JPH0222041A - 熱可塑性パネル熱交換器の製造方法 - Google Patents
熱可塑性パネル熱交換器の製造方法Info
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- JPH0222041A JPH0222041A JP1093297A JP9329789A JPH0222041A JP H0222041 A JPH0222041 A JP H0222041A JP 1093297 A JP1093297 A JP 1093297A JP 9329789 A JP9329789 A JP 9329789A JP H0222041 A JPH0222041 A JP H0222041A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱可塑性パネル熱交換器の製造方法、ことに
入口ヘッダー手段および出口ヘッダー手段を有する熱可
塑性パネル熱交換器の製造方法、および得られるパネル
熱交換器に関する。
入口ヘッダー手段および出口ヘッダー手段を有する熱可
塑性パネル熱交換器の製造方法、および得られるパネル
熱交換器に関する。
板またはパネルの熱交換器は知られており、そして、作
動において、その型の熱交換器の比較的平らな表面上に
空気を通過させることによって特徴づけられる。伝統的
には、熱伝導性金属、例えば、アルミニウムから、パネ
ル熱交換器を包含する熱交換器が製作されてきている。
動において、その型の熱交換器の比較的平らな表面上に
空気を通過させることによって特徴づけられる。伝統的
には、熱伝導性金属、例えば、アルミニウムから、パネ
ル熱交換器を包含する熱交換器が製作されてきている。
しかしながら、アルミニウムを包含する金属を、経済的
方法で、適切な強度を有する、薄くて軽量の構造体に形
成することが困難である。
方法で、適切な強度を有する、薄くて軽量の構造体に形
成することが困難である。
熱可塑性ポリマーから製作された板またはパネルの熱交
換器、およびこのような熱交換器を製作する方法は、欧
州特許出願、すなわち、１９８８年ＩＯ月１２日に発行
されたＡ、Ｊ、セサロニ（Ｃｅｓａｒｏｎｉ）およびＪ
、Ｐ、シュスター（Ｓｈｕｓｔｅｒ）の発行第０ ２８
６ ３９９号および０ ２８６ ４００号、および１９
８８年ＩＯ月１９日に発行された、Ａ、Ｊ、セサロニ（
Ｃｅｓａｒｏｎｉ）の発行第０ ２８７ ２７１号、お
よび１９８８年８月１５日に提出された、Ａ、Ｊ、セサ
ロ＝（Ｃｅｓａｒｏｎｉ）の欧州特許出願第８８３０７
５６０．８号に開示されている。上の特許出願は、液体
を熱交換器に出入りさせる手段を含む、熱可塑性パネル
熱交換器を製造する方法を記載している。
換器、およびこのような熱交換器を製作する方法は、欧
州特許出願、すなわち、１９８８年ＩＯ月１２日に発行
されたＡ、Ｊ、セサロニ（Ｃｅｓａｒｏｎｉ）およびＪ
、Ｐ、シュスター（Ｓｈｕｓｔｅｒ）の発行第０ ２８
６ ３９９号および０ ２８６ ４００号、および１９
８８年ＩＯ月１９日に発行された、Ａ、Ｊ、セサロニ（
Ｃｅｓａｒｏｎｉ）の発行第０ ２８７ ２７１号、お
よび１９８８年８月１５日に提出された、Ａ、Ｊ、セサ
ロ＝（Ｃｅｓａｒｏｎｉ）の欧州特許出願第８８３０７
５６０．８号に開示されている。上の特許出願は、液体
を熱交換器に出入りさせる手段を含む、熱可塑性パネル
熱交換器を製造する方法を記載している。
ヘッダー手段を有する熱可塑性パネル熱交換器を製造す
る改良された方法が、今回、発見された。
る改良された方法が、今回、発見された。
したがって、本発明によれば、熱可塑性ポリマーからパ
ネル熱交換器を製造する方法であって、前記熱交換器は
第１および第２のパネルおよび入口および出口のヘッダ
ー手段からなり、前記パネルの各々は一般に平らであり
かつ前記ポリマーのシートから形成されており、前記パ
ネルの各々は入口および出口のヘッダー手段の各々に共
働的に位置するオリフィスを内部に有し、前記入口およ
び出口のヘッダー手段の各々は平らな端をもつディスト
リビュータ−から構成されており、前記ディストリビュ
ータ−は軸方向の流体流路および少なくとも１つの半径
方向の流体流路を有し、前記パネルは一緒に結合して入
口および出口のヘッダ手段の間で延びる流体通路を定め
ており、前記方法は、工程： （ａ）熱可塑性ポリマーから形成されたシートの少なく
とも１つを被覆組成物で被覆し、（ｂ）工程（ａ）にお
いて得られた被覆されたシート、熱可塑性ポリマーから
形成された第２のン−１・およびディストリビューター
を、加熱されたプレス内の型中に配置し、ここで（１）
前記シトは互いにかつ前記ディストリビュータ−の対向
する端と接触しており、前記ディストリビュータ−はパ
ネル熱交換器におけるその位置に対応する間隔を置いた
関係にあり、そして（１））被膜はシート間の界面に存
在し、前記型の少なくとも方の表面はパイ・ル熱交換器
の流体流路に対応するくぼんだパターンをその上にを有
し、そして工程（ａ）において適用した被膜は、熱の影
響下に被覆されたシートの第２シートへの結合を促進す
るように存在し、そして （ｃ）前記型を加熱して、前記シートの間および前記シ
ートおよびディストリビュータ−の端の間で結合を実施
し、そして前記型を加熱する間、前記シートの間に大気
圧より大きい圧力で不活性気体を供給して、前記シート
を前記型のくぼんだパターン中に膨張させ、これにより
前記シートの間に流体流路を形成する、 からなることを特徴とする前記方法が、提供される。
ネル熱交換器を製造する方法であって、前記熱交換器は
第１および第２のパネルおよび入口および出口のヘッダ
ー手段からなり、前記パネルの各々は一般に平らであり
かつ前記ポリマーのシートから形成されており、前記パ
ネルの各々は入口および出口のヘッダー手段の各々に共
働的に位置するオリフィスを内部に有し、前記入口およ
び出口のヘッダー手段の各々は平らな端をもつディスト
リビュータ−から構成されており、前記ディストリビュ
ータ−は軸方向の流体流路および少なくとも１つの半径
方向の流体流路を有し、前記パネルは一緒に結合して入
口および出口のヘッダ手段の間で延びる流体通路を定め
ており、前記方法は、工程： （ａ）熱可塑性ポリマーから形成されたシートの少なく
とも１つを被覆組成物で被覆し、（ｂ）工程（ａ）にお
いて得られた被覆されたシート、熱可塑性ポリマーから
形成された第２のン−１・およびディストリビューター
を、加熱されたプレス内の型中に配置し、ここで（１）
前記シトは互いにかつ前記ディストリビュータ−の対向
する端と接触しており、前記ディストリビュータ−はパ
ネル熱交換器におけるその位置に対応する間隔を置いた
関係にあり、そして（１））被膜はシート間の界面に存
在し、前記型の少なくとも方の表面はパイ・ル熱交換器
の流体流路に対応するくぼんだパターンをその上にを有
し、そして工程（ａ）において適用した被膜は、熱の影
響下に被覆されたシートの第２シートへの結合を促進す
るように存在し、そして （ｃ）前記型を加熱して、前記シートの間および前記シ
ートおよびディストリビュータ−の端の間で結合を実施
し、そして前記型を加熱する間、前記シートの間に大気
圧より大きい圧力で不活性気体を供給して、前記シート
を前記型のくぼんだパターン中に膨張させ、これにより
前記シートの間に流体流路を形成する、 からなることを特徴とする前記方法が、提供される。
また、本発明によれば、熱可塑性ポリマーからパネル熱
交換器を製造する方法であって、前記熱交換器は第１お
よび第２のパネルおよび入口および出口のヘッダー手段
からなり、前記パネルの各々は一般に平らでありかつ前
