KR900010384Y1 - 재봉틀 주 샤프트의 위치결정용 구동장치 - Google Patents

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KR900010384Y1
KR900010384Y1 KR2019860000145U KR860000145U KR900010384Y1 KR 900010384 Y1 KR900010384 Y1 KR 900010384Y1 KR 2019860000145 U KR2019860000145 U KR 2019860000145U KR 860000145 U KR860000145 U KR 860000145U KR 900010384 Y1 KR900010384 Y1 KR 900010384Y1
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두 쉬 알베르트
빌렌바허 에리히
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파프 인두스트리마쉬넨 게엠베하
페터 틸만스, 프리드리히 크라인
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    • D05SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
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    • D05B69/00Driving-gear; Control devices
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Abstract

내용 없음.

Description

재봉틀 주 샤프트의 위치결정용 구동장치
제1도는 본 고안에 따른 장치를 위한 설비를 가진 재봉틀의 후방을 단순화하여 도시한 측입면도.
제2도는 대략 통상의 크기로 본 장치의 실제 형태를 도시한 부분 단면도.
제3도는 캠판과 거기에 작용하는 구동레버를 갖고 재봉틀의 제1정지위치에서 본 장치의 또다른 실제형태를 도시한 제2의 유사도.
제4도는 제2정지위치에서 지지판과 그들의 구동수단을 부분적으로 도시한 제3도로부터의 변화도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 주 샤프트 12, 40 : 캠판
13 : 캠 14, 15, 42, 43 : 견부
16, 49 : 구동캠 17, 45 : 구동레버
18 : 직선 안내부 19, 38 : 압축 스프링
22 : 유압 피스톤 23, 51 : 피스톤 로드
32 : 아암형 레버 33, 35 : 아암
36 : 단부 37 : 슬로트
41 : 노치 44 : 정지표면
46 : 충돌표면 50 : 유압 실린더
본 고안은 일반적인 재봉틀에 관한 것으로서, 특히 예를 들어 실을 절단하기 위해 그 위치결정 모터의 구동이 정지되었을때 재봉틀 주 샤프트를 위치결정해 주기 위한 신규하고 유용한 구동장치에 관한 것이다.
어떤 경우들에 있어서는, 소정의 위치 예를 들면 바늘 상승 또는 바늘 하강 위치에서 정지된 후에, 주 샤프트의 일정한 각도 운동에 의해 또 다른 위치로 재봉틀을 되돌려줄 필요가 있다. 이것은 예를 들어 셔틀이 바늘 상승 위치에서 바늘실 루프속으로 관통되고 솔기의 단부에서 방해없이 작업물이 제거할 수 있도록 루프로부터 이동되어야만 하는 체인 스티치식 재봉틀에 적용된다.
백 스티치식 재봉틀에 있어서, 바늘대의 실 이송레버는 주 샤프트의 회전보다 약 30°정도 뒤처져 있다. 즉, 그 최상부 위치를 통과한 바늘대는 실이송 레버가 계속하여 상향으로 이동하는 동안 이미 하향으로 이동하고 있게 된다. 재봉 실무에서 일어나는 이러한 상태로 인해, 재봉틀이 실의 절단후에 바늘 상승위치에서 멈춰진 경우 그리고 실끝이 억압되거나 보유지지되지 않는다면, 실은 재봉틀이 다시 가동하기 시작할때 상향으로 이동하는 실 이송레버에 의해 바늘의 귀로부뻬배내어지며, 따라서 재봉 작업의 개시가 실을 다시 뀀어야 하므로 지연되어 진다. 이러한 이유때문에, 실 이송레버의 상승위치는 실의 절단후에 정지위치로서 선택된다. 그러나, 이때 바늘대는 이미 소정의 거리만큼 하향으로 이동하였기 때문에, 대부분의 경우에 있어서 바늘 아래의 통로 간격은 방해없이 작업물을 삽입 및 제거하기에 너무 작게 된다. 다음에, 재봉사는 핸들바퀴를 잡고 소정의 각도만큼 바늘 상승 위치로 재봉틀을 되돌려준다. 그러나, 이것은 복잡할뿐 아니라 시간의 낭비를 초래한다.
