KR910002319Y1 - Throw away tip - Google Patents
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Abstract
내용 없음.No content.
Description
제1도 내지 제6도는 본고안의 드로우어웨이팁의 1실시예를 표시하는 것으로서, 제1도는 정면도.1 to 6 show one embodiment of the drawaway tip of the present invention, and FIG. 1 is a front view.
제2도는 제1도의 Ⅱ-Ⅲ선에서 본 도면.FIG. 2 is a view taken along line II-III of FIG. 1;
제3도는 제1도의 Ⅲ-Ⅲ선에서 본 도면.3 is a view seen from line III-III of FIG.
제4도는 제1도의 Ⅳ-Ⅳ선 단면도.4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV of FIG.
제5도는 평면절삭형 컷터본체에 부착한 상태를 표시하는 정면도.5 is a front view showing the state attached to the planar cutting type cutter body.
제6도는 직각 견부(肩部)절삭형 컷터 본체에 부착한 상태를 표시하는 정면도.6 is a front view showing a state of being attached to a right angle shoulder cutting type cutter body;
제7도 내지 제10도는 본 고안의 다른 실시예를 표시하는 것으로서, 제7도는 정면도.7 to 10 show another embodiment of the present invention, Figure 7 is a front view.
제8도는 평면 절삭형 컷터본체에 부착한 상태를 표시하는 정면도.8 is a front view showing a state of being attached to a planar cutting type cutter body.
제9도는 직각 견부 절삭형 컷터본체에 부착한 상태를 표시하는 정면도.9 is a front view showing a state of being attached to a right shoulder shoulder cutting type cutter body.
제10도는 바이트에 부착한 상태를 표기하는 정면도.10 is a front view showing the state attached to the bite.
제11도 내지 제13도는 종래의 드로우어웨이팁의 1예를 표시하는 것으로서, 제11도는 측면도.11 to 13 show one example of a conventional drawaway tip, and FIG. 11 is a side view.
제12도는 정면도.12 is a front view.
제13도는 제12도의 P1-P1선 단면도.13 is a sectional view taken along line P 1 -P 1 of FIG. 12;
제14도는 종래의 드로우웨이팁의 다른 예를 표시하는 측면도.14 is a side view showing another example of a conventional drawway tip.
제15도 내지 제19도는 종래의 드로우어웨이팁의 다른 예를 표시하는 것으로서, 제15도는 측면도.15 to 19 show another example of a conventional drawaway tip, and FIG. 15 is a side view.
제16도는 정면도.16 is a front view.
제17도는 제16도의 P2-P2선 단면도.17 is a cross-sectional view taken along line P 2 -P 2 of FIG.
제18도는 컷터본체에 부착한 상태를 표시하는 정면도.18 is a front view showing a state of being attached to a cutter body.
제19도는 제18도의 P3-P3선에서 본 도면.FIG. 19 is a view from the line P 3 -P 3 of FIG. 18;
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
29, 42 : 드로우어웨이팁 30, 34, 43, 47 : 상면29, 42: drawaway tip 30, 34, 43, 47: the upper surface
31, 32, 44, 45 : 부절삭날 33, 46 : 주절삭날31, 32, 44, 45: sub cutting edge 33, 46: main cutting edge
35, 48 : 절삭날선단 36, 49 :절삭날후단35, 48: Cutting edge end 36, 49: Cutting edge end
37, 50 : 볼록곡면 38, 51 : 오목곡면37, 50: convex surface 38, 51: concave surface
39 : 정상부39: top
60, 61, 62, 63 : 코오너노우즈 (corner nose)날60, 61, 62, 63: corner nose blades
본 고안은 정면밀링커터나 컷터등의 절삭공구로서 사용되는 드로우어웨이팁에 관한 것이다.The present invention relates to a drawaway tip used as a cutting tool such as a front milling cutter or a cutter.
최근에 있어서, 상기한 드로우웨이팁중 특히, 주절삭날에 따라서 경사면(rake surface)을 볼록한 곡면형 상으로 형성한 각종 포지티브 드로우어웨이팁이 개발되고 있다.In recent years, among the above-described drawway tips, various positive drawaway tips have been developed in which a rake surface is formed in a convex curved shape along a main cutting edge.