記ポリマーのシートから形成されており、前記パネルの
各々は入口および出口のヘッダー手段の各々に共働的に
位置するオリフィスを内部に有し、前記入口および出口
のヘッダー手段の各々は平らな端をもつディストリビュ
ータ−から構成されており、前記ディストリビュータ−
は軸方向の流体流路および少なくとも１つの半径方向の
流体流路を有し、前記パイ・ルは一緒に結合して入口お
よび出口のヘッダー手段の間で延びる流体通路を定めて
おり、 前記方法は、工程： （ａ）ディストリビュータ−および熱可塑性ポリマーの
２枚のシートを加熱されたプレス内の型中に配置し、前
記シートの少なくとも一方は、熱の影響下にシートの結
合を促進する被覆組”酸物で被覆されており、ここで（
ｉ）前記シートは互いにかつ前記ディストリビュータ−
の対向する端と接触しており、前記ディストリビュータ
−はパネル熱交換器におけるその関係に対応する間隔を
置いた関係にあり、そして（１））被膜はシート間の界
面に存在し、前記型の少なくとも一方の表面はパネル熱
交換器の流体流路に対応するくぼんだパターンをその上
にを有し、そして （ｂ）前記型を加熱して、前記シートの間および前記シ
ートおよびディストリビュータ−の端の間で結合を実、
施し、そして前記型を加熱する間、前記ソートの間に大
気圧より大きい圧力で不活性気体を供給して、前記シー
トを前記型のくぼんだパターン中に膨張させ、これによ
り前記シートの間に流体流路を形成する、 からなることを特徴とする前記方法が、提供される。
交換器を製造する方法であって、前記熱交換器は第１お
よび第２のパネルおよび入口および出口のヘッダー手段
からなり、前記パネルの各々は一般に平らでありかつ前
記ポリマーのシートから形成されており、前記パネルの
各々は入口および出口のヘッダー手段の各々に共働的に
位置するオリフィスを内部に有し、前記入口および出口
のヘッダー手段の各々は平らな端をもつディストリビュ
ータ−から構成されており、前記ディストリビュータ−
は軸方向の流体流路および少なくとも１つの半径方向の
流体流路を有し、前記パイ・ルは一緒に結合して入口お
よび出口のヘッダー手段の間で延びる流体通路を定めて
おり、 前記方法は、工程： （ａ）ディストリビュータ−および熱可塑性ポリマーの
２枚のシートを加熱されたプレス内の型中に配置し、前
記シートの少なくとも一方は、熱の影響下にシートの結
合を促進する被覆組”酸物で被覆されており、ここで（
ｉ）前記シートは互いにかつ前記ディストリビュータ−
の対向する端と接触しており、前記ディストリビュータ
−はパネル熱交換器におけるその関係に対応する間隔を
置いた関係にあり、そして（１））被膜はシート間の界
面に存在し、前記型の少なくとも一方の表面はパネル熱
交換器の流体流路に対応するくぼんだパターンをその上
にを有し、そして （ｂ）前記型を加熱して、前記シートの間および前記シ
ートおよびディストリビュータ−の端の間で結合を実、
施し、そして前記型を加熱する間、前記ソートの間に大
気圧より大きい圧力で不活性気体を供給して、前記シー
トを前記型のくぼんだパターン中に膨張させ、これによ
り前記シートの間に流体流路を形成する、 からなることを特徴とする前記方法が、提供される。
本発明の方法の好ましい実施態様において、ポリマーは
ポリアミドである。
ポリアミドである。
他の実施態様において、シートの間およびシートとディ
ストリビュータ−との間の結合は熱および圧力下に実施
する。
ストリビュータ−との間の結合は熱および圧力下に実施
する。
他の実施態様において、型は、ことに取り外し可能な方
法で、くぼんだパターン型中にを有する型に取り付けら
れる。
法で、くぼんだパターン型中にを有する型に取り付けら
れる。
なお他の実施態様において、ディストリビュターは少な
くとも２つの半径方向のオリフィスを有する。
くとも２つの半径方向のオリフィスを有する。
なお他の実施態様において、パネル中のヘッダ手段の位
置にあるオリフィスは、シートが型の間に配置される前
に形成されるか、あるいはパネルが形成された後パネル
から切られる。
置にあるオリフィスは、シートが型の間に配置される前
に形成されるか、あるいはパネルが形成された後パネル
から切られる。
本発明は、また、ここに記載される方法によって得られ
るパネル熱交換器を包含する。
るパネル熱交換器を包含する。
とくに図面を参照して本発明を説明する。
第１図は、熱交換器の全体的に１）で表示するパネルを
示す。示す実施態様において、パネルはその中の流体流
路のラヒリンス１２を有する。パネル１）は、また、パ
ネル１）のまわりを完全に延びる密封したへり２０を有
し、このへりは熱交換器のへりの密封を形成する。パネ
ル上のラヒリンス１２は、パネル熱交換器において入口
手段および出口手段の間に設けることができる、流体流
路の１つの例であり、この場合において、この流体流路
は入口オリフィス１７から密封した区画１５を取り囲む
空間１６を通り、チャンネル１４を通り、パネル熱交換
器の反対の端に行き、さらに密封した区画１５Ａを取り
囲む空間１６Ａを通り、そしてチャンネル１４の残部を
通り、空間１６Ｂを通り、出口オリフィス１８に至る。
示す。示す実施態様において、パネルはその中の流体流
路のラヒリンス１２を有する。パネル１）は、また、パ
ネル１）のまわりを完全に延びる密封したへり２０を有
し、このへりは熱交換器のへりの密封を形成する。パネ
ル上のラヒリンス１２は、パネル熱交換器において入口
手段および出口手段の間に設けることができる、流体流
路の１つの例であり、この場合において、この流体流路
は入口オリフィス１７から密封した区画１５を取り囲む
空間１６を通り、チャンネル１４を通り、パネル熱交換
器の反対の端に行き、さらに密封した区画１５Ａを取り
囲む空間１６Ａを通り、そしてチャンネル１４の残部を
通り、空間１６Ｂを通り、出口オリフィス１８に至る。
ヘッダー手段は入口オリフィス１７および出口オリフィ
ス１８に設けられている。
ス１８に設けられている。
第２図は、熱交換器のパネルの別の実施態様である。こ
の実施態様において、全体的に２２で表示側る入口ヘッ
ダー手段のオリフィス２１および全体的に２４で表示す
る出口ヘッダー手段のオリフィス２３は、示す実施態様
において細長い、熱交換器のパネルの対抗する端に位置
する。このような細長い熱交換器のパネルは、例えば、
自動車のラジェーター内に位置するために、とくに適合
する。
の実施態様において、全体的に２２で表示側る入口ヘッ
ダー手段のオリフィス２１および全体的に２４で表示す
る出口ヘッダー手段のオリフィス２３は、示す実施態様
において細長い、熱交換器のパネルの対抗する端に位置
する。このような細長い熱交換器のパネルは、例えば、
自動車のラジェーター内に位置するために、とくに適合
する。
第２図において、入口ヘッダー手段２２および出口ヘッ
ダー手段２４は、■系列の実質的に線状の流体流路２５
によって接続されており、それらの流体流路間には熱交
換器のパネルが一緒に密封されている、同様に細長い区
画２６が介在する。
ダー手段２４は、■系列の実質的に線状の流体流路２５
によって接続されており、それらの流体流路間には熱交
換器のパネルが一緒に密封されている、同様に細長い区
画２６が介在する。
第３図の別の実施態様において、入口ヘッダー手段２３
および出口ヘッダー手段２４は、隔離された密封した区
画２８の間にチャンネル２７として形成された、非線状
の流体流路によって接続されており、前記区画は、この
実施態様において、実質的に円形の形状である。密封し
た区画２８は熱交換器のパネル内に任意の所望のパター
ンで位置するか、通常系統的パターンで位置することが
