JPS6232723Y2 - - Google Patents
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- JPS6232723Y2 JPS6232723Y2 JP16258582U JP16258582U JPS6232723Y2 JP S6232723 Y2 JPS6232723 Y2 JP S6232723Y2 JP 16258582 U JP16258582 U JP 16258582U JP 16258582 U JP16258582 U JP 16258582U JP S6232723 Y2 JPS6232723 Y2 JP S6232723Y2
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- central boss
- cutting
- boss surface
- chip breaker
- throw
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、チツプブレーカ溝を備えたスローア
ウエイチツプに係り、特にそのチツプブレーカ溝
の構成を改良することにより荒削り用に好適する
ようにしたものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a throw-away tip equipped with a chip breaker groove, and is particularly suitable for rough cutting by improving the structure of the chip breaker groove.
従来、この種のスローアウエイチツプは、切屑
処理が作業上問題となつていることから、各種の
チツプブレーカ溝が提案され、しかも実用に供さ
れている。例えば、米国特許第3407467号明細書
にみられるものは、チツプブレーカ溝のノーズ部
分に中央ボス部から延びる堤防凸起を設けたもの
であるが、軽中切削用として利用されているもの
である。 Hitherto, with this type of throw-away tip, the disposal of chips has been a problem, and various types of chip breaker grooves have been proposed and put into practical use. For example, the one seen in US Pat. No. 3,407,467 has a dike protrusion extending from the central boss part on the nose part of the chip breaker groove, and is used for light and medium cutting. .
一方、切削作業の多様化、難削材の出現などか
ら、切屑処理がますます重要視され、特に、荒削
り用に適合するチツプブレーカ溝の開発が必要と
されている。 On the other hand, due to the diversification of cutting operations and the emergence of difficult-to-cut materials, chip disposal is becoming increasingly important, and there is a particular need to develop chip breaker grooves suitable for rough cutting.
本考案は、上述の点に鑑みなされたもので、チ
ツプブレーカ溝を改良することにより、切削送り
が0.3〜0.6mm／revの範囲にあるような荒削り用
で、切削抵抗が小さく、しかも切屑処理の信頼性
が高くなるようにしたスローアウエイチツプの提
供を意図したものである。 The present invention was developed in view of the above points, and by improving the chip breaker groove, it is suitable for rough machining where the cutting feed is in the range of 0.3 to 0.6 mm/rev, has low cutting resistance, and has excellent chip control. It is intended to provide a throw-away chip with high reliability.
以下、本考案スローアウエイチツプの一実施例
について、図を参照しながら説明する。 An embodiment of the throw-away chip of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図及至第３図において、１は、中央取付け
穴２を穿設した６角形板状のスローアウエイチツ
プであり、切削上すくい面を構成する６角形面に
は、その全周囲にわたつてチツプブレーカ溝３が
形成されている。そして、その鋭角コーナー部分
で、切削上のノーズ部分４を構成する。 In FIGS. 1 to 3, 1 is a hexagonal plate-shaped throw-away tip with a central mounting hole 2, and the hexagonal surface that forms the rake surface for cutting is provided with a A chip breaker groove 3 is formed. The acute corner portion constitutes the nose portion 4 for cutting.
しかして、前記チツプブレーカ溝３は、切刃稜
５を形成するランド６から中央ボス面７に向かう
横断方向に切上り部分８を有する傾斜面９および
平らな拘束面１０が連設されるようになつてい
る。また、この拘束面１０および中央ボス面７間
には、波形境界１１が形成され、特に大きな切削
送り（列えば0.3〜0.6mm／rev）のおける切屑処
理に対処できるようになつている。これは、被削
材から流出してくる切屑に対して凸部が分散的に
接触し、切屑にくせを与え処理しやすくするため
である。 Thus, the tip breaker groove 3 has an inclined surface 9 having an upwardly cut portion 8 and a flat restraining surface 10 that are connected in a transverse direction from the land 6 forming the cutting edge 5 to the central boss surface 7. It's getting old. Further, a wave-shaped boundary 11 is formed between the restraining surface 10 and the central boss surface 7, so that it is possible to deal with chip disposal at particularly large cutting feeds (eg, 0.3 to 0.6 mm/rev). This is because the convex portion comes into contact with the chips flowing out from the workpiece material in a distributed manner, giving the chips a shape and making them easier to process.