독일연방공화국 특허 제910,023호에는 재봉틀 주 샤프트가 먼저 전속에서 저속으로 전환되고 거기에서 예정된 위치로 진행하여 정지된 후 소정의 각도만큼 자동적으로 되돌려져서 다시 정지 되어 지므로서 정지 공정을 수행하는, 예정된 위치로 재봉틀을 구동 및 정지하기 위한 장치가 발표되어 있다. 속도 및 방향의 변하는 구동모터에서 직접 발생한다. 이와같은 구동은 비교적 복잡하며 비용이 많이 든다. 그리고, 모든 재봉틀과 재봉공정에 대해 필요한 것도 아니다.
또한, 독일연방공화국 특허원 제8124815호에는, 재봉틀 구동 모터의 V벨트 풀리 이외에 두개의 모델로 제공된 클러치 디스크가 합체한 구동 디스크가 제공되는, 재봉틀에 개장될 구동장치가 발표되어 있다. 한 모델은 암나사를 갖고, 조정가능한 조임 운동 상태로 벨트 보호부내에서 회전하기 적합한 나사진 스핀들상에 배치된다. 다른 모델은 원통형 베어링 구멍을 갖고, 마찬가지로 조정가능한 조임 운동상태로 밸트 보호부내에서 회전하기 적합한 베어링 핀상에 배열된다.
교차핀은 베어링 핀속에 삽입되어 클러치 디스크의 허브내에서 경사홈속으로 돌출한다. 클러치 디스크를 회전시키기 위해, 클러치 디스크의 크랭크 아암에 맞물리는 피스톤 로드를 구비한 유압 실린더가 사용되고 있다.
정지된 재봉틀을 실이 절단되어진 후에 실 이송레버 상승위치로 되돌려 주기 위해, 압축공기가 유압실린더에 공급되며 그럼으로써 클러치 디스크는 모터 샤프트의 정상 가동방향에 역으로 소정의 각도만큼 회전된다. 그렇게 해주므로써, 클러치 디스크의 한 모델은 나사 피치에 의해 그리고 다른 모델은 경사홈의 경사도에 의해 먼저 구동 디스크와 맞물린 상태로 축방향으로 변위되어지고, 이어서 부가의 회전동안에 재봉틀은 벨트 구동을 거쳐 바늘 상승위치로 되돌려진다.
이러한 장치는 실제로 양호한 정지 정밀도를 갖고 작동하며 연속적인 재봉작업 동안에 충분히 빨리 연결을 풀 수 있게 되어 있지만, 구조가 매우 복잡할뿐 아니라 클러치와 구동디스크들에서의 마손으로 인해 때때로 재조정하지 않으면 안되게 되어있다.
본 고안은 예정된 정지 위치에서 소정의 각도만큼 또다른 정지 위치로 재봉틀을 되돌려주기 위해 구동 모터의 부속품이 아닌 간단하고 저렴한 구조의 소자가 사용되고 아울러 상기 소자가 위치 결정 모터에 의해 구동되는 모든 재봉틀 형태에 설치될 수 있도록 된 재봉틀용 구동장치를 제공해 준다.
본 고안에 따라서, 재봉틀에는 구동 레버 부재의 태핏부분이 재봉틀의 주 샤프트에 고정되어 있는 캠부재의 캠의 정지 표면을 맞물어 주도록 이동되는 분리 구동형 캠 레버가 제공된다. 자체의 또는 분리 동력원하에서의 구동 레버의 연속적인 운동은 구동 샤프트를 예정된 셋팅 위치로 되돌려주며, 또한 이 말단 위치는 구동 레버에 의해 이동된 위치결정 레버에 대항하여 맞물리는 캠의 대향 표면에 의해 결정된다.