できる。最適なパターンは、一部分、熱交換器に通過す
べき流体に依存することがある。例えば、ある流体、例
えば、水は他の流体、例えば、油よりも熱交換器内の層
状流れに対して感受性が劣ることがある。後者は、他の
流体、例えば、水について要求されるよりも、流れ中に
より大きい程度の乱流を起こすことを意図する、流体流
路を必要とすることかある。
および出口ヘッダー手段２４は、隔離された密封した区
画２８の間にチャンネル２７として形成された、非線状
の流体流路によって接続されており、前記区画は、この
実施態様において、実質的に円形の形状である。密封し
た区画２８は熱交換器のパネル内に任意の所望のパター
ンで位置するか、通常系統的パターンで位置することが
できる。最適なパターンは、一部分、熱交換器に通過す
べき流体に依存することがある。例えば、ある流体、例
えば、水は他の流体、例えば、油よりも熱交換器内の層
状流れに対して感受性が劣ることがある。後者は、他の
流体、例えば、水について要求されるよりも、流れ中に
より大きい程度の乱流を起こすことを意図する、流体流
路を必要とすることかある。
密封した区画２８は形状が円形であると前述した。しか
しながら、他の形状、例えば、ダイヤモンド形、六角形
、卵形、長方形、ヘリポンのパタンなどを使用できる。
しながら、他の形状、例えば、ダイヤモンド形、六角形
、卵形、長方形、ヘリポンのパタンなどを使用できる。
本発明の実施態様において、流体中に乱流を起こす手段
をパネル中に設ける。乱流を起こす手段は、外表面上に
存在させて、熱交換のためパネル熱交換器の表面の上を
通る流体、例えば、空気または液体中の乱流を起こすこ
とができる。また、乱流を起こす手段をパネルの内表面
上に設けて、熱交換器を通過する流体中に乱流を起こす
ことができる。このような手段は、熱交換器を通過する
液体が比較的粘性であるとき、例えば、水よりは油のた
めにより有益であることがある。この手段はくぼみ、突
起などであることができ、これらは流体を熱交換器に通
過させようとする空間中に延び込み、これにより熱交換
器を通過する流体中に乱流を起こす。このような手段は
、くぼみ、突起などが熱交換器の製作間に形成されるよ
うに、型上でくぼみをもつパターンに設計する。
をパネル中に設ける。乱流を起こす手段は、外表面上に
存在させて、熱交換のためパネル熱交換器の表面の上を
通る流体、例えば、空気または液体中の乱流を起こすこ
とができる。また、乱流を起こす手段をパネルの内表面
上に設けて、熱交換器を通過する流体中に乱流を起こす
ことができる。このような手段は、熱交換器を通過する
液体が比較的粘性であるとき、例えば、水よりは油のた
めにより有益であることがある。この手段はくぼみ、突
起などであることができ、これらは流体を熱交換器に通
過させようとする空間中に延び込み、これにより熱交換
器を通過する流体中に乱流を起こす。このような手段は
、くぼみ、突起などが熱交換器の製作間に形成されるよ
うに、型上でくぼみをもつパターンに設計する。
入口ヘッダー手段および出口ヘッダー手段の実施態様は
、前述のＡ、Ｊ、セサロニ（Ｃｅｓａｒｏｎｉ）の欧州
特許出願第８８３０７５６０．８号において詳述されて
いるが、他の入口ヘッダー手段および出口ヘッダー手段
を使用できる。
、前述のＡ、Ｊ、セサロニ（Ｃｅｓａｒｏｎｉ）の欧州
特許出願第８８３０７５６０．８号において詳述されて
いるが、他の入口ヘッダー手段および出口ヘッダー手段
を使用できる。
本発明のパネル熱交換器は、ガスケットなどを使用しな
いで、あるいは１または２以上のガスケットなどを使用
して組み立てることができる。
いで、あるいは１または２以上のガスケットなどを使用
して組み立てることができる。
本発明は単一のパネル熱交換器を参照して説明した。し
かしながら、複数の熱交換器を使用することができ、熱
交換器は並列で、より普通には直列に配置する。このよ
うな場合において、入口ヘッダー手段および出口ヘッダ
ー手段は、欧州特許発行第８８３０７５６０．８号に記
載されているように、複数の熱交換器、例えば、熱交換
器の積み重ね、および熱交換器を通る並列または直列の
流れを収容するように変更することができる。熱交換器
の積み重ねの間にスペーサーを使用することか好ましい
。このようなスペーサーはへラグ−の一部と別に製作す
るか、あるいはその一部として製作することができる。
かしながら、複数の熱交換器を使用することができ、熱
交換器は並列で、より普通には直列に配置する。このよ
うな場合において、入口ヘッダー手段および出口ヘッダ
ー手段は、欧州特許発行第８８３０７５６０．８号に記
載されているように、複数の熱交換器、例えば、熱交換
器の積み重ね、および熱交換器を通る並列または直列の
流れを収容するように変更することができる。熱交換器
の積み重ねの間にスペーサーを使用することか好ましい
。このようなスペーサーはへラグ−の一部と別に製作す
るか、あるいはその一部として製作することができる。
本発明の方法において、熱交換器のパネルを形成する少
なくとも１つのシートを、熱の影響下にパネルの結合を
促進する被覆組成物で被覆する。
なくとも１つのシートを、熱の影響下にパネルの結合を
促進する被覆組成物で被覆する。
両者のシートの被膜は好ましい。実施態様において、被
膜は対向するパネル間の結合を促進するばかりでなく、
かつまた結合が起こらない領域におけるポリマーを軟化
する傾向がありそして、加熱した不活性気体を適用する
と、これにより流体流路の形成を促進する。不活性気体
は被膜中の揮発性物質を除去する傾向がある。
膜は対向するパネル間の結合を促進するばかりでなく、
かつまた結合が起こらない領域におけるポリマーを軟化
する傾向がありそして、加熱した不活性気体を適用する
と、これにより流体流路の形成を促進する。不活性気体
は被膜中の揮発性物質を除去する傾向がある。
シートは好ましくはポリアミドから形成し、この場合に
おいて、被膜はポリアミドシートの結合を促進しなくて
はならない。しかしながら、他のポリマーを使用してパ
ネル熱交換器を形成することができる。シートは熱交換
器の製作においてシートの結合のパターンに対応するパ
ターンで被覆することができるが、通常シートの表面全
体を被覆することが最も便利でありかつ好ましいであろ
う。
おいて、被膜はポリアミドシートの結合を促進しなくて
はならない。しかしながら、他のポリマーを使用してパ
ネル熱交換器を形成することができる。シートは熱交換
器の製作においてシートの結合のパターンに対応するパ
ターンで被覆することができるが、通常シートの表面全
体を被覆することが最も便利でありかつ好ましいであろ
う。
熱交換器の製作において、第１パネルおよび第２の被覆
したシートは、プレスの型間で面対面の方法で、シート
の界面で被膜を有するように接触させる。型はパネル中
に形成すべき通路のラビリンスに対応するみそ、および
ディストリビュータ−の位置、すなわち、入口ヘッダー
手段および出口ヘッダー手段の位置に対応するパネルの
部分を収容するみそを有する。プレスの型を、例えば、
ポリマーの軟化点以上の温度に加熱する。
したシートは、プレスの型間で面対面の方法で、シート
の界面で被膜を有するように接触させる。型はパネル中
に形成すべき通路のラビリンスに対応するみそ、および
ディストリビュータ−の位置、すなわち、入口ヘッダー
手段および出口ヘッダー手段の位置に対応するパネルの
部分を収容するみそを有する。プレスの型を、例えば、
ポリマーの軟化点以上の温度に加熱する。
この方法の１つの実施態様において、例えば、マ二ホー
ルドであることができるが、好ましくはディス１−リヒ
ューターリングの形態である、ディストリビューターを