さらに、チツプブレーカ溝３は、第２図で明示
されているようにノーズ部分４の一部を残して、
凹み１２を伴なうようにすることにより、その切
刃稜５には、インクリネーシヨン（前すくい角）
が付与される。これは、前述した傾斜面９と併せ
て背分力、送り分力を減少させ、この結果細物加
工への適用を可能とするとともに、低馬力の機械
であつても有効に使用できることを配慮したもの
である。 Furthermore, the chip breaker groove 3 is formed by leaving a part of the nose portion 4 as clearly shown in FIG.
By forming the recess 12, the cutting edge 5 has an incline (front rake angle).
will be granted. This, in combination with the above-mentioned inclined surface 9, reduces thrust force and feed force, and as a result, it can be applied to processing fine objects, and it is considered that even low-horsepower machines can be used effectively. This is what I did.
また、中央ボス面７の頂角部分には、突起部分
１３が、前記傾斜面９に接続するようにノーズ部
分４に向つて凸設されている。これは、中切削例
えば0.3〜0.6mm／rev程度の送りにおける切屑処
理性を良好にするため配慮されたものである。な
お、この突起部分１３は、荒削り時に障害となら
ないことが必要であり、そのため、本実施例で
は、その高さが、中央ボス面７および平らな拘束
面１０の中間位になるようにしている。 Furthermore, a protruding portion 13 is provided at the apex portion of the central boss surface 7 so as to protrude toward the nose portion 4 so as to connect to the inclined surface 9 . This was taken into consideration to improve chip disposal performance during medium cutting, for example, at a feed rate of about 0.3 to 0.6 mm/rev. Note that it is necessary that this protruding portion 13 does not become an obstacle during rough cutting, and therefore, in this embodiment, its height is set to be midway between the central boss surface 7 and the flat restraining surface 10. .
このようにして構成された本考案のスローアウ
エイチツプ１は、例えば傾斜角15゜を有するよう
な傾斜面９の付加により切削抵抗（主分力）が減
少し、また、突起部分１３および波形境界１１の
存在により大きな切削送りに対する切屑処理も円
滑に行なわれるものである。 The throw-away tip 1 of the present invention constructed in this way has a cutting resistance (principal force) reduced by adding the inclined surface 9 having an inclination angle of 15°, for example, and the protruding portion 13 and the corrugated boundary. 11, chips can be disposed of smoothly even with large cutting feeds.
第４図は、WNMM432を基本形状とした本考案
品Ａおよび比較品Ｂにおける切屑処理の有効範囲
を比較したもので、被削材をS48C、切削速度を
100m／minとしたときのものである。 Figure 4 shows a comparison of the effective range of chip control for product A of the present invention and comparative product B, both of which have WNMM432 as their basic shape.The workpiece material is S48C, and the cutting speed is
This is when the speed is 100m/min.
そして、本考案品Ａは、ランド６については、
その巾を0.35mmとし、またチツプブレーカ溝３に
ついては、切刃稜５から切上り部分８と拘束面１
０との交差部分までの巾を2.0mm、傾斜面９の傾
斜角を14゜、切上り部分８の曲率半径を2.0mm、
中央ボス面７を拘束面１０との段差量を0.1mmと
するとともに、中央ボス面７の頂角部分にはノー
ズ部分４に向かう突起部分１３を形成した。この
突起部分１３は、前記傾斜面９のほゞ下り切つた
位置にあつて前記中央ボス面７よりも低位にある
ようにした。さらに、拘束面１０と中央ボス面７
との間には、第１図でみられるように波形境界１
１を形成した。 As for the product A of the present invention, regarding land 6,
The width of the chip breaker groove 3 is set to 0.35 mm, and the chip breaker groove 3 has an upward cut portion 8 from the cutting edge 5 and a restraining surface 1.
The width to the intersection with 0 is 2.0 mm, the inclination angle of the inclined surface 9 is 14°, the radius of curvature of the cut-up portion 8 is 2.0 mm,
The level difference between the center boss surface 7 and the restraint surface 10 is set to 0.1 mm, and a protrusion 13 toward the nose portion 4 is formed at the apex portion of the center boss surface 7. This protruding portion 13 is located at a position substantially at the bottom of the inclined surface 9 and is lower than the central boss surface 7. Furthermore, the restraining surface 10 and the central boss surface 7
As seen in Figure 1, there is a waveform boundary 1 between
1 was formed.