제11도 내지 제13도는 종래에 있어서의 이러한 종류의 드로우어웨이팁 1예를 표시하는 것으로서, 전체적으로 대략 네모진 판형상을 이루는 드로우어웨이팁(1)의 상면(2)의 각각의 각부(角部)에는 부절삭날(3)이 형성되며, 또 이들 부절삭날(3) 사이의 변부(邊部)에는 주절삭날(4)이 형성되어 있다.11 to 13 show an example of this type of drawaway tip in the related art, and each of the respective corner portions of the upper surface 2 of the drawaway tip 1 forming a substantially square plate shape as a whole. ), The sub cutting edge 3 is formed, and the main cutting edge 4 is formed in the edge part between these sub cutting edges 3.
또, 이 드로우어웨이팁(1)의 측면에는 각각 상기한 주절삭날(4) 및 부절삭날(3)에서 이 드로우어웨이팁(1)의 중심방향으로 경사하여 하면(5)에 이르는 주절삭날 여유면(relif flank)(6)과 여유면(7)이 형성되어 있다.The side of the drawaway tip 1 is inclined toward the center of the drawaway tip 1 from the above-described main cutting blade 4 and the sub-cutting blade 3, respectively, to reach the lower surface 5. A blade flank 6 and a blade 7 are formed.
그리고 상기한 주절삭날(4) 중에서 한쌍의 대향하는 주절삭날(4)(4)은, 그 절삭날 능선(稜線)에 대략 원호상의 볼록곡선을 이루도록 그 경사면(8)(8)이 원주면(円株面) 형상의 볼록곡면에 의하여 형성되어 있다.The pair of opposing main cutting edges 4 and 4 of the above-described main cutting edges 4 are formed such that the inclined surfaces 8 and 8 form a circular arc-shaped convex curve on the cutting edge ridges. It is formed by the main surface convex curved surface.
여기에서 이 경사면(8)은 그 정상부(9)가 절석날선단(10)과 절삭날후단(11)과의 중간위치(12)에서 절삭날선단(10)쪽으로 길이(A)만큼 치우친 위치에 윗면(2)과 접하도록 형성되어 있다.Here, the inclined surface 8 is located at a position where the top 9 is biased by the length A toward the cutting edge 10 at the intermediate position 12 between the cutting edge 10 and the cutting edge 11. It is formed in contact with the upper surface (2).
또한 도면중 부호 13은 상기한 경사면(8)에서 상면(2)으로 연속되어 있는 입상부이다.In addition, the code | symbol 13 is a granular part continued from the inclined surface 8 to the upper surface 2 in the figure.
그런데 이와 같은 경사면(8)이 볼록 곡면에 의하여 형성된 드로우어웨이팁(1)에 있어서는 절삭날 선단부의 날의 각도가 크며, 날끝강도가 우수하고, 그 특이한 절삭작용에 의하여 절삭저항이나 절삭에 의한 열의 발생이 저감되는 등의 잇점을 보유한다고 알려져 있다.However, in the drawaway tip 1 in which such an inclined surface 8 is formed by a convex curved surface, the angle of the cutting edge tip edge is large, the edge strength of the blade is excellent, and the cutting resistance or heat by cutting It is known to have advantages such as reduced generation.
그러나, 상기한 종래의 드로우어웨이팁(1)에서는, 볼록곡면형상의 경사면(8)을 그 정상부(9)가 주적삭날(4)의 절삭날후단(10)(11)의 중간위치(12)에서 절삭날 선단(10)쪽으로 치우친 위치에 형성되어 있으므로 상면(2)에 대한 절삭날 후단(11)의 위치가 절삭날 선단(10) 보다도 낮은 위치로 되어 버린다.However, in the above conventional drawaway tip 1, the inclined surface 8 of the convex curved shape is formed so that its top portion 9 is the intermediate position 12 of the cutting edge rear end 10 and 11 of the main cutting edge 4. Since it is formed at a position biased toward the cutting edge tip 10, the position of the cutting edge rear end 11 relative to the upper surface 2 is lower than the cutting edge tip 10.