정지부와 태핏 및 견부의 특수한 상호 관련으로 인해, 부품들이 제2정지 위치에서 서로를 방해하므로서, 정지에 따른 반발이 정확한 연결에 의해 방지되고, 그럼으로써 간단한 수단에 의해 높은 정지 정밀도를 성취하게 된다. 본 장치는 실질적으로 마모없이 작동하며, 위치결정 모터에 의해 구동되는 모든 재봉틀에 개장될 수가 있다.
따라서, 본 고안의 목적은 실이 절단되어진 후에 예정된 셋팅 위치로 재봉틀의 주 샤프트를 되돌려 주기 위한 개선된 장치를 제공하는데 있다.
본 고안의 다른 목적은 재봉틀의 주 샤프트에 고착된 캠상에서 작동하는 자체 분리 구동부재를 포함하며 샤프트를 정확한 셋팅 위치로 회전시켜 주는 재봉틀용 분리 구동 장치를 제공하는데 있다.
본 고안의 또 다른 목적은 설계하기 용이하고 구조가 간단하며 제조 비용이 적게드는, 재봉틀 주샤프트를 정확하게 위치결정해 주기 위한 장치를 제공하는데 있다.
본 고안의 특징을 이루는 신규한 여러가지 특성들은 특히 본 명세서에 부가되어 그 일부를 이루는 청구범위내에 지적되어 있다. 본 고안을 더욱 확실히 이해하기 위해, 본 고안의 작동 잇점 및 사용에 의해 얻어진 특정 목적들이 첨부 도면을 참조한 본 고안의 양호한 실시예와 관련하여 이하에 상세히 설명될 것이다.
도면을 참조하면, 특히 여기에 구체화된 본 고안은 제1도에 도시한 바와 같이 재봉틀(2) 하우징내에 주샤프트(1)를 가진 재봉틀의 외부에 설치되는 장치로 이루어진다. 상기 장치는 그 자체의 정지 모터에 의해 주 샤프트의 구동이 멈춰진 후에 주 샤프트를 정확하게 위치결정해 주는 수단을 제공하고 있다.
재봉틀(2)의 주 샤프트(1)는 위치결정 모터 또는 정지 모터(3)에 의해, 모터 (3)의 구동 샤프트 상에 고정된 V벨트 풀리(5)와 재봉틀의 주 샤프트(1)상에 고정된 V벨트 풀리(6)를 가로지르는 V벨트(4)를 거쳐 구동된다. 하단부에 실운반 바늘(8)을 휴대하고 상하방향으로 이동할 수 있는 바늘대(7)가 주 샤프트(1)에 의해 구동되며, 상기 바늘은 스티치판(9) 아래에 배치되며 마찬가지로 주 샤프트(1)에 의해 구동되는 도시되지 않은 셔틀과 솔기 형성을 위해 협력한다.
작업물을 억압하기 위해, 압력 받침대(10)가 스프링 하중이 걸린 가압봉(11)에 체결되어 있다.
재봉틀(2)에는 공지의 설계 형태로 된, 예를 들어 독일연방공화국 특허 제 1,125,742호에 기술된 바와같은 실 절단 장치가 설비되어 있다. 주 샤프트(1)상에 배치된 동기 장치(도시 안됨)와 관련하는 위치결정모터(3)로 인해, 바늘 하강 위치에서의 솔기의 단부에 재봉틀(2)을 멈춘 다음에 주 샤프트(1)를 대략 1/2 회전시키면서 실 절단 공정을 개시하고, 이어서 실 절단 공정의 종료시에 실 이송 레버를 위로 올려 재봉틀(2)을 멈추게 할 수가 있다. 이러한 위치는 실 이송레버가 이 위치에서 실의 상향 당김을 완료하므로서 다음의 재봉질 개시에 있어서 실을 더 이상 잡아 당기지 않기 때문에 선택된다. 그러므로, 실 이송레버가 바늘의 귀로부터 실끝을 잡아당기는 것이 방지된다.