これに対し、比較品Ｂは、前述した突起部分１
３および波形境界１１を有しないもので、他の形
状・寸法は、本考案Ａと同じにした。 On the other hand, comparative product B has the above-mentioned protruding portion 1.
3 and without the waveform boundary 11, and the other shapes and dimensions were the same as those of the present invention A.
この結果、本考案品Ａは、第４図で明示されて
いるように切込みｄ＝２〜６mm、送りｆ＝0.3〜
0.6mm／revの範囲で有効な切屑処理性能を示し
た。これに対し、比較品Ｂは、送りの下限が0.4
mm／revで、３〜６mmの切込みにおける送りの上
限が減少した範囲を呈した。 As a result, the product A of the present invention has a depth of cut of 2 to 6 mm and a feed rate of f of 0.3 to 6 mm, as shown in Fig. 4.
Effective chip control performance was demonstrated in the range of 0.6 mm/rev. On the other hand, comparative product B has a lower feed limit of 0.4
mm/rev, the upper limit of the feed at a depth of cut of 3 to 6 mm exhibited a decreasing range.
このように切屑の有効範囲が減少されているの
は、突起部分１３および波形境界１１を有してい
ないためである。すなわち、突起部分１３の存在
は、送りの下限を0.3mm／revまで広げ、また、波
形境界１１の存在は、３〜６mmの切込みにおける
送りの上限を広げるからである。 This reduction in the effective range of the chips is due to the absence of the protruding portions 13 and the corrugated boundaries 11. That is, the presence of the protruding portion 13 widens the lower limit of feed to 0.3 mm/rev, and the presence of the corrugated boundary 11 widens the upper limit of feed at a depth of cut of 3 to 6 mm.
第５図は、本考案品Ａおよび従来品Ｃについて
S48Cを切削したときの切削抵抗（主分力）比較
したものである。そして、本考案品Ａは、前述し
た仕様のもので、従来品Ｃは2.0mm巾を有する円
弧形の全周ブレーカのスローアウエイチツプであ
る。 Figure 5 shows inventive product A and conventional product C.
This is a comparison of cutting resistance (principal force) when cutting S48C. The product A of the present invention has the specifications described above, and the conventional product C is a throw-away tip with an arc-shaped all-round breaker having a width of 2.0 mm.
切削試験の結果、本考案品Ａは、従来品Ｃに対
し、切削抵抗（主分力）が低い傾向を示した。こ
れは、傾斜面９を付加し、また切上り面、拘束面
１０の存在によりブレーカ巾が大きくできたこと
によるものである。 As a result of cutting tests, product A of the present invention showed a tendency to have lower cutting resistance (principal force) than conventional product C. This is because the breaker width can be made larger due to the addition of the inclined surface 9 and the presence of the cut-up surface and restraint surface 10.
なお、本実施例では、６角形板のスローアウエ
イチツプ１が適用されているが、３角形板、菱形
板、正方形板等にも適用できるものである。また
ランド６については、チツプブレーカ溝３が一面
にのみ構成されていることから中央ボス面７がラ
ンド６よりも低位になつているとともに、その巾
が一定となるものが適用されている。しかし、こ
れに限ることなく、例えばランド６と中央ボス面
７が同一平面上にあるものやノーズ部分４で狭
く、これから遠ざかるにつれて順次広くなるもの
等にも適用できるものである。 In this embodiment, the throwaway tip 1 is a hexagonal plate, but it can also be applied to a triangular plate, a rhombic plate, a square plate, etc. Regarding the land 6, since the chip breaker groove 3 is formed only on one side, the center boss surface 7 is lower than the land 6, and the width thereof is constant. However, the present invention is not limited to this, and may be applied to, for example, a structure in which the land 6 and the central boss surface 7 are on the same plane, or a structure in which the land 6 and the central boss surface 7 are on the same plane, or the structure is narrow at the nose portion 4 and gradually widens as the distance from the nose portion 4 increases.