따라서 상기한 주절삭날(4)의 적삭날 후단(11)에 인접하는 변부분은 상기한 주절삭날(4)과 동일한 절삭날 선단(10)을 형성하여야 할 부분이 이미 상기한 볼록 곡면을 형성할 때에 절삭제거 되어 버리기 때문에 상기한 변부분에 상기한 주절삭날(4)과 동일한 볼록곡면을 형성할 수 없으며, 따라서 대향하는 2개의 변부분에만 상기한 주절삭날(4)(4)를 형성할 수 있으므로해서 전체의 변부분을 항기한 볼록곡면을 보유하는 주절삭날(4)로서 사용할 수 없기 때문에 그 경제성에 있어서 뒤떨어진다고 하는 결점이 있었다.Accordingly, the edge portion adjacent to the rear end edge 11 of the main cutting edge 4 has a convex curved surface where the portion to form the same cutting edge leading edge 10 as the main cutting edge 4 is already formed. Since it is cut off at the time of forming, it is impossible to form the same convex curved surface as the above-mentioned main cutting edge 4 at the above edge portion, and thus the above-described main cutting edge 4 and 4 only at two opposite edge portions. There is a drawback in that it is inferior in economic efficiency since it cannot be used as the main cutting edge 4 which has the convex curved surface which raised the whole side part.
그 때문에 제14도에 표시한 바와 같이 절삭날 후단(14)에서 상면(15)으로 향하여 입상벽(16)을 형성하고 인접하는 주절삭날(17)을 볼록곡면형상으로 형성하기 위한 절삭날 선단(18)의 절삭여유부분을 확보하는 드로우어웨이팁도 제안되어 있다.Therefore, as shown in FIG. 14, the cutting edge tip for forming the granular wall 16 toward the upper surface 15 from the cutting edge rear end 14 and forming the adjacent main cutting edge 17 into a convex curved shape. A drawaway tip for securing the cutting margin of (18) is also proposed.
그런데 이 드로우어웨이팁에 있어서는 주절삭날(17)의 후단측의 경사면(10)과 상기한 입상벽(16)에 의하여 깊은 포켓(20)이 형성되어 버리기 때문에 칩 배제가 극히 나쁘다는 결점이 있었다.However, in this drawaway tip, since the deep pocket 20 is formed by the inclined surface 10 at the rear end side of the main cutting edge 17 and the above-mentioned granular wall 16, the chip removal is extremely bad. .
이 때문에 상기한 결점을 개량한 것으로서, 제15도 내지 제17도에 표시한 바와 같은 드로우어웨이팁(21)도 제안되고 있다.For this reason, the drawaway tip 21 as shown to FIG. 15-FIG. 17 is also proposed as improvement of the said fault.
이 드로우어웨이팁(21)은 주절삭날(22)에 경사면(23)을 그 정상부(24)가 절삭날 선단(25)과 절삭날후단(26)의 중앙위치(27)에서 상기산 절삭날 후단(26) 쪽으로 길이 A만큼 치우친 위치에 있어서 상면(28)과 접하도록 원주면상의 볼록곡면으로 형성한 것이다.The drawaway tip 21 has the inclined surface 23 on the main cutting edge 22, and the top 24 has the above-mentioned cutting edge at the center position 27 of the cutting edge tip 25 and the cutting edge rear end 26. It is formed as a convex curved surface on the circumferential surface so as to contact the upper surface 28 in the position biased by the length A toward the rear end 26.
즉, 이 드로우어웨이팁(21)에서는 상면(28)에 대한 절삭날 후단(26)의 위치가 절삭날 선단(25)의 위치보다 높은 위치로 된다.That is, in this drawaway tip 21, the position of the cutting edge rear end 26 with respect to the upper surface 28 becomes a position higher than the position of the cutting edge front end 25. As shown in FIG.
이것에 의하여 상기한 주절삭날(22)의 후단에 있어서, 인접하는 주절삭날(22)의 경사면(2330을 동일하게 하여 볼록 곡면으로 형성하기 위한 절삭여유부분을 확보할 수가 있다.As a result, at the rear end of the main cutting blade 22 described above, the cutting margin for forming the inclined surface 2330 of the adjacent main cutting blade 22 in the same convex curved surface can be secured.
따라서 이 드로우어웨이팁(21)에 있어서는, 그 모든 변부분의 주절삭날(22)의 경사면(23)을 볼록곡면으로 형성할 수가 있다.Therefore, in this drawaway tip 21, the inclined surface 23 of the main cutting edge 22 of all the edge parts can be formed in convex curved surface.
그러나 상기한 종래의 드로우어웨이팁(21)에 있어서는, 원주면 형상의 볼록곡면을 이루는 경사면(23)을 그 정상부(24)가 상기한 중앙위치(27)에서 절삭날 후단(26)쪽으로 치우친 위치가 되도록 형성하고 있으므로, 절삭날 선단(25)과 성면(28)이 이루는 각도(α)가 결국 크게 되어 버린다.However, in the conventional drawaway tip 21, the inclined surface 23 that forms the circumferential convex curved surface is the position where the top portion 24 is biased toward the cutting edge rear end 26 from the center position 27 described above. Since it forms so that it may become, the angle (alpha) which the cutting-edge tip 25 and the surface 28 make will become large eventually.