、第１パネルと第２パネルとの間に、入口ヘッダー手段
および出口ヘッダー手段の位置に挿入する。ディストリ
ビュータ−の端は、通常被覆組成物で被覆されるであろ
う。パネルを加熱すると、結合は２つのパネルの間でお
よびパネルとディストリビュータ−との間で起こり、こ
れによりディストリビュータ−をパネルの間に、入口ヘ
ッダー手段および出口ヘッダー手段の位置に、好ましく
は流体密なシールで配置する。
ルドであることができるが、好ましくはディス１−リヒ
ューターリングの形態である、ディストリビューターを
、第１パネルと第２パネルとの間に、入口ヘッダー手段
および出口ヘッダー手段の位置に挿入する。ディストリ
ビュータ−の端は、通常被覆組成物で被覆されるであろ
う。パネルを加熱すると、結合は２つのパネルの間でお
よびパネルとディストリビュータ−との間で起こり、こ
れによりディストリビュータ−をパネルの間に、入口ヘ
ッダー手段および出口ヘッダー手段の位置に、好ましく
は流体密なシールで配置する。
この方法の他の実施態様において、入口ヘッダー手段お
よび出口ヘッダー手段をディストリビュータ−スペーサ
ーの使用により、要求される形状に形成し、ディストリ
ビュータ−スペーサーは、金属または熱および圧力の影
響下に第１および第２のシートに結合するであろう他の
材料から形成する。次いで、第１ンートを第２シートに
部分的に結合させ、この結合において熱および圧力を使
用するが、ディストリビュータースペーサーがシート間
から、機械的手段および挿入されたディストリビュータ
−によって除去できるような方法を用いる。引き続いて
、シートおよびディストリビュータ−リングの結合を完
結する。
よび出口ヘッダー手段をディストリビュータ−スペーサ
ーの使用により、要求される形状に形成し、ディストリ
ビュータ−スペーサーは、金属または熱および圧力の影
響下に第１および第２のシートに結合するであろう他の
材料から形成する。次いで、第１ンートを第２シートに
部分的に結合させ、この結合において熱および圧力を使
用するが、ディストリビュータースペーサーがシート間
から、機械的手段および挿入されたディストリビュータ
−によって除去できるような方法を用いる。引き続いて
、シートおよびディストリビュータ−リングの結合を完
結する。
気体、通常不活性気体、例えば、窒素をシートの間に、
例えば、ディストリビュータ−リングを通して、大気圧
以上の圧力で強制的に通人する。
例えば、ディストリビュータ−リングを通して、大気圧
以上の圧力で強制的に通人する。
こうして、気体の圧力はラビリンスの流体通路に供給さ
れて、通路が形成される。シートのポリマーが熱されて
流体流路の形成を促進した後、型の２つの区画をゆっく
り離すことができる。好ましくは、流体流路の形成の間
および／または後、気体を熱交換器を通してフラッシュ
させ、これは、例えば、前述の欧州特許発行０ ２８７
２７１号中に開示されているように、被膜がベンジル
アルコール、フェノールおよびポリアミドの組成物であ
るとき、被膜の揮発性成分を除去する傾向がある。引き
続いて、こうして形成したパネルを型から取り出す前に
かつ気体の圧力をなお加えながら、パネルの温度を得ら
れる熱交換器の期待する操作温度を以上に増加させて、
熱交換器の使用の間のチャンネルの歪みを減少させる。
れて、通路が形成される。シートのポリマーが熱されて
流体流路の形成を促進した後、型の２つの区画をゆっく
り離すことができる。好ましくは、流体流路の形成の間
および／または後、気体を熱交換器を通してフラッシュ
させ、これは、例えば、前述の欧州特許発行０ ２８７
２７１号中に開示されているように、被膜がベンジル
アルコール、フェノールおよびポリアミドの組成物であ
るとき、被膜の揮発性成分を除去する傾向がある。引き
続いて、こうして形成したパネルを型から取り出す前に
かつ気体の圧力をなお加えながら、パネルの温度を得ら
れる熱交換器の期待する操作温度を以上に増加させて、
熱交換器の使用の間のチャンネルの歪みを減少させる。
熱交換器のパイ・ルは、入口ヘッダー手段および出口ヘ
ッダー手段の位置にオリフィスを必要とする。このよう
なオリフィスをシート中にを設けた後、シートが定盤の
間に配置することができる。
ッダー手段の位置にオリフィスを必要とする。このよう
なオリフィスをシート中にを設けた後、シートが定盤の
間に配置することができる。
このようなオリフィスは、シートの被覆後、シトから切
断することか好ましい。あるいは、オリフィスは、成形
後、例えば、トリミングナイフ、熱線または他の熱工具
の使用により、パネルから切断することかできる。
断することか好ましい。あるいは、オリフィスは、成形
後、例えば、トリミングナイフ、熱線または他の熱工具
の使用により、パネルから切断することかできる。
上に記載したように、型は、好ましくは取り外し可能な
方法で、プレス定盤に取り付け、これによりパネル中の
みぞのパターンの応急の変更を促進する。シートと接触
する定盤表面の一方または双方の表面は、その中ｌこみ
そのパターンを有することができる。
方法で、プレス定盤に取り付け、これによりパネル中の
みぞのパターンの応急の変更を促進する。シートと接触
する定盤表面の一方または双方の表面は、その中ｌこみ
そのパターンを有することができる。
好ましい実施態様において、被膜は、欧州特許発行０
２８７ ２７１号に開示されているように、ベンジルア
ルコール、フェノールおよヒホリアミドの均質な混合物
である。別の被膜の例は、欧州特許発行０ ２８６ ４
００号に開示されている。別の好ましい被膜は、欧州特
許発行０２８７ ２７１号に開示されているように、こ
とに約１２／８０／８の重量比の、ベンジルアルコル、
フェノールおよびメタノールの均質な混合物である。他
の実施態様において、被膜は、ことに約８０＝２０の重
量比の、トリフルオロエタノールおよびベンジルアルコ
ールの混合物である。
２８７ ２７１号に開示されているように、ベンジルア
ルコール、フェノールおよヒホリアミドの均質な混合物
である。別の被膜の例は、欧州特許発行０ ２８６ ４
００号に開示されている。別の好ましい被膜は、欧州特
許発行０２８７ ２７１号に開示されているように、こ
とに約１２／８０／８の重量比の、ベンジルアルコル、
フェノールおよびメタノールの均質な混合物である。他
の実施態様において、被膜は、ことに約８０＝２０の重
量比の、トリフルオロエタノールおよびベンジルアルコ
ールの混合物である。
本発明の実施態様において、ことに使用の環境がエチレ
ングリコールを含有する場合、パネルを形成するシート
はポリアミドから形成する。選択した特定のポリアミド
は、主として熱交換器に意図する最終用途、ことに使用
温度および、熱交換器を通過する流体および熱交換器に
対して外部の流体、例えば、空気または液体を包含する
、使用の環境に依存するであろう。外部の流体として空
気とともにビヒクルを使用する場合において、空気は時
には塩または他の腐食性または摩耗性の物質を含有する
ことがある。熱交換器のパネルとなるシートを形成する
ために使用するポリアミド組成物の性質は、熱交換器の
効率に影響を及ぼすことがある。なぜなら、熱は熱交換
器から少なくとも対流および放射の両者によって消散さ
れうると信しられるからである。ポリアミドは、ポリマ
組成物における使用に既知の安定剤、顔料、充填剤およ
び他の添加剤を含有することができる。
ングリコールを含有する場合、パネルを形成するシート
はポリアミドから形成する。選択した特定のポリアミド
は、主として熱交換器に意図する最終用途、ことに使用
温度および、熱交換器を通過する流体および熱交換器に
対して外部の流体、例えば、空気または液体を包含する