本考案は、以上説明したように、チツプブレー
カ溝の構成として、突起部分、拘束面、波形境界
などを有効に組合せたものであるから、荒削り用
のものとして活用でき、切削抵抗の減少を図るこ
とができるとともに切屑処理の信頼性が高くなる
という利点を有する。 As explained above, the present invention effectively combines a protrusion, a restraint surface, a corrugated boundary, etc. in the structure of the chip breaker groove, so it can be used for rough cutting and reduces cutting resistance. This has the advantage that it is possible to improve the reliability of chip disposal.
第１図は、本考案スローアウエイチツプの一実
施例を示す正面図、第２図は、その側面図、第３
図は、第１図中の−線に沿つて得られる拡大
した一部断面図、第４図は、本考案品Ａおよび比
較品Ｂにおける切屑処理の有効範囲を比較した説
明図、第５図は、本考案品Ａおよび従来品Ｃにお
ける切削抵抗（主分力）を比較した説明図であ
る。
３……チツプブレーカ溝、４……ノーズ部分、
６……ランド、７……中央ボス面、８……切上り
部分、９……傾斜面、１０……拘束面、１１……
波形境界、１３……突起部分。
FIG. 1 is a front view showing an embodiment of the throw-away tip of the present invention, FIG. 2 is a side view thereof, and FIG.
The figure is an enlarged partial cross-sectional view taken along the - line in Figure 1, Figure 4 is an explanatory diagram comparing the effective range of chip disposal in product A of the present invention and comparison product B, and Figure 5. is an explanatory diagram comparing the cutting resistance (principal force) of the product A of the present invention and the conventional product C. 3... Chip breaker groove, 4... Nose part,
6... Land, 7... Central boss surface, 8... Cut-up portion, 9... Inclined surface, 10... Restraint surface, 11...
Waveform boundary, 13...protrusion part.
Claims (1)
多角形面には、チツプブレーカ溝３が、その全周
囲にわたつて形成されることにより、その中央に
中央ボス面７が存在するようにしたスローアウエ
イチツプにおいて、 前記チツプブレーカ溝３は、切刃稜５から中央
ボス面７に向かう横断方向には、下りの傾斜面９
が形成され、しかもこの傾斜面９の切上り部分８
が中央ボス面７に隣接した中央ボス面７よりも低
位にある平らな拘束面１０に向つて接続されるよ
うになつているとともに、この拘束面１０および
中央ボス面７間には、波形境界１１が形成される
ようになつており、 また、中央ボス面７の頂角部分には、前記中央
ボス面７および前記拘束面１０の略中間位の高さ
にある突起部分１３が、前記傾斜面９に接続する
ようにノーズ部分４に向つて凸設されていること
を特徴とするスローアウエイチツプ。[Claims for Utility Model Registration] A chip breaker groove 3 is formed around the entire circumference of the polygonal plate-shaped polygonal surface constituting the rake surface for cutting. In the throw-away tip in which the boss surface 7 is present, the chip breaker groove 3 has a downwardly inclined surface 9 in the transverse direction from the cutting edge 5 to the central boss surface 7.
is formed, and the cut-up portion 8 of this slope 9
is connected to a flat restraining surface 10 adjacent to the central boss surface 7 and located at a lower level than the central boss surface 7, and there is a wavy boundary between the restraining surface 10 and the central boss surface 7. 11 is formed at the apex corner of the central boss surface 7, and a protruding portion 13 located at a height approximately midway between the central boss surface 7 and the restraining surface 10 is formed at the apex portion of the central boss surface 7. A throw-away tip characterized by being protruded toward a nose portion 4 so as to be connected to a surface 9.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16258582U JPS5966509U (en) | 1982-10-27 | 1982-10-27 | Throwaway tip |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16258582U JPS5966509U (en) | 1982-10-27 | 1982-10-27 | Throwaway tip |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5966509U JPS5966509U (en) | 1984-05-04 |
| JPS6232723Y2 true JPS6232723Y2 (en) | 1987-08-21 |
Family
ID=30356984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16258582U Granted JPS5966509U (en) | 1982-10-27 | 1982-10-27 | Throwaway tip |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5966509U (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59136205U (en) * | 1983-03-04 | 1984-09-11 | 三菱マテリアル株式会社 | Throwaway tip |
| JPS6120204U (en) * | 1984-07-09 | 1986-02-05 | ダイジヱツト工業株式会社 | Throwaway tip |
-
1982
- 1982-10-27 JP JP16258582U patent/JPS5966509U/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5966509U (en) | 1984-05-04 |
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