따라서 제18도 및 제19도에 표시한 바와 같이 이 드로우어웨이팁(21)을 컷터본체(29)에 부착하는 경우에 상기한 컷터본체(29)의 축선과 평행한 면(O)이 절삭날 선단(25)에 있어서의 접선과 이루는 각도(β)가 최소한 부각이 되지 않도록 하기 위해서는, 상기한 제11도 내지 제14도에 표시한 것보다도 그 경사각(Ⅰ)을 크게 잡지 않으면 안된다.Therefore, as shown in FIGS. 18 and 19, when the drawaway tip 21 is attached to the cutter body 29, the plane O parallel to the axis of the cutter body 29 is cut. In order to prevent the angle β formed by the tangent line at the tip 25 from becoming at least an incidence angle, the inclination angle I must be taken larger than those shown in FIGS. 11 to 14.
이 때문에 제18도 및 제19도에 표시한 바와 같이 소정의 여유각(θ)을 얻기 위해서는, 그 드로우어웨이팁(21)자체에 미리 커다란 여유각을 형성해 두지 않으면 안되며, 따라서 필연적으로 이 드로우어웨이팁(21) 하면의 면적이 감소하여 착좌강성(着座岡性)이나 가공정밀도가 저하될 뿐 만아니라, 절삭날 선단(25)근체에 두께가 얇게 되어서 날글 강도가 저하된다고 하는 문제가 있었다.For this reason, as shown in FIG. 18 and FIG. 19, in order to obtain predetermined clearance angle (theta), a large clearance angle must be formed in advance in the drawaway tip 21 itself, Therefore, this drawaway is necessarily inevitable. The area of the lower surface of the tip 21 is reduced, and not only the seating rigidity and the processing precision are lowered, but also the thickness of the cutting edge tip 25 is reduced so that the blade strength is lowered.
따라서, 본 고안의 상기한 사정에 비추어 이루어진 것으로서, 각 변부분에 형성된 모든 주절삭날의 경사면을 볼록곡면으로 형성할 수 있어서 경제성이 높으며 또한 그 절삭성능이 우수함과 아울러, 그 칩의 처리도 양호한 드로우어웨이팁이 제공하는 것을 목적으로 한하는 것이다.Therefore, in view of the above circumstances of the present invention, the inclined surfaces of all the major cutting edges formed on each side portion can be formed as convex curved surface, so that the economic efficiency is high, the cutting performance is excellent, and the chip processing is also good. It is for the purpose of providing drawaway tips.
그러므로 본 고안의 드로우어웨이팁은 상하면이 평행한 다각형을 이루고, 상기한 상면의 각부(角部)에 부절삭날이 형성됨과 아울러 이들 부절삭날의 사이에 위치하는 변부분에 일단이 상기한 부절삭날에 나란히 연속해있는 주절삭날이 형성되어서 이루어진 드로우어웨이팁의 상기한 주절삭날에 따르는 상기한 상면을, 상기한 주절삭날의 일단에서 타단까지 연장함과 아울러 정상부가 상기한 주절삭날의 양단부 사이의 중앙에서 일단측으로 치우친 위치에 있는 볼록곡면과, 이 볼록곡면의 상기한 주절삭날의 타단측에 접하고 여기에서 상기한 주절삭날의 타단측에 위치하는 부절삭날 근처의 상기한 상면까지 연장하는 오목한 곡면으로 형성하며, 또한 그 형상을 마름모꼴 또는 평행사변형 모양으로 형성함과 아울러, 상기한 주절삭날과 부절삭날과의 사이에 코오너노우즈(corner nose)날을 형성한 것이다.Therefore, the drawaway tip of the present invention forms a polygon with parallel upper and lower surfaces, and a sub-cutting blade is formed at each corner of the upper surface, and one end is provided at a side portion between these sub-cutting blades. The upper cutting surface according to the main cutting edge of the drawaway tip formed by forming a main cutting edge that is formed parallel to the cutting edge, extends from one end of the main cutting edge to the other end, and the top cutting The convex curved surface at one end biased from the center between both ends of the blade and the sub cutting edge in contact with the other end side of the main cutting blade described above and located at the other end side of the main cutting blade described above. It is formed into a concave curved surface extending to one upper surface, and the shape is formed into a rhombic or parallelogram shape, and the main cutting edge and the sub cutting edge A nose nose edge was formed between them.