、使用の環境に依存するであろう。外部の流体として空
気とともにビヒクルを使用する場合において、空気は時
には塩または他の腐食性または摩耗性の物質を含有する
ことがある。熱交換器のパネルとなるシートを形成する
ために使用するポリアミド組成物の性質は、熱交換器の
効率に影響を及ぼすことがある。なぜなら、熱は熱交換
器から少なくとも対流および放射の両者によって消散さ
れうると信しられるからである。ポリアミドは、ポリマ
組成物における使用に既知の安定剤、顔料、充填剤およ
び他の添加剤を含有することができる。
このようなポリアミドの例は、６〜１２個の炭素原子を
有する芳香族または脂肪族のジカルボン酸と、６〜１２
個の炭素原子を有する脂肪族第ジアミンとの縮合重合に
よって形成されるポリアミドである。あるいは、ポリア
ミドは６〜１２個の炭素原子を有する脂肪族ラクタムま
たはアルファオメカアミノカルポン酸の縮合重合によっ
て形成することができる。さらに、ポリアミドはこのよ
うなジカルボン酸、ジアミン、ラクタムおよびアミノカ
ルボン酸の混合物の共重合によって形成することができ
る。ジカルボン酸の例は、次の通りである＝１，６−ヘ
キサンジイオン酸（アジピン酸）、ｌ、７−ヘブタンジ
イオン酸（ピメリン酸）、■、８−オクタンシイオン酸
（スペリン酸）、１．９−ノナン酸（アゼライン酸）、
ｌ、１０デカンシイオン酸（セバシン酸）、１ １２−
ドデカンシイオン酸およびテレフタル酸。ジアミン酸の
例は、１，６−へキサメチレンジアミン、１８−オクタ
メチレンジアミン、ｌ、１０−デカメチレンジアミンお
よびｌ、１２−ドデカメチレンジアミンである。ラクタ
ムの例はカプロラクタムである。アルファ、オメガアミ
ノカルボン酸の例は、アミノオクタン酸、アミノデカン
酸およびアミノドデカン酸である。ポリアミドの好まし
い例は、それぞれ、ナイロン６６およびナイロン６とし
て、また、知られている、ポリヘキサメチレンアジパミ
ドおよびポリカプロラクタムである。好ましい実施態様
において、ポリマーは、ガラス繊維で充填されたポリア
ミド、ことに、例えば、エラストマーまたはゴムの性質
を有するポリマーの添加によって強化された、強化ポリ
アミドである。
有する芳香族または脂肪族のジカルボン酸と、６〜１２
個の炭素原子を有する脂肪族第ジアミンとの縮合重合に
よって形成されるポリアミドである。あるいは、ポリア
ミドは６〜１２個の炭素原子を有する脂肪族ラクタムま
たはアルファオメカアミノカルポン酸の縮合重合によっ
て形成することができる。さらに、ポリアミドはこのよ
うなジカルボン酸、ジアミン、ラクタムおよびアミノカ
ルボン酸の混合物の共重合によって形成することができ
る。ジカルボン酸の例は、次の通りである＝１，６−ヘ
キサンジイオン酸（アジピン酸）、ｌ、７−ヘブタンジ
イオン酸（ピメリン酸）、■、８−オクタンシイオン酸
（スペリン酸）、１．９−ノナン酸（アゼライン酸）、
ｌ、１０デカンシイオン酸（セバシン酸）、１ １２−
ドデカンシイオン酸およびテレフタル酸。ジアミン酸の
例は、１，６−へキサメチレンジアミン、１８−オクタ
メチレンジアミン、ｌ、１０−デカメチレンジアミンお
よびｌ、１２−ドデカメチレンジアミンである。ラクタ
ムの例はカプロラクタムである。アルファ、オメガアミ
ノカルボン酸の例は、アミノオクタン酸、アミノデカン
酸およびアミノドデカン酸である。ポリアミドの好まし
い例は、それぞれ、ナイロン６６およびナイロン６とし
て、また、知られている、ポリヘキサメチレンアジパミ
ドおよびポリカプロラクタムである。好ましい実施態様
において、ポリマーは、ガラス繊維で充填されたポリア
ミド、ことに、例えば、エラストマーまたはゴムの性質
を有するポリマーの添加によって強化された、強化ポリ
アミドである。
ディストリビュータ−のポリマーは、パネルのそれに類
似することができる。しかしながら、異なるポリで−を
使用することができるが、ただしこのようなポリマーは
、とちらがデイストリヒユターと接触するかにかかわら
ず、パネルのポリマーおよび／またはパネル上の被膜に
結合することかできる。それにもかかわらず、好ましい
実施態様において、ディストリビューターはいわゆる工
業ポリマー、ことに前述のタイプのポリアミドから製作
する。
似することができる。しかしながら、異なるポリで−を
使用することができるが、ただしこのようなポリマーは
、とちらがデイストリヒユターと接触するかにかかわら
ず、パネルのポリマーおよび／またはパネル上の被膜に
結合することかできる。それにもかかわらず、好ましい
実施態様において、ディストリビューターはいわゆる工
業ポリマー、ことに前述のタイプのポリアミドから製作
する。
あるポリマーのシートは本発明の方法において収縮を示
すことができ、そして収縮の量は同一の一般的クラスの
ポリマー、例えは、ポリアミドの範囲内でなお変化する
ことができる。こうして、入ロヘソター手段および出口
へ・ンダー手段の領域、すなわち、第２図および第３図
において２１−２４は、多少の柔軟性をもって、入口へ
・ノダー手段および出口へ７グ一手段の配置において、
ことに製作の間に、設計するために必要なことがある。
すことができ、そして収縮の量は同一の一般的クラスの
ポリマー、例えは、ポリアミドの範囲内でなお変化する
ことができる。こうして、入ロヘソター手段および出口
へ・ンダー手段の領域、すなわち、第２図および第３図
において２１−２４は、多少の柔軟性をもって、入口へ
・ノダー手段および出口へ７グ一手段の配置において、
ことに製作の間に、設計するために必要なことがある。
積層または被覆した材料は、しばしば、パネルの製作に
おいて有利に利用することができ、ただし積層または被
覆した材料はここに開示する方法を使用してパネルに形
成することができる。このような材料は、必要な物理学
的抵抗を提供する層および作動流体または汚染物質に対
する抵抗を提供する内層および／または外層からなるこ
とができるであろう。積層した材料の例は、ポリマーの
層の間に積層された、ファブリツタの形態のガラスまた
は他の繊維の層である。複合体材料、たとえば、ガラス
充填および繊維充填複合体も使用できる。
おいて有利に利用することができ、ただし積層または被
覆した材料はここに開示する方法を使用してパネルに形
成することができる。このような材料は、必要な物理学
的抵抗を提供する層および作動流体または汚染物質に対
する抵抗を提供する内層および／または外層からなるこ
とができるであろう。積層した材料の例は、ポリマーの
層の間に積層された、ファブリツタの形態のガラスまた
は他の繊維の層である。複合体材料、たとえば、ガラス
充填および繊維充填複合体も使用できる。
ポリマーがポリアミドでありそしてシートの各々が前述
のベンジルアルコール／フェノール／ポリアミドまたは
ベンジルアルコール／フェノール／メタノール組成物で
被覆する実施態様において、第１シートと第２シートと
の間にポリアミドのフィルムを挿入することは有利であ
ることがある。
のベンジルアルコール／フェノール／ポリアミドまたは
ベンジルアルコール／フェノール／メタノール組成物で
被覆する実施態様において、第１シートと第２シートと
の間にポリアミドのフィルムを挿入することは有利であ
ることがある。
このようなフィルムは被膜に結合するようになり、そし
てその一体性を失うが、このようなフィルムの使用はよ
り均一な性質のパネル熱交換器を生成することができる
ことが観察された。
てその一体性を失うが、このようなフィルムの使用はよ
り均一な性質のパネル熱交換器を生成することができる
ことが観察された。
本発明の方法によって形成されたパネル熱交換器は、少
