KR900010435A - 모세관 말단에 테이퍼드 개구를 제조하는 방법 - Google Patents

모세관 말단에 테이퍼드 개구를 제조하는 방법 Download PDF

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KR900010435A
KR900010435A KR1019890019406A KR890019406A KR900010435A KR 900010435 A KR900010435 A KR 900010435A KR 1019890019406 A KR1019890019406 A KR 1019890019406A KR 890019406 A KR890019406 A KR 890019406A KR 900010435 A KR900010435 A KR 900010435A
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로버트 크리스토프 윌리암
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코닝 인코오포레이티드
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Abstract

내용 없음

Description

모세관 말단에 테이퍼드 개구를 제조하는 방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 모세관에 입구가 넓혀진 테이퍼드 개구를 제조하는 장치에 대한 개략 단면도, 제2도는 관 지지장치에 사용되는 슬럿 삽입구(slotted insert)의 측면도, 제3도는 탄성력있는 모세관 지지장치의 부분 단면도.

Claims (20)

  1. 하기의 (a) 및 (b) 두단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 모세관 말단에 테이퍼드 개구를 제조하는 방법.
    (a) 서로 반대쪽에 말단부위를 갖고 그속으로 세로로 연장된 구멍을 갖는 모세관을 제공하는 단계.
    (b) 상기 첫번째 말단에 있는 상기 구멍의 절단부위 근처에 있는 상기 첫번째 관쪽으로 연마용 입자들의 흐름을 흐르게 하고, 상기 흐름이 상기 첫번째 말단을 절단하는 상기 구멍 부분의 입구를 넓혀주기에 충분한 시간동안 계속해서 흐르는 단계.
  2. 제1항에 있어서, 상기 흐름을 흐르게 하는 단계가 정해진 직경을 갖는 연마용 입자들의 첫번째 흐름이 상기 첫번째 말단으로 흐르고, 그후 상기 정해진 직경보다 적은 직경을 갖는 연마용 입자들의 두번째 흐름이 상기 첫번째 말단으로 흐르게 하는 것으로 구성되는 것을 특징으로 하는 모세관 말단에 테이퍼드 개구를 제조하는 방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 첫번째 흐름이 상기 구멍의 축에 대해 회전하는 축을 갖는 것을 특징으로 하는 모세관 말단에 테이퍼드 개구를 제조하는 방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 첫번째 흐름의 직경이 상기 두번째 흐름의 직경보다 큰것을 특징으로 하는 모세관 말단에 테이퍼드 개구를 제조하는 방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 첫번째 말단 쪽으로 연마용 입자들의 두번째 흐름이 흐르는 단계가 상기 첫번째 흐름쪽으로 진행되고 상기 흐름의 축이 상기 구멍의 축과 실질적으로 동일한 것을 특징으로 하는 모세관 말단에 테이퍼드 개구를 제조하는 방법.
  6. 제2항에 있어서, 상기 첫번째 흐름의 직경이 상기 두번째 흐름의 직경보다 큰것을 특징으로 하는 모세관 말단에 테이퍼드 개구를 제조하는 방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 첫번째 말단 쪽으로 연마용 입자들의 두번째 흐름이 흐르는 단계가 상기 첫번째 흐름쪽으로 진행되고 상기 흐름의 축이 상기 구멍의 축과 실질적으로 동일한 것을 특징으로 하는 모세관 말단에 테이퍼드 개구를 제조하는 방법.
  8. 제1항에 있어서, 상기 구멍의 축에 대해 상기 관이 회전하는 단계, 첫번째 입자들의 흐름이 상기 첫번째 말단으로 흐르고 그후 두번째 입자들의 흐름이 상기 첫번째 말단으로 흐르며, 상기 흐름들의 축들이 상기 구멍축으로 부터 다른 반경으로 떨어진 상기 첫번째 말단 부위에 충격을 주는 것을 특징으로 하는 모세관 말단에 테이퍼드 개구를 제조하는 방법.
  9. 제8항에 있어서, 상기 첫번째 흐름의 입자들이 정해진 직경을 갖으며 상기 두번째 흐름의 입자들은 상기 정해진 직경보다 작은 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 모세관 말단에 테이퍼드 개구를 제조하는 방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 첫번째 흐름의 직경이 상기 두번째 흐름의 직경보다 큰것을 특징으로 하는 모세관 말단에 테이퍼드 개구를 제조하는 방법.