이하, 본 고안에 대해서 도면을 참보하면서 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
제1도 내지 제6도는 본 고안의 드로우어웨이팁의 1예를 표기한 것이다.1 to 6 show an example of the drawaway tip of the present invention.
제1도 내지 제4도에 있어서, 이 드로우어웨이팁(29)은 외관이 마름모꼴의 판형상인 것으로서, 상면(30)의 각부 중에서 둔각을 이루는 각부에는 부절삭날(31)(31)이, 또 예각을 이루는 각부에는 부절삭날(32)(32)가 각각 형성되어 있다.In FIGS. 1 to 4, the drawaway tip 29 has a rhombic plate-like appearance, and sub-cutting blades 31 and 31 are formed at each obtuse portion of the upper surface 30. Sub-cutting edges 32 and 32 are formed at each acute angle.
그리고, 이들 부절삭날(31)(32) 사이의 변부분에는 주절삭날(33)이 각각 형성되어 있다.And the main cutting edge 33 is formed in the edge part between these sub cutting edges 31 and 32, respectively.
또, 둔각을 이루는 각부의 상기한 부절삭날(31)과 주절삭날(33)과의 사이에는 코어너노우즈날(60)이 또한 예각을 이루는 각부의 상기한 부절삭날(32)과 주절삭날(33)과의 사이에는 코오너 노우즈날(61)이 각각 형성되어 있다.In addition, between the above-mentioned sub cutting edge 31 and the main cutting edge 33 of each part forming an obtuse angle, the core cutting blade 60 also has the above-described sub cutting edge 32 and the main part of the acute angle. Coowner nose blades 61 are formed between the cutting edges 33.
그리고 이 드로우어웨이팁(29)의 각 주절삭날(33)에 다른 변부의 상면(34)은, 각각 상기한 주절삭날(33)의 절삭날 선단(35)에서 절삭날 후단(36)까지 연장되고, 이 주절삭날(33)의 경사면을 형성하는 반지름(R)의 원주면 형상의 볼록곡면(37)과, 이 볼록곡면(37)의 절삭날 후단(36)의 위치에서 절삭날 후단(36)쪽의 부절삭날(31)(32) 근처까지 연장되는 오목곡면(38)으로 형성되어 있다.And the upper surface 34 of the edge part different from each main cutting edge 33 of this drawaway tip 29 extends from the cutting edge front end 35 of the said main cutting edge 33 to the cutting edge rear end 36, respectively. The cutting edge rear end at the position of the circumferential surface-shaped convex curved surface 37 of the radius R which extends and forms the inclined surface of this main cutting edge 33, and the cutting edge rear end 36 of this convex curved surface 37 It is formed by the concave curved surface 38 extending to the side of the sub cutting edge 31 and 32 of the (36) side.
상기한 볼록곡면(37)은 그 정상부(39)가 절삭날 선단(35)과 절삭날 후단(36)과의 사이의 중간위치(40)에서 상기한 절삭날 선단(35)쪽으로 길이 A만큼 치우친 위치에 상면(30)과 접하도록 형성되어 있다.The convex curved surface 37 has the top portion 39 biased by the length A toward the cutting edge tip 35 at the intermediate position 40 between the cutting edge tip 35 and the cutting edge rear end 36. It is formed in contact with the upper surface 30 at the position.
또 상기한 오목곡면(38)은 상기한 볼록곡면(37)에 절삭날 후단(36)의 위치에서 접하고, 여기에서 상기한 부정삭날(31)(32) 근처의 상면(30)과 동일한 높이의 위치까지 연장할 수 있는 단면이 반지름 r의 원호상의 오목곡면으로 형성되어 있다.The concave curved surface 38 is in contact with the convex curved surface 37 at the position of the cutting edge rear end 36, and here the same height as that of the upper surface 30 near the irregular cutting edges 31 and 32 described above. The cross section which can extend to a position is formed in the concave curved surface of the arc of radius r.
또한 도면중 부호41은 상기한 볼록곡면(37) 및 오목곡면(38)에서 상기한 상면(30)으로 향하여 원활하게 연장되는 입 상면이다.In the figure, reference numeral 41 denotes a granular surface which smoothly extends from the convex curved surface 37 and the concave curved surface 38 toward the upper surface 30.