なくとも熱の移動が起こる部分において、０．７ｍｍ以
下、ことに０．０７〜０．５０ｍｍの範囲、とくに０．
１２〜０．３Ｑｍｍの範囲の壁厚さを有する。このよう
な壁厚さにおいて、壁を通る熱の移動は壁厚さに対して
実質的に独立となり、こうして壁厚さは熱交換器の作動
有効性において、比較的小さい意味をもつか、あるいは
無意味となる。しかしながら、ポリマーの組成および壁
厚さは、得られる熱交換器が意図する最終用途に許容さ
れ得るために必要な性質を有するように、選択しなくて
はならないことを理解すべきである。
なくとも熱の移動が起こる部分において、０．７ｍｍ以
下、ことに０．０７〜０．５０ｍｍの範囲、とくに０．
１２〜０．３Ｑｍｍの範囲の壁厚さを有する。このよう
な壁厚さにおいて、壁を通る熱の移動は壁厚さに対して
実質的に独立となり、こうして壁厚さは熱交換器の作動
有効性において、比較的小さい意味をもつか、あるいは
無意味となる。しかしながら、ポリマーの組成および壁
厚さは、得られる熱交換器が意図する最終用途に許容さ
れ得るために必要な性質を有するように、選択しなくて
はならないことを理解すべきである。
本発明の方法は、とくにパネル熱交換器の製作において
使用するポリマーとしてポリアミドの使用を参照して記
載した。他のポリマーを使用することかでき、主な考慮
はパネル熱交換器の使用環境、例えば、パネルの中およ
び上を通過する流体の性質、使用する温度および圧力な
どであることを理解すべきである。シートに形成するこ
とができ、それらの少なくとも１つが熱の影響下に他の
シートへの接着を促進するために被覆されており、そし
て本発明の方法において使用できる、他の熱可塑性ポリ
マーの例は、次の通りである：フルオロカーポンポリマ
ー、ポリエステル、熱可塑性および熱硬化性のエラスト
マー、例えば、ポリエーテルエステルエラストマー、ネ
オプレン、クロロスルホン化ポリエチレン、およびエチ
レン／プロピレン／ジエン（ＥＰＤＭ）エラストマー、
ポリ塩化ビニルおよびポリウレタン。
使用するポリマーとしてポリアミドの使用を参照して記
載した。他のポリマーを使用することかでき、主な考慮
はパネル熱交換器の使用環境、例えば、パネルの中およ
び上を通過する流体の性質、使用する温度および圧力な
どであることを理解すべきである。シートに形成するこ
とができ、それらの少なくとも１つが熱の影響下に他の
シートへの接着を促進するために被覆されており、そし
て本発明の方法において使用できる、他の熱可塑性ポリ
マーの例は、次の通りである：フルオロカーポンポリマ
ー、ポリエステル、熱可塑性および熱硬化性のエラスト
マー、例えば、ポリエーテルエステルエラストマー、ネ
オプレン、クロロスルホン化ポリエチレン、およびエチ
レン／プロピレン／ジエン（ＥＰＤＭ）エラストマー、
ポリ塩化ビニルおよびポリウレタン。
冷たい気候において、ことに約−１５°Ｃ以下において
、油は非常に粘性となる。このような条件下にモーター
を始動するとき、油圧は正常の作動圧力より実質的に上
になることがある。このような環境下に本発明の熱交換
器への損傷の可能性減少するために、冷たい粘性油が流
体流路を通過しないで入口から出口に行くように、熱交
換器はバイパス系を装備することができる。これは熱活
性化バイパス弁を使用して達成することができ、そして
この弁は、油が前厄て決定した温度に到達する時間まで
、直接入口から出口に行く熱交換器中の別の通路に冷た
い油を通過させ、次いで弁は油を熱交換器の流体流路を
通して向ける。
、油は非常に粘性となる。このような条件下にモーター
を始動するとき、油圧は正常の作動圧力より実質的に上
になることがある。このような環境下に本発明の熱交換
器への損傷の可能性減少するために、冷たい粘性油が流
体流路を通過しないで入口から出口に行くように、熱交
換器はバイパス系を装備することができる。これは熱活
性化バイパス弁を使用して達成することができ、そして
この弁は、油が前厄て決定した温度に到達する時間まで
、直接入口から出口に行く熱交換器中の別の通路に冷た
い油を通過させ、次いで弁は油を熱交換器の流体流路を
通して向ける。
本発明の方法は、熱可塑性ポリマー、ことにポリアミド
から熱交換器を製作する、多角的なかつ比較的簡単な方
法を提供する。
から熱交換器を製作する、多角的なかつ比較的簡単な方
法を提供する。
熱交換器は、その製作に使用したポリマーおよび熱交換
器の使用の意図する環境に依存して、種々の最終用途に
おいて使用できる。とくに、本発明の熱交換器は自動車
または同様な車のいわゆるエンド−タンク（ｅｎｄ−ｔ
ａｎｋ）中に挿入することができ、そしてトランスミッ
ションの冷却に使用できる。しかしなから、パネル熱交
換器をとくに自動車の最終用途における使用を参照して
記載したが、本発明の方法によって製作されたパネル熱
交換器は広範な種類の最終用途において使用できる。他
の使用の例は、冷蔵、工業的加熱および冷却、太陽加熱
、および医学的および消費者の最終用途、例えば、床、
椅子および車の座席の加熱および／または冷却を包含す
る。
器の使用の意図する環境に依存して、種々の最終用途に
おいて使用できる。とくに、本発明の熱交換器は自動車
または同様な車のいわゆるエンド−タンク（ｅｎｄ−ｔ
ａｎｋ）中に挿入することができ、そしてトランスミッ
ションの冷却に使用できる。しかしなから、パネル熱交
換器をとくに自動車の最終用途における使用を参照して
記載したが、本発明の方法によって製作されたパネル熱
交換器は広範な種類の最終用途において使用できる。他
の使用の例は、冷蔵、工業的加熱および冷却、太陽加熱
、および医学的および消費者の最終用途、例えば、床、
椅子および車の座席の加熱および／または冷却を包含す
る。
本発明を次の実施例によって例示する。
実施例１
１系列のパネル熱交換器を、前述の方法を用いてポリア
ミドシートから形成した。被膜はベンジルアルコール、
フェノールおよびポリアミドの溶液であり、これは型の
間に配置した２枚のシートの一方に適用した。ポリアミ
ドシートは０．２５ｍｍ（１０ミル）または０．３７ｍ
ｍ （１５ミル）の厚さを有した。さらに、パネル熱交
換器は第２図に示す流体流路のパターン、すなわち、線
状の通路、または第３図に示す流体流路のパターン、す
なわち、通路のラビリンスを有した。パネル熱交換器は
、はぼ同一の寸法、すなわち、２７Ｘ４゜５ｃｍを有し
た。
ミドシートから形成した。被膜はベンジルアルコール、
フェノールおよびポリアミドの溶液であり、これは型の
間に配置した２枚のシートの一方に適用した。ポリアミ
ドシートは０．２５ｍｍ（１０ミル）または０．３７ｍ
ｍ （１５ミル）の厚さを有した。さらに、パネル熱交
換器は第２図に示す流体流路のパターン、すなわち、線
状の通路、または第３図に示す流体流路のパターン、す
なわち、通路のラビリンスを有した。パネル熱交換器は
、はぼ同一の寸法、すなわち、２７Ｘ４゜５ｃｍを有し
た。
０．５２３の比熱を有する油を、パネル熱交換器に２．
２３ｋｇ／分の速度で通過させた。パネル熱交換器を出
入りする油の温度を測定した。水をパネル熱交換器上に
約９ｋｇ／分の速度で通過させた。
２３ｋｇ／分の速度で通過させた。パネル熱交換器を出
入りする油の温度を測定した。水をパネル熱交換器上に
約９ｋｇ／分の速度で通過させた。
それ以上の実験の詳細および結果は次のとおりであった
ニ ア 実験番号＊１ ２ ３ ４ンートの
厚さ ０．２３ ０，２５ ０．３７ ０．３
７（ｍｍ） 油の温度（°Ｃ） 入口 ２６０．９ ２５９．２ ２５７．
５ ２５３．６出口 ２３６．６ ２３３
．５ ２１８．４ １８５．６水の温度（０Ｃ）
４６ ４７ ４６ ４６冷却速度＊＊
６２ ６６ １０１ １６９＊ 実