  11. 제9항에 있어서, 상기 첫번째 말단 쪽으로 연마용 입자들의 두번째 흐름이 흐르는 단계가 상기 첫번째 흐름쪽으로 진행되고 상기 흐름의 축이 상기 구멍이 축과 실질적으로 동일한 것을 특징으로 하는 모세관 말단에 테이퍼드 개구를 제조하는 방법.
  12. 하기 (a), (b), (c) 및 (d)단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 모세관 말단에 테이퍼드 개구를 제조하는 방법. (a) 서로 반대편에 첫번째 및 두번째 말단 부위를 갖고 그속을 세로로 연장된 구멍을 갖으며, 깨어질 수 있는 재료로 제조된 관을 제공하는 단계, (b) 상기 구멍축에 대해 상기 관을 회전시키는 단계, (c) 정해진 직경을 갖는 연마용 입자들의 첫번째 흐름이 상기 첫번째 말단으로 흐르고, 상기 첫번째 흐름은 상기 구멍축에 대해 일치하지 않는 축을 갖으며, 상기 첫번째 말단 부위를 절단하는 상기 구멍 부분의 입구를 넓히기에 충분한 시간동안 계속해서 흐르게 하는 단계, (d) 상기 정해진 직경보다 작은 평균직경을 갖는 연마용 입자들의 두번째 흐름을 상기 첫번째 말단 부위에 흐르게 하는 단계.
  13. 제12항에 있어서, 상기 첫번째 흐름의 직경이 상기 두번째 흐름의 직경보다 큰 것을 특징으로 모세관 말단에 테이퍼드 개구를 제조하는 방법.
  14. 제13항에 있어서, 상기 첫번째 말단 쪽으로 연마용 입자들의 두번째 흐름이 흐름이 단계가 상기 첫번째 흐름쪽으로 진행되고 상기 흐름의 축이 상기 구멍이 축과 실질적으로 동일한 것을 특징으로 하는 모세관 말단에 테이퍼드 개구를 제조하는 방법.
  15. 제12항에 있어서, 상기 첫번째 말단쪽으로 흐르는 상기 연마용 입자들의 두번째 흐름이 흐르는 단계가 상기 첫번째 흐름 쪽으로 흐르고, 상기 흐름의 축이 상기 구멍의 축과 일치하는 것을 특징으로 하는 모세관 말단에 테이퍼드 개구를 제조하는 방법.
  16. (a) 서로 반대편에 첫번째 및 두번째 말단 부위를 갖고 그속을 세로로 연장된 구멍을 갖으며, 깨어질 수 있는 재료로 제조된 관을 제공하는 단계, (b) 상기 관의 첫번째 말단에 입구가 넓혀진 테이퍼드 개구를 형성하는 단계, (c) 상기 최소한 한 테이퍼드 개구에 최소한 한 광섬유를 삽입하는 단계 및 (d) 상기 광섬유가 상기 관에 부착될 수 있도록 상기 광섬유 및 상기 테이퍼드 개구에 접착 재료들을 적용하는 단계로 구성된 광에너지 전달장치를 제조하는데 있어서, 형성단계가 (e) 상기 첫번째 말단에 있는 상기 구멍의 절단부위 근처에 있는 상기 첫번째 관쪽으로 연마용 입자들의 흐름을 흐르게 하고, 상기 흐름이 상기 첫번째 말단에 절단하는 상기 구멍 부분의 입구를 넓혀주기에 충분한 시간동안 계속해서 흐르는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 광에너지 전달장치의 제조방법.
  17. 제16항에 있어서, 상기 첫번째 흐름이 상기 구멍의 축에 대해 회전하는 축을 갖는 것을 특징으로 하는 광에너지 전달장치의 제조방법.
  18. 제17항에 있어서, 상기 흐름을 흐르게 하는 단계가 정해진 직경을 갖는 연마용 입자들의 첫번째 흐름이 상기 첫번째 말단으로 흐르고, 그후 상기 정해진 직경보다 작은 직경을 갖는 연마용 입자들의 두번째 흐름이 상기 첫번째 말단으로 흐르게 하는 것으로 구성되는 것을 특징으로 하는 광에너지 전달장치의 제조방법.
  19. 제18항에 있어서, 상기 첫번째 흐름의 직경이 상기 두번째 흐름의 직경보다 큰 것을 특징으로 하는 광에너지 전달장치의 제조방법.
  20. 제19항에 있어서, 상기 첫번째 말단으로 흐르는 연마용 입자들의 두번째 흐름이 상기 첫번째 흐름 쪽으로 흐르고, 상기 흐름의 축이 상기 구멍의 축과 일치하며, 상기 첫번째 흐름에 의해서 제조된 상기 테이퍼드 개구의 상대적으로 거칠은 원주 부분에 상기 접착 재료가 잘 접착되고, 상기 구멍 주위의 상기 테이퍼드 개구의 상대적으로 평활한 부분은 최소한 상기 한 광섬유를 상기 구멍에 용이하게 삽입하게 하는 것을 특징으로 하는 광에너지 전달장치의 제조방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019890019406A 1988-12-27 1989-12-23 모세관 말단에 테이퍼드 개구를 제조하는 방법 KR900010435A (ko)

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