그리고 이상의 구성으로서 이루어진 상기한 드로우어웨이팁(29)은 제5도의 표시한 바와 같이 컷터본체(55)에 그 둔간의 각부의 코오너 노우즈날(60)이 절삭날로서 부착되는 것에 의하여 평면절삭형 정면밀링커터로서, 또 제6도에 표시한 바와 같이 컷터본체(56)에 그 예각의 각부의 코오너노우즈날(61)이 절삭날로서 부착되는 것에 의하여 직각 견부 절삭형 정면밀링 커터로서, 각각 그 용도에 따라서 적당하게 사용하도록 제공된다.The drawaway tip 29 having the above-described configuration has a planar cutting type by attaching the nose holder nose 60 as a cutting edge to the cutter body 55, as shown in FIG. As the front milling cutter, as shown in FIG. 6, the co-own nose blade 61 of each acute angle portion is attached to the cutter body 56 as a cutting edge, respectively. It is provided to use suitably according to the use.
그리고 이와 같은 드로우어웨이팁(29)에 있어서는, 주절삭날(33)에 따르는 상면(34)을 볼록곡면(37)과 오목곡면(38)으로 형성함과 아울러, 상기한 볼록곡면(37)을 그 정상부(38)(39)가 절삭날 선단(35)과 절삭날 후단(36)과의 사이의 중간위치(40)에서 상기한 절삭날 선단(35)쪽으로 치우친 위치에 형성하고 있으므로, 상기한 절삭날 선단(35)과 상면(30)과의 이루는 각도(α°)가 제14도 내지 제16에 표시한 종래의 것처럼 불필요하게 커지는 일이 없다.In the drawaway tip 29, the upper surface 34 along the main cutting edge 33 is formed of the convex curved surface 37 and the concave curved surface 38, and the aforementioned convex curved surface 37 is formed. Since the top parts 38 and 39 are formed at a position biased toward the cutting edge tip 35 at the intermediate position 40 between the cutting edge tip 35 and the cutting edge rear end 36, The angle? Between the cutting edge tip 35 and the upper surface 30 is not unnecessarily increased as in the conventional art shown in FIGS. 14 to 16.
이 때문에 제19도에 있어서의 경사각(Ⅰ)을 크게 잡을 필요가 없으며 따라서 그 절삭날의 여유각을 크게 할 필요가 없다.For this reason, it is not necessary to make large the inclination angle I in FIG. 19, and therefore, it is not necessary to enlarge the clearance angle of the cutting edge.
따라서 충분한 착좌강성과 우수한 절삭날의 강도를 얻을 수가 있으며, 거기에 더하여 절삭저항이나 절삭에의 한 열을 발생이 적은 것 등의 우수한 절삭성능 마저도 얻을 수가 있다.Therefore, sufficient seating rigidity and excellent cutting edge strength can be obtained, and also excellent cutting performance such as cutting resistance and less heat generated by cutting can be obtained.
또한, 상기한 볼록곡면(37)의 절삭날 후단(36)에서 이 절삭날 후단(36)쪽에 인접하는 부절삭날(31)(32) 근처의 상면(30)과 동일한 높이 위치까지를 상기한 오목곡면(38)으로서 원활하게 입상하고 있으므로 인접하는 주절삭날(33)에 따라서 동일한 볼록곡면(37)과 오목곡면(38)을 형성해 나가기 위한 충분한 절삭 여유부분을 확보할 수가 있다.In addition, the cutting edge rear end 36 of the convex curved surface 37 described above has the same height position as the upper surface 30 near the sub-cutting edges 31 and 32 adjacent to the cutting edge rear end 36. Since it is smoothly granulated as the concave curved surface 38, sufficient cutting margin for forming the same convex curved surface 37 and the concave curved surface 38 along the adjacent main cutting edge 33 can be ensured.
이것에 의하여 각 변부분에 형성되어 있는 모든 주절삭날(33)에 다르는 상면(34)을 볼록곡면(37)과 오목곡면(38)으로서 형성할 수 있는 것에 의하여, 경제성이 높은 것으로 할 수가 있다.Thereby, the upper surface 34 different from all the main cutting edges 33 formed in each side part can be formed as the convex curved surface 37 and the concave curved surface 38, and it can be made highly economical have.
또한 상기한 오목곡면(38)에 의하여 칩을 이 오목곡면(38)에서 입상면(41)을 개재하여 원활하게 배재할 수도 있다.In addition, the above-mentioned concave curved surface 38 can be used to smoothly dispose the chip from the concave curved surface 38 through the granular surface 41.