験１および２は第２図のパターンを有する熱交換器を使
用し、そして実験３は第３図のパターンを有する熱交換
器を使用した。
ニ ア 実験番号＊１ ２ ３ ４ンートの
厚さ ０．２３ ０，２５ ０．３７ ０．３
７（ｍｍ） 油の温度（°Ｃ） 入口 ２６０．９ ２５９．２ ２５７．
５ ２５３．６出口 ２３６．６ ２３３
．５ ２１８．４ １８５．６水の温度（０Ｃ）
４６ ４７ ４６ ４６冷却速度＊＊
６２ ６６ １０１ １６９＊ 実
験１および２は第２図のパターンを有する熱交換器を使
用し、そして実験３は第３図のパターンを有する熱交換
器を使用した。
実験４は、実験１〜３の熱交換器に類似する商業的金属
熱交換器を使用する比較実験である。
熱交換器を使用する比較実験である。
＊＊ 冷却速度は、熱交換器の入口および出口ににおけ
る温度の差に基づき、そして熱交換器の有効性の測度で
ある。
る温度の差に基づき、そして熱交換器の有効性の測度で
ある。
本発明の主な特徴および態様は、次の通りである。
ｌ、熱可塑性ポリマーからパイ・ル熱交換器を製造する
方法であって、前記熱交換器は第１および第２のパネル
および入口および出口のヘッダー手段からなり、前記パ
ネルの各々は一般に平らでありかつ前記ポリマーのシー
トから形成されており、前記パネルの各々は入口および
出口のヘッダー手段の各々に共働的に位置するオリフィ
スを内部に有し、前記入口および出口のヘッダー手段の
各々は平らな端をもつディストリビュータ−から構成さ
れており、前記ディストリビュータ−は軸方向の流体流
路および少なくとも１つの半径方向の流体流路を有し、
前記パネルは一緒に結合して入口および出口のヘッダー
手段の間で延びる流体通路を定めており、 前記方法は、工程： （ａ）熱可塑性ポリマーから形成されたシートの少なく
とも１つを被覆組成物で被覆し、（ｂ）工程（ａ）にお
いて得られた被覆されたシート、熱可塑性ポリマーから
形成された第２のシートおよびディストリビュータ−を
、加熱されたプレス内の型中に配置し、ここで（ｉ）前
記シトは互いにかつ前記ディストリビュータ−の対向す
る端と接触しており、前記ディストリビュクーはパネル
熱交換器におけるその位置に対応する間隔を置いた関係
にあり、そして（１））被膜はシート間の界面に存在し
、前記型の少なくとも方の表面はパネル熱交換器の流体
流路に対応するくぼんだパターンをその上にを有し、そ
して工程（ａ）において適用した被膜は、熱の影響下に
被覆されたシートの第２シートへの結合を促進するよう
に存在し、そして （ｃ）前記型を加熱して、前記シートの間および前記ノ
ートおよびディストリビューターの端の間で結合を実施
し、そして前記型を加熱する間、前記シートの間に大気
圧より大きい圧力で不活性気体を供給して、前記シート
を前記型のくぼんだパターン中に膨張させ、これにより
前記シートの間に流体流路を形成する、 からなることを特徴とする前記方法。
方法であって、前記熱交換器は第１および第２のパネル
および入口および出口のヘッダー手段からなり、前記パ
ネルの各々は一般に平らでありかつ前記ポリマーのシー
トから形成されており、前記パネルの各々は入口および
出口のヘッダー手段の各々に共働的に位置するオリフィ
スを内部に有し、前記入口および出口のヘッダー手段の
各々は平らな端をもつディストリビュータ−から構成さ
れており、前記ディストリビュータ−は軸方向の流体流
路および少なくとも１つの半径方向の流体流路を有し、
前記パネルは一緒に結合して入口および出口のヘッダー
手段の間で延びる流体通路を定めており、 前記方法は、工程： （ａ）熱可塑性ポリマーから形成されたシートの少なく
とも１つを被覆組成物で被覆し、（ｂ）工程（ａ）にお
いて得られた被覆されたシート、熱可塑性ポリマーから
形成された第２のシートおよびディストリビュータ−を
、加熱されたプレス内の型中に配置し、ここで（ｉ）前
記シトは互いにかつ前記ディストリビュータ−の対向す
る端と接触しており、前記ディストリビュクーはパネル
熱交換器におけるその位置に対応する間隔を置いた関係
にあり、そして（１））被膜はシート間の界面に存在し
、前記型の少なくとも方の表面はパネル熱交換器の流体
流路に対応するくぼんだパターンをその上にを有し、そ
して工程（ａ）において適用した被膜は、熱の影響下に
被覆されたシートの第２シートへの結合を促進するよう
に存在し、そして （ｃ）前記型を加熱して、前記シートの間および前記ノ
ートおよびディストリビューターの端の間で結合を実施
し、そして前記型を加熱する間、前記シートの間に大気
圧より大きい圧力で不活性気体を供給して、前記シート
を前記型のくぼんだパターン中に膨張させ、これにより
前記シートの間に流体流路を形成する、 からなることを特徴とする前記方法。
２、熱可塑性ポリマーからパネル熱交換器を製造する方
法であって、前記熱交換器は第１および第２のパネルお
よび入口および出口のヘノター手段からなり、前記パネ
ルの各々は一般に平らでありかつ前記ポリマーのシート
から形成されており、前記パネルの各々は入口および出
口のヘッダー手段の各々に共働的に位置するオリフィス
を内部に有し、前記入口および出口のヘッダー手段の各
々は平らな端をもつディストリビュータ−から構成され
ており、前記ディストリビュータ−は軸方向の流体流路
および少なくとも１つの半径方向の流体流路を有し、前
記パネルは一緒に結合して入口および出口のヘッダー手
段の間で延びる流体通路を定めており、 前記方法は、工程： （ａ）ディストリビュータ−および熱可塑性ポリマーの
２枚のシートを加熱されたプレス内の型中に配置し、前
記シートの少なくとも一方は、熱の影響下にシートの結
合を促進する被覆組成物で被覆されており、ここで（ｉ
）前記シートは互いにかつ前記ディストリビュータ−の
対向する端と接触しており、前記ディストリビュータ−
はバネＩ ル熱交換器におけるその関係に対応する間隔を置いた関
係にあり、そして（１））被膜はシート間の界面に存在
し、前記型の少なくとも一方の表面はパネル熱交換器の
流体流路に対応するくぼんだパターンをその上にを有し
、そして （ｂ）前記型を加熱して、前記シートの間および前記シ
ートおよびディストリビュータ−の端の間で結合を実施
し、そして前記型を加熱する間、前記シートの間に大気
圧より大きい圧力で不活性気体を供給して、前記シート
を前記型のくぼんだパターン中に膨張させ、これにより
前記シートの間に流体流路を形成する、 からなることを特徴とする前記方法。
法であって、前記熱交換器は第１および第２のパネルお
よび入口および出口のヘノター手段からなり、前記パネ
ルの各々は一般に平らでありかつ前記ポリマーのシート
から形成されており、前記パネルの各々は入口および出
口のヘッダー手段の各々に共働的に位置するオリフィス
を内部に有し、前記入口および出口のヘッダー手段の各
々は平らな端をもつディストリビュータ−から構成され
ており、前記ディストリビュータ−は軸方向の流体流路
および少なくとも１つの半径方向の流体流路を有し、前
記パネルは一緒に結合して入口および出口のヘッダー手
段の間で延びる流体通路を定めており、 前記方法は、工程： （ａ）ディストリビュータ−および熱可塑性ポリマーの
２枚のシートを加熱されたプレス内の型中に配置し、前
記シートの少なくとも一方は、熱の影響下にシートの結
合を促進する被覆組成物で被覆されており、ここで（ｉ
）前記シートは互いにかつ前記ディストリビュータ−の
対向する端と接触しており、前記ディストリビュータ−
はバネＩ ル熱交換器におけるその関係に対応する間隔を置いた関
係にあり、そして（１））被膜はシート間の界面に存在