바늘 상승위치에서 부가의 정지 위치를 결정하기 위해, 재봉틀 하우징으로 부터 연장된 주 샤프트(1)의 단부상에는 캠판(12)이 체결되며, 상기 캠판은 방사 견부(14)와 거기에서 각도적으로 거리를 두고 떨어져 있는 부가의 방사 견부(15)를 구비한 캠(13)을 갖고 있다. 방사 견부(14)는 직선 안내부(18)내에서 길이방향 변위를 위해 안내되며 압축스프링(19)의 작용하에서 직선 안내부(18)내에 배열되는 구동레버(17)의 크라운형 구동캠 또는 태핏(16)과 협력하고 있다. 안내부(18)는 밀봉 플러그(24)내의 구멍을 통해 이동하는 피스톤 로그(23)를 구비한 유압 피스톤(22)용 실린더 공간 (21)을 또한 갖고 있는 하우징(20)내에 기계 가공되어 있다. 실린더 공간(21)은 유압 피스톤(22)의 양 측부상에서 유압 호스를 연결하기 위한 호스니플(25, 26)을 갖고 있다.
피스톤 로드(23)의 나사진 자유단은 접속편(27)속에 나사결합되어 로크 너트 (28)에 의해 고정된다.
구동 레버(17)에 고정된 핀(29)이 접속편(27)의 횡단 구멍속에 돌출하고 있다. 이러한 구동연결로 인해, 구동 레버(17)는 직선 안내부(18)내에서 길이방향으로 변위할 수 있다. 하우징(20)은 그 위에 배치된 부품과 함께 지지판(30)에 고정되게 된다.
지지판(30)내의 스테이 볼트(31) 상에는 구형 단부(34)를 가진 아암(33)과 각도적으로 연장하는 단부(36)를 가진 아암(35)으로 이루어진 두개의 아암형 레버(32)가 선회가능하게 설치되어 있다. 구형 단부(34)는 구동레버(17)내의 슬로트(37)속으로 돌출하며, 각도적으로 연장하는 단부는 그것에 대한 역 정지부로서 작용하는 캠판(12)의 견부(15)를 정지부로서 작용한다.
레버(32)는 한 단부가 지지판(30)내의 구멍속에 삽입되고 다른 단부가 아암 (35)에 맞물리는 압축 스프링(38)의 작용을 받고 있다.
이들 장치 부품과 함께 지지판(30)은 직선 안내부(18)내에서 변위가능한 구동 레버(17)가 수직에 대해 경사지고 캠판(12)의 캠(13)의 견부(14)가 구동레버(17)의 구동캠(16)의 운동 경로에 놓여지는 위치내에서 나사(39)에 의해 재봉틀 하우징에 하나의 구조 유니트로서 나사결합될 수 있다.
제3도 및 4도에는 캠판과 그 구동레버의 실질적인 다른 형태가 도시되어 있다. 캠판(12) 대신에, 캠판(40)이 주 샤프트(1)상에 체결되어 있다. 캠판(40)의 링내에는 노치(41)가 형성되어 있으며, 이 노치는 노치(41)의 중앙과 캠판(40)의 중심축을 통과 하여 배열되는 선 M-M의 한 측부상에서 견부(42)에 의해 한정된다. 견부(42)에 마주하는 노치(41)의 제한 견부(43)에는 구동 레버(45)에 제공된 충돌 표면(46)을 위한 정지표면(44)이 인접하여 형성되어 있다. 정지표면(44)과 견부(42)는 대략 직각을 이루고 있다.
구동 레버(45)는 지지판(47)내에 고정된 선회핀(48)상에서 선회할 수 있으며, 충돌 표면(46)에 부가하여 캠판(40)의 견부(42)와 협력하는 구동 캠(49)을 갖고 있다.