또한 이 드로우어웨이팁(29)에 있어서는 그 형상을 둔각의 각부와 예각의 각부를 보유하는 마름모꼴로 형성하며, 또한 상기한 주절삭날(33)과 부절삭날(31)(32)과의 사이에 코오너노우즈날(60)(61)을 설치하고 있는 것으로서, 이들 코오너 노우즈날(60)(61)을 적당하게 사용하므로써 제5도 및 제6도에 표시한 바와같이 각종 용도로 사용할 수가 있다.In the drawaway tip 29, the shape is formed into a lozenge having an obtuse angle part and an acute angle part, and between the main cutting edge 33 and the sub cutting edges 31 and 32 described above. Coowner nose blades (60) and (61) are installed at the same time, and these coowner nose blades (60) and (61) can be used appropriately for various purposes as shown in FIGS. have.
제7도는 본 고안의 드로우어웨이팁의 다른 실시예를 표시하는 것이다.7 shows another embodiment of the drawaway tip of the present invention.
이 드로우어웨이팁(42)은 외관이 평행사변형의 판형상인 것으로서, 상면(43)의 각부 주에서 둔각을 이루는 각부에는 부절삭날(44)(44)이 또 예각을 이루는 각부에는 부절삭날(45)(45)가 각각 형성되어 있다.The drawaway tip 42 is a parallelogram-shaped plate shape, and the sub cutting edges 44 and 44 are sub-cutting edges at the acute angles of the corner portions of the upper surface 43, respectively. 45 and 45 are formed, respectively.
그리고 이들 부절삭날(44)(45) 사이의 변부분에는 주절삭날(46)이 각각 형성되어 있다.And major cutting edge 46 is formed in the edge part between these sub cutting blades 44 and 45, respectively.
또 둔간을 이루는 각부의 상기한 부절삭날(44)과 주절삭날(46)과의 사이에는 코오너노우즈날(62)이 또한 예각을 이루는 각부의 상기한 부절삭날(45)과 주절삭날(46)과의 사이에는 코오너노우즈날(63)이 각각 형성되어 있다.Moreover, between the said sub cutting edge 44 and the main cutting edge 46 which make up a blunt trunk, the co-own nose blade 62 also makes the said sub cutting edge 45 and main cutting which form an acute angle. Co-own nose blades 63 are formed between the blades 46, respectively.
그리고 이 드로우어웨이팁(42)의 각 주절삭날(46)에 따른 변부분의 상면(47)은 각각 상기한 1실시예에서 표시한 드로우어웨이팁(29)과 동일하게 상기한 주절삭날(46)의 절삭날 선단(48)에서 절삭날 후단(49)까지 연장하고, 이 주절삭날(46)의 경사면을 형성하는 원주면형상의 볼록곡면(50)과 이 볼록곡면(50)의 절삭날 후단(49)의 위치에서 이 절삭날 후단쪽의 부절삭날(44)(45)의 근처까지 연장되는 오목곡면(51)으로 형성되어 있다.And the upper surface 47 of the edge portion according to each of the main cutting edge 46 of the drawaway tip 42 is the same as the drawaway tip 29 shown in the above embodiment 1 The circumferential convex surface 50 extending from the cutting edge tip 48 of the cutting edge 48 to the cutting edge rear end 49 and forming the inclined surface of the main cutting edge 46 and the cutting of the convex curved surface 50. It is formed of the concave curved surface 51 which extends from the position of the blade rear end 49 to the vicinity of the sub cutting edge 44 and 45 of this cutting edge rear side.
그리고 이상의 구성으로서 이루어진 상기한 드로우어웨이팁(42)은, 제8도에 표기한 바와같이 컷터본체(57)에 그 둔각의 각부의 코오너노우즈날(62)이 절삭날로서 부착되는 것에 의하여 평면절삭형 정면밀링커터로서, 또 제9도에 표기한 바와같이 컷터본체(58)에 그 예각의 각부의 코오너노우즈날(63)이 절삭날로서 부착되는 것에 의하여 각각 견부 절삭형 정면밀링 커터로서 또한 제10도에 표시한 바와같이 바이트(59)에 부착되는 것에 의해서 각각의 용도에 따라서 적당하게 사용하는 데에 제공된다.The drawaway tip 42 having the above-described configuration is planar because the co-own nose blade 62 of each obtuse portion is attached to the cutter body 57 as a cutting edge as shown in FIG. As a cutting face milling cutter, as shown in FIG. 9, the co-own nose blade 63 of each acute angle portion is attached to the cutter body 58 as a cutting edge, respectively, as a shoulder cutting face milling cutter. In addition, as shown in FIG. 10, by attaching to the bite 59, it is provided to use suitably according to each use.