し、前記型の少なくとも一方の表面はパネル熱交換器の
流体流路に対応するくぼんだパターンをその上にを有し
、そして （ｂ）前記型を加熱して、前記シートの間および前記シ
ートおよびディストリビュータ−の端の間で結合を実施
し、そして前記型を加熱する間、前記シートの間に大気
圧より大きい圧力で不活性気体を供給して、前記シート
を前記型のくぼんだパターン中に膨張させ、これにより
前記シートの間に流体流路を形成する、 からなることを特徴とする前記方法。
３、シートの間およびシートとディストリビュータ−と
の間の結合は熱および圧力の下に実施する上記第１また
は２項記載の方法。
の間の結合は熱および圧力の下に実施する上記第１また
は２項記載の方法。
４、型をプレス定盤に取り付け、型はくぼんだパターン
を内部に有する上記第１〜３項のいずれかに記載の方法
。
を内部に有する上記第１〜３項のいずれかに記載の方法
。
５、型は取り外し可能な方法で取り付けられている上記
第４項記載の方法。
第４項記載の方法。
６、被覆組成物は、また、ディストリビュータ−の端に
適用する上記第１〜５項のいずれかに記載の方法。
適用する上記第１〜５項のいずれかに記載の方法。
７、ディストリビュータ−は少なくとも２つの半径方向
のオリフィスを有する上記第１〜６項のいずれかに記載
の方法。
のオリフィスを有する上記第１〜６項のいずれかに記載
の方法。
８、パネル中のヘッダー手段の位置におけるオリフィス
は、シートを型の間に配置する前に、シト中に形成する
上記第１〜７項のいずれかに記載の方法。
は、シートを型の間に配置する前に、シト中に形成する
上記第１〜７項のいずれかに記載の方法。
９、パネル中のヘッダー手段の位置におけるオリアイス
は、パネルが形成された後、パネルから切る上記第１〜
７項のいずれかに記載の方法。
は、パネルが形成された後、パネルから切る上記第１〜
７項のいずれかに記載の方法。
■０、第１および第２のシート中のオリフィスは、ディ
ストリビュータ−の軸方向の流体流路と整列している上
記第１〜９項のいずれかに記載の方法。
ストリビュータ−の軸方向の流体流路と整列している上
記第１〜９項のいずれかに記載の方法。
ＩＬ気体は窒素である上記第１〜１ｏ項のいずれかに記
載の方法。
載の方法。
１２、ポリマーはポリアミドである上記第１〜１）項の
いずれかに記載の方法。
いずれかに記載の方法。
１３、ポリアミドはポリヘキサメチレンアジパミドであ
る上記第１２項記載の方法。
る上記第１２項記載の方法。
１４、ポリマーは、フルオロカーボンポリマポリエステ
ル、ポリエーテルエステル、エラストマー、ネオプレン
、タロロスルホン化ポリエチレン、エチレン／フロピレ
ン／ジエン（ＥＰＤＭ）エラストマー、ポリ塩化ビニル
およびポリウレタンから成る群より選択される上記第１
−１）項のいずれかに記載の方法。
ル、ポリエーテルエステル、エラストマー、ネオプレン
、タロロスルホン化ポリエチレン、エチレン／フロピレ
ン／ジエン（ＥＰＤＭ）エラストマー、ポリ塩化ビニル
およびポリウレタンから成る群より選択される上記第１
−１）項のいずれかに記載の方法。
第１図は、熱交換器のパネルの平面図である。
第２図および第３図は、熱交換器のパイ・ルの別の実施
態様の平面図である。 １） パネル １２ ラビリンス １４ チャンネル １６ 空間 １７ 人口オリフィス 密封した区画 空間 空間 出口オリフィス 密封したへり オリフィス オリフィス 入口ヘッダー手段 出口ヘッダー手段 実質的に線状の流体流路 チャンネル 密封した区画
態様の平面図である。 １） パネル １２ ラビリンス １４ チャンネル １６ 空間 １７ 人口オリフィス 密封した区画 空間 空間 出口オリフィス 密封したへり オリフィス オリフィス 入口ヘッダー手段 出口ヘッダー手段 実質的に線状の流体流路 チャンネル 密封した区画
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）熱可塑性ポリマーからパネル熱交換器を製造する方
法であって、前記熱交換器は第１および第２のパネルお
よび入口および出口のヘッダー手段からなり、前記パネ
ルの各々は一般に平らでありかつ前記ポリマーのシート
から形成されており、前記パネルの各々は入口および出
口のヘッダー手段の各々に共働的に位置するオリフィス
を内部に有し、前記入口および出口のヘッダー手段の各
々は平らな端をもつディストリビューターから構成され
ており、前記ディストリビューターは軸方向の流体流路
および少なくとも１つの半径方向の流体流路を有し、前
記パネルは一緒に結合して入口および出口のヘッダー手
段の間で延びる流体通路を定めており、 前記方法は、工程： （ａ）熱可塑性ポリマーから形成されたシートの少なく
とも１つを被覆組成物で被覆し、 （ｂ）工程（ａ）において得られた被覆されたシート、
熱可塑性ポリマーから形成された第２のシートおよびデ
ィストリビューターを、加熱されたプレス内の型中に配
置し、ここで（ｉ）前記シートは互いにかつ前記ディス
トリビューターの対向する端と接触しており、前記ディ
ストリビューターはパネル熱交換器におけるその位置に
対応する間隔を置いた関係にあり、そして（ｉｉ）被膜
はシート間の界面に存在し、前記型の少なくとも一方の
表面はパネル熱交換器の流体流路に対応するくぼんだパ
ターンをその上にを有し、そして工程（ａ）において適
用した被膜は、熱の影響下に被覆されたシートの第２シ
ートへの結合を促進するように存在し、そして （ｃ）前記型を加熱して、前記シートの間および前記シ
ートおよびディストリビューターの端の間で結合を実施
し、そして前記型を加熱する間、前記シートの間に大気
圧より大きい圧力で不活性気体を供給して、前記シート
を前記型のくぼんだパターン中に膨張させ、これにより
前記シートの間に流体流路を形成する、 からなることを特徴とする前記方法。 ２、熱可塑性ポリマーからパネル熱交換器を製造する方
法であって、前記熱交換器は第１および第２のパネルお
よび入口および出口のヘッダー手段からなり、前記パネ
ルの各々は一般に平らでありかつ前記ポリマーのシート
から形成されており、前記パネルの各々は入口および出
口のヘッダー手段の各々に共働的に位置するオリフィス
を内部に有し、前記入口および出口のヘッダー手段の各
々は平らな端をもつディストリビューターから構成され
ており、前記ディストリビューターは軸方向の流体流路
および少なくとも１つの半径方向の流体流路を有し、前
記パネルは一緒に結合して入口および出口のヘッダー手
段の間で延びる流体通路を定めており、 前記方法は、工程： （ａ）ディストリビューターおよび熱可塑性ポリマーの
２枚のシートを加熱されたプレス内の型中に配置し、前
記シートの少なくとも一方は、熱の影響下にシートの結
合を促進する被覆組成物で被覆されており、ここで（ｉ
）前記シートは互いにかつ前記ディストリビューターの
対向する端と接触しており、前記ディストリビューター
はパネル熱交換器におけるその関係に対応する間隔を置
いた関係にあり、そして（ｉｉ）被膜はシート間の界面
に存在し、前記型の少なくとも一方の表面はパネル熱交
換器の流体流路に対応するくぼんだパターンをその上に
有し、そして （ｂ）前記型を加熱して、前記シートの間および前記シ
ートおよびディストリビューターの端の間で結合を実施
し、そして前記型を加熱する間、前記シートの間に大気
圧より大きい圧力で不活性気体を供給して、前記シート
を前記型のくぼんだパターン中に膨張させ、これにより
前記シートの間に流体流路を形成する、 からなることを特徴とする前記方法。
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