구동 레버(45)는 지지판(47)상에 배치되며 중간부재(52)를 거쳐 힌지핀(53)에 의해 구동 레버(45)에 관절식으로 연결된 피스톤 로드(51)를 갖는 유압 실린더 (50)에 의해 작동된다. 유압 실린더(50)의 하우징은 유압 호스를 연결해 주는 호스 니플(54)를 갖고 있다. 유압 실린더(50)의 작업 피스톤(55)는 귀환 스프링(56)의 작용을 받는다. 지지판(47)은 그 위에 배치된 장치 부품들과 함께 나사(57)에 의해 재봉틀 하우징에 하나의 구조 유니트로서 고정된다.
이하, 본 고안 장치의 작동 방식에 대해 설명한다.
실의 절단 작업을 준비하기 위해, 재봉틀(2)은 바늘 하강 위치에서의 솔기의 단부에서 멈춰지고, 그 후에 절단 공정을 개시하기 위해 주 샤프트(1)를 약 1/2회전시키도록 조작자에 의해 가동하게 된다. 주 샤프트(1)의 이러한 부분적인 회전동안에, 셔틀은 완전한 일회전을 수행한다. 절단될 실은 절단 장치의 실 포획기에 의해 붙잡혀서 칼날로 공급되어 절단되어 진다. 다음에, 재봉틀(2)은 실 이송 레버의 상승위치에서 멈춰진다. 그때, 이미 재봉틀(2)의 바늘대(7)는 그 상부 역전 위치를 지나 소정의 거리만큼 하방으로 이동되어 있으므로서, 바늘끝과 스티치판(9) 사이의 통로 간격은 바늘 상승위치에서보다 작아지고 그럼으로써 작업물의 취급에 방해를 받게 된다.
실 이송 레버 상승 위치로부터 바늘 상승 위치로 재봉틀(2)을 원 상태로 돌리기 위해, 하우징(20)의 실린더 공간(21)내의 유압 피스톤(22)은 니플(25)을 경유하여 압축 공기를 끌어들인다. 그럼으로써, 피스톤 로드(23)와 접속편(27) 및 핀(29)을 거쳐, 구동 레버(17)가 압축 스프링(19)의 작용에 반대로 직선 안내부(18)내에서 하방으로 경사지게 변위하게 된다. 이것은 구동 레버(17)내의 슬로트(37) 하단부로부터 선회 레버(32)의 구형단부(34)를 해제해 주어서, 선회 레버(32)가 스프링(38)에 의해 스테이 볼트(31) 둘레에 시계방향으로 선회하게 해주며, 그럼으로써 각도적으로 연장하는 단부(36)가 역 정지부로서 작용하는 견부(15)의 경로속으로 이동하게 된다.
동시에, 구동 레버(17)의 크라운형 구동캠(16)은 구동 레버(17)의 하향 운동 동안에 캠판(12)의 캠(13)상에 있는 견부(14)와 물리적으로 접촉하여, 소정의 각도까지 화살표 R방향으로, 즉 재봉틀의 정상 가동 방향인 화살표 V방향에 반대의 방향으로 캠판(12)을 거쳐 주 샤프트(1)를 회전시켜서, 재봉틀(2)의 바늘 상승 위치로 되돌아 가게 해준다. 이러한 위치에 있어서, 정지 위치를 결정해 주는 부품들은 캠판(12)의 캠(13)의 견부(14)에 화살표 R방향으로 구동레버(17)의 구동캠(16)을 동적으로 맞물리게 해줌과 동시에 구동 레버(17)내의 슬로트(37) 상단부에 있는 제한 표면을 통해 구형 단부(34)에 구동 레버(17)를 동적으로 맞물리게 해주므로서 서로 방해하게 되고, 그럼으로써 캠판(12)의 캠(13)의 견부(15)에 맞물리는 단부(36)는 화살표 V방향으로 밀어 붙혀진다. 이 결과, 높은 정지 정밀도가 얻어진다.
연속적인 재봉 작업 동안에 재봉틀의 견부(14, 15) 및 그에 따른 주 샤프트(1)를 해제하기 위해서는, 단지 구동 레버(17)의 유압 피스톤(22)이 니플(26)을 거쳐 압축 공기를 끌어들이므로서, 구동레버(17)를 제2도에 따른 개시 위치로 상향으로 이동시키고, 마찬가지로 구동 레버(17)내에 있는 슬로트(37)의 하부 제한 표면에 의해 반시계 방향으로 선회되는 선회 레버(32)를 제2도에 도시된 개시 위치로 가져가면 된다.
