KR900011395Y1 - 펀칭용 금형 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

펀칭용 금형

제1도는 종래 펀칭용 금형의 사시도.

제1a도는 상하부 금형에 의하여 편칭작업을 수행하는 상태를 나타내는 일부 절제 분리사시도.

제1b도는 상부금형을 거꾸로 세운 상태의 일부 절제 사시도.

제1c도는 제1a도에 도시된 펀칭용 금형에 의하여 펀칭된 전극의 사시도.

제2a도는 제1a도에 도시된 펀칭용 금형에 의하여 전단 작업을 나타낸 단면도.

제2b도는 제2a도에 도시된 A부분의 상세도.

제3a도는 본 고안에 따른 상부금형의 일부 절제사시도.

제3b도는 입단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

30 : 상부금형 20 : 하부금형

본 고안은 펀칭(Punching)용 금형에 관한 것으로서 상세하게는 금형의 전단날부에 높이를 다르게 하여 다단전단(剪斷)함으로써 제품이 변형되지 않고 전단면이 깨끗하게 전단할 수 있는 금형에 관한 것이다.

일반적으로 현재 사용되고 있는 대부분의 펀칭용 금형은 제1도에 도시된 바와 같이 상부금형(10)의 전단날(11)과 하부금형(20)의 전단날(21)이 교차하면서 제품에 가해지는 전단력에 의하여 펀칭(Punching)하도록 되어 있다.

상기와 같은 방법은 상부금형(10)과 하부금형(20)에 의하여 가해지는 접선응력 즉 제품의 단면(斷面)에 평행하게 전단력을 가함으로써 이에 의한 전단작용(剪斯作用)으로 펀칭(Punching)하게 되는 것이다.

여기에서 상부금형(10)과 하부금형(20)에 의하여 제품에 가해지는 전단력은 수직방향에서 서로 교차되어 작용하게 됨으로 빗각으로 분력이 작용하게 된다.

따라서 제품의 전단량이 극히 작을 경우에는 짖눌리면서 전단되기 때문에 전단 제품에 변형을 가져오게 된다.

상기한 전단 작용을 일예로서 더욱 상세하게 설명하기로 한다.

제1도 및 제2도에는 캔 타입(Can type)의 전극(15)의 트리밍(Trimming)작업이 도시되어 있는 바 이는 전극(l5)의 장변부(16)는 전극을 고정하기 위한 고정구를 형성하고 단면부는 극히 짧은 플레어(flare)(17)만을 남기고 전단하게 되어 있다.

이는 상기한 전극들에 의하여 제작된 전자총이 음극선관의 넥크부분에 삽입 하였을때 전극과 넥크내면과의 아크방전을 방지하여 내전압의 신뢰도를 향상시키기 위해서이다.

따라서 상기 전극을 트리밍(trimming)작업하는 과정에서 상 전극의 장변부는 전극의 고정정구가 형성되므로 문제가 되지 않으나 전극의 단변부에 형성된 플레어(flare)(17)는 극히 짧을 뿐만 아니라 전극의 몸체(18)와 일정한 만곡부(19)를 갖고 형성되어 있고 상부 금형의 전단날(12)과 하부금형의 전단날(21)이 편탄하게 형성되어 있기 때문에 이들에 의하여 진단될 때에는 상기 단변부의 풀레어(flare)부가 짖눌리면서 전단되므로 전단부위(9c)에서 매우 큰 인장력을 받게 된다.

여기에서 캔형(Can type)전극 자체에 상기 인장력으로 인한 비틀림이 발생되어 전극의 전자빔 입사측면의 평단도및 전극의 장변부(16)간의 평행도가 좋지 않게 되는 것이다. 따라서 상기 전극들은 불량품 처리되어 제품의 양품율이 매우 낮아지며 이에 따른 생산단가의 상승 및 생산성을 저해하는 등 많은 문제점이 있었다.

본 고안은 편칭용 금형의 상부 금형의 전단날부를 개선하여 정도가 높은 전극을 제작 할 수 있으며 이에 따른 생산원가 절감 및 생산성을 향상시킬 수 있는 펀칭용 금형으로 제공함에 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 상부 금형과 하부금형이 일 직선상에 위치하여 펀칭(puching)작업을 수행할 수 있는 금형에 있어서 상부금형의 전단날부가 최소한 한 곳 이상에 돌출부를 가진 점에 특징이 있다.

이하 첨부된 도면에 의하여 본 고안을 더욱 상세하게 설명하기로 한다.

제3도에는 본 고안에 따른 편칭용 상부금형(30)이 도시되어 있는 바 이는 중앙부에 캔형 전극을 삽착할 수 있는 삽입공(31)이 형성되어 있으며 그 주변부에는 전단날을 형성하되 상기 전단날은 상부금형의 장변부의 전단날(32)보다 단변부의 전단날(33)이 전단방향으로 더 돌출되게 하여 상기 전단날(32),(33)들간의 높이를 다르게 형성하였다.

이는 트리밍(trimming)작입을 하여야할 전극을 상부 금형의 돌출부에 삽착한 후 상부 금형(30)을 하강시켜 하부금형(20)과 결합되게 함으로써 전단 작업을 수행하게 되는데, 여기에서 상부금형(30)의 장변부의 전단날(32)보다 단변부의 전단날(33) 이 더욱 돌출되어 있으므로 전극의 단변부가 먼저 전단된후 장변부가 전단도는 이단 전단 작업을 수행하게 된다.

그리고 단변부에 형성된 전단날(33)은 전단 작업을 수행하는 부위가 돌출되어 있으므로 플레어(flare)가 극히 협소 하더라도 짓눌리지 않고 전단되어 상기 전극의 뒤틀림에 의한 전자빔 입사측의 평면도를 저해하지 않게 되는 한편 이에 의하여 제작된 전자총의 정밀도를 높일 수 있는 것이다.

따라서 본 고안은 전극의 트리밍(trimming)작업을 할 수 있는 펀칭용 금형을 개량함으로써 전극의 정밀도를 높일 수 있으며 이에 따른 불량율의 감소 및 생산성을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.

Claims (2)

1. 상부금형(30)과 하부금형(20)이 펀칭(punching)작업을 수행할 수 있도록 설치된 것에 있어서, 상기 상부금형(30)의 전단날부가 가장자리의 최소한 한곳 이상이 돌출되게 형성된 점에 특징이 있는 펀칭용 금형.
2. 제1항에 있어서, 상기 상부금형(30)을 타원에 가까운 가장자리 윤곽을 갖는 것으로 형성하되 그 양단변부 가장자리를 돌출되게 헝성한 점에 특징이 있는 펀칭용 금형.