그리고 본실시예의 드로우어웨이팁(42)에 있어서는, 상기한 1실시예에서 표시한 드로우어웨이팁(29)과 동일한 작용효과를 얻을 수 있음과 아울러, 또한 제8도에 표시한 바와같이 코오너각(Ch˚)을 부착한 상태에 있어서도 그 긴 변에 형성된 주절삭날(46)을 평면절삭형으로 사용하고, 짧은 변에 형성된 주절삭날(46)을 견부 절삭형으로 사용하는 것에 의하여 평면절삭형의 절입방향의 날길이를 크게 잡을 수가 있다고 하는 잇점을 얻을 수가 있다.In the drawaway tip 42 of this embodiment, the same effect as that of the drawaway tip 29 shown in the above-described embodiment can be obtained, and as shown in FIG. Even in the state where (Ch °) is attached, the main cutting edge 46 formed on the long side thereof is used as the plane cutting type, and the main cutting edge 46 formed on the short side is used as the shoulder cutting type. The advantage is that the blade length in the infeed direction of the mold can be large.
이상 설명한 바와같이 본 고안의 드로우어웨이팁은, 상하면이 평행한 다각형을 이루고, 상기한 상면의 각부에 부절삭날이 형성됨과 아울러, 이들 부절삭날의 사이에 위치하는 변부분에 일단이 상기한 부절삭날에 나란히 연속해 있는 주절삭날이 형성되어서 이루어진 드로우어웨이팁의 상기한 주절삭날에 따르는 상기한 상면을 상기한 주절삭날의 일단에서 타단까지 연장됨과 아울러 정상부가 상기한 주절삭날의 양단부 사이의 중앙에서 일단측으로 치우친 위치에 있는 볼록곡면과, 이 볼록곡면의 상기한 주절삭날의 타단측에 접하여 여기에서 상기한 주절삭날의 타단측에 위치하는 부절삭날 근처의 상기한 상면까지 연장되는 오목곡면으로 형성하며 또한 그 형상을 마름모꼴 또는 평행사변형 모양으로 형성함과 아울러, 상기한 주절삭날과 부절삭날과의 사이에 코오너노우즈날을 형성시킨 것이다.As described above, the drawaway tip of the present invention forms a polygon in which the upper and lower surfaces are parallel to each other, and the secondary cutting edge is formed at each corner of the upper surface, and one end of the drawaway tip is located at the side portion between the secondary cutting edges. The upper cutting edge according to the main cutting edge of the drawaway tip formed by forming the main cutting edge which is formed in parallel with the sub cutting edge extends from one end of the main cutting edge to the other end, and the top cutting edge described above. The above convex curved surface at a position biased from one end to the other between the end portions of the convex curved surface and the sub cutting edge positioned in contact with the other end side of the main cutting blade described above and located at the other end side of the main cutting blade described above. It is formed as a concave curved surface extending to the upper surface, and the shape is formed into a rhombic or parallelogram shape, and the main cutting edge and the sub cutting edge described above. Amongst which will form the co-owner nose day.
따라서 이 드로우어웨이팁에 의하면, 각 변부분에 형성된 모든 주절삭날의 경사면을 볼록곡면으로 형성할 수가 있기 때문에 모든 주절삭날에 대하여 상기한 볼록곡면이 보유하는 우수한 절삭성능을 얻을 수가 있어서 경제적이다.Therefore, according to this drawaway tip, since the inclined surfaces of all the major cutting edges formed on each side portion can be formed into the convex curved surface, it is economical to obtain the excellent cutting performance possessed by the convex curved surface for all the major cutting edges. .
또한 칩이 상기한 오복곡면에 따라서 원활하게 배제되기 때문에 그 칩 처리에도 우수한 잇점을 얻을 수가 있다.In addition, since the chip is smoothly removed according to the above-mentioned miscurved surface, it is possible to obtain an advantage in the chip processing.
그리고 또 둔각의 각부와 예각의 각부에 형성된 각 코오너노우즈날을 적당하게 사용하는 것에 의하여 각종의 용도로 사용할 수 있는 등의 잇점도 얻을 수 있다.Moreover, the advantage that it can be used for various uses can also be acquired by suitably using each coowner's blade formed in the obtuse angle part and the acute angle part.
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