속에 발포성 입자 또는 압축된 경량 탄성재 입자의 응집체 및 합성수지 또는 그 전구체가 함유되는 자루형 구조인 방법.
  30. 제27 내지 29항중 어느 한 항에 있어서, 단섬유 또는 휘스커가 자루형 구조내에 함유되는 방법.
  31. 제1항 내지 30항중 어느 한 항에 청구된 방법으로 수득한 복합성형품.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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