KR900016726A - 열가소성 패널 열 교환체 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

열가소성 패널 열 교환체 및 그 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 열 교환체 패널의 평면도이고,
제2도와 제3도는 열 교한체 패널의 대안적인 실시양태의 평면도이다.

Claims (15)

  1. 첫번째 및 두번째 패널과 유입구 및 유출구 해더 수단을 포함하고, 상기 각 패널이 일반적으로 평면이고 열가소성 중합체의 시트로부터 형성되고, 상기 각패널이 그 안에 상기 각 유입구 및 유출구 해더 수단에 공동으로 위치한 오리피스를 가지며, 상기 각 유입구 및 유출구 해더 수단이 평면 끝에서 디스트리뷰터(distributor)를 포함하고, 그 디스트리뷰터가 축의 유체-흐름통로와 적어도 하나의 방사상의 유체흐름통로를 가지며, 유입구 및 유출구 해더 수단 사이에 쭉뻗은 유체통로를 규정짓기 위해 상기된 패널들이 함께 결합된 것으로서, 하기 단계(a)∼(C)를 포함하는, 열가소성 중합체로부터 패널열 교환체를 제조하는 방법: (a)열 가소성 중합체로부터 형성된 적어도 하나의 시트를 코우팅 성분으로 코우팅 시키고, (b) ⅰ)시트들이, 서로 접촉되고 패널 열 교환체내 그들의 위치에 상응하는 공간적으로 떨어진 관계에 있는 디스트리뷰터의 반대편 끝과 접촉되고 ⅱ)코우팅이 시트간 접촉영역에 있도록, 디스트리뷰터 열 가소성 중합제로 부터 형성된 두번째 시트, 및 (a)에서 얻은 코우팅된 시트를 가열된 성형기내 금형들 사이에 놓고, (이때, 적어도 하나의 상기 금형 표면은 패널 열 교환체의 유체 흐름통로에 상응하는 우묵들어간 패턴을 그 위에 가지며, (a)내에 적용된 코우팅은 열 영향하에서 두번째 시트에 코우팅된 시트의 결합을 쉽게 한다). (c) 상기 시트들간 및 시트와 디스트리뷰터 끝간의 결합을 효과적으로 하기위해 상기 금형을 가열하고, 금형을 가열하는 동안, 상기 시트들을 금형의 우묵들어간 패턴 속으로 확장시키기 위해 대기압 이상의 압력에서 불활성 가스를 상기된 시트들 사이에 적용시킴으로써, 시트들간 유체흐름 통로를 형성시킨다.
  2. 첫번째 및 두번째 패널과 유입구 및 유출구 해더 수단을 포함하고, 상기 각 패널이 일반적으로 평면이며 열가소성 중합체 시트로부터 형성되며, 상기 각 패널이 그안에 각 유입구와 유출구 수단에 공동으로 위치한 오리피스를 가지며, 상기 각 유입구와 유출구 수단이 평면 끝에 디스트리뷰터를 포함하고, 디스트리뷰터가 축의 유체-흐름 통로와 적어도 하나의 방사상의 유체-흐름통로를 가지고, 유입구와 유출구 해더 수단간에 쭉뻗은 유체통로를 규정하기 위해서 상기된 패널이 함께 결합된 것으로서, 하기 단계(a), (b)를 포함하는 열가소성 중합제로 부터 패널열 교환체를 제조하는 방법: a) ⅰ)시트들이, 서로 접촉되고 패널 열 교환체내에 그들의 관계에 상응하는 공간적으로 떨어진 관계로 있는 디스트리뷰터의 반대편 끝과 접촉되고 ⅱ )코우팅이 시트간 접촉영역에 있도록, 열가소성 중함체의 두시트와(이중 적어도 하나는 열 영향하에서 시트들의 결합을 용이하게 할 코우팅 조성물로 코우팅됨) 디스트리뷰터를 가열된 성형기내 금형들 사이에 놓고 (이때, 적어도 하나의 금형표면은 패널 열 교환체의 유체흐름 통로에 상응하는, 그들상에 우묵들어간 패턴을 가짐): b)상기 시트들간 및 시트와 디스트리뷰터 끝단의 결합을 효과적으로 하기위해 상기 금형을 가열하고, 금형을 가열하는 동안 상기 시트들을 금형의 우묵들어간 패턴속으로 확장시키기 위해 대기압보다 높은 압력에서 상기 시트들 사이에 불활성 가스를 적용시킴으로써, 시트들간 유체 흐름통로를 형성시킨다.
  3. 제1항 또는 제2항중 어느 하나에 있어서, 시트들간 및 시트와 디스트리뷰터간의 결합이 열 및 압력하에서 수행되는 방법.
  4. 제1항 내지 제3항중 어느 하나에 있어서, 금형이 성형기정반(press platen)에 부착되고, 금형이 그들내에 우묵들어간 패턴(recessed pattern)을 갖는 방법.
  5. 제4항에 있어서, 금형이 분리할수 있는 방식으로 성형기 정반에 부착되는 방법.
  6. 제1항 내지 제5항중 어느 하나에 있어서, 코우팅 조성물이 디스트리뷰터 끝에도 적용되는 방법.
  7. 제1항 내지 제6항중 어느 하나에 있어서, 디스트러뷰터가 적어도 두개의 방사상 오리퍼스를 가지는 방법.
  8. 제1항 내지 제7항중 어느 하나에 있어서, 해더수단 위치에서 패널내 오리피스들이, 금형사이에 시트가 놓이기전에 시트내에서 형성되는 방법.
  9. 제1항 내지 제7항중 어느 하나에 있어서, 패널이 형성된 후 해더 수단 위치에서 패널내 오리피스들이 패널로 부터 잘려진 방법.
  10. 제1항 내지 제9항중 어느 하나에 있어서, 첫번째 및 두번째 시트내 오리피스들이 디스트리뷰터의 축방향 유체-흐름통로와 정렬되는 방법.
  11. 제1항 내지 제10항중 어느 하나에 있어서, 가스가 질소인 방법.
  12. 제1항 내지 제11항중 어느 하나에 있어서, 중합체가 폴리아미드인 방법.
  13. 제12항에 있어서, 폴리아미드가 폴리헥사메틸렌 아디프아미드인 방법.
  14. 제1항 내지 제11항중 어느 하나에 있어서, 중합체가 플루오로카르본중합체, 폴리에스테르, 폴리에테르에스테르 엘라스토머, 네오프렌, 클로로술폰화 폴리에틸렌, 에틸렌/프로필렌/디엔(EPDM)엘라스토머, 폴리비닐클로라이드 및 폴리우레탄으로 구성된 군에서 선택된 방법.
  15. 제1항 내지 제14항중 어느하나의 방법에 의해 제조된 패널 열 교환체.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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