부품들은 압축 스프링(19)에 의해 이 개시 위치에서 유지된다.
제3도 및 4도에 따른 실시예에 있어서, 제3도에 따른 실 이송 레버 상승 위치에 있어서의 실 절단 공정의 끝에서 정지된 재봉틀(2)을 제4도에 따른 바늘 상승 위치로 원상태로 되돌려주기 위해서, 유압 실린더(50)는 니플(54)을 통해 가압되며, 그럼으로써 작업 피스톤(55)과 연결된 그 피스톤 로드(51)가 귀환 스프링(56)의 작용에 대해 역으로 변위된다. 그렇게 함으로써, 중간 부재(52)에 의해 피스톤 로드(51)와 연결된 구동 레버(45)는 제3도에 따른 각도 위치로 부터 제4도에 따른 각도 위치로 선회핀 (48)을 중심으로 반시계 방향으로 선회하게 된다. 선회 운동에 있어서, 구동캠(49)는 캠판(40)의 견부(42)와 물리적으로 접촉하여, 재봉틀의 정상 가동 방향인 화살표 V방향에 빈대의 방향으로, 즉 화살표 R방향으로 주 샤프트(1)와 함께 캠판(40)을 회전시켜서 제4도에 따른 바늘 상승 위치로 되돌려주며, 여기에서 캠판(40)의 정지 표면(44)은 충돌표면(46)에 대항하여 구동레버(45)를 때리므로써, 부품들이 이 위치에서 서로 방해받게 된다. 따라서, 높은 정지 정밀도가 달성된다.
다음에 이어지는 재봉 공정동안에 캠판(40)의 견부(42) 및 그에 따른 주 샤프트 (1)를 해제하기 위해서는, 유압 실린더(50)에서 공기를 배출해주는 것으로 충분하다. 다음에, 구동 레버(45)는 귀환 스프링(56)에 의해 작업 피스톤(55) 및 중간 부재(52)와 연결된 피스톤 로드(51)를 거쳐 제3도에 따른 개시 위치로 원 상태대로 선회한다.
본 고안의 특정 실시예가 본 고안의 원리에 대한 적용을 상세히 예증하기 위해 도시되고 기술되어졌지만, 본 고안은 그러한 원리를 벗어남이 없이 다른 방식으로 구체화될 수가 있음을 이해하게 될 것이다.

Claims (5)

  1. 제2위치에 정지되었을때 자체의 위치결정 모터에 의해 예정된 제1위치로 구동되는 재봉틀 주 샤프트를 위치 결정해 주기 위한 구동장치에 있어서, 태핏을 갖는 이동가능한 구동 레버부재와, 상기 태핏의 운동 경로내에 배치된 캠 견부 부분 및 상기 견부 부분으로 부터 원주방향으로 간격져 떨어진 정지 부분을 갖고 주 샤프트에 의해 회전하기 위해 주 샤프트에 고정되는 캠과, 상기 견부 부분으로 상기 태핏을 맞물어주도록 상기 구동 레버를 이동시켜 주고 주 샤프트로 상기 캠을 회전시켜 주기위해 상기 구동 레버와 연합되는 구동 수단 및 예정된 제2위치에서 주 샤프트와 함께 상기 캠을 정지시켜 주기 위해 상기 레버와 맞물릴 수 있는 정지 수단으로 이루어진 것을 특징으로 하는 재봉틀 주 샤프트의 위치결정용 구동장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1위치는 바늘 상승 위치를 포함하며, 상기 구동 레버는 주 샤프트의 구동이 멈춰진 후에 주 샤프트와 함께 상기 캠을 반대 방향으로 회전시켜 주기 위해 이동될 수 있는 것을 특징으로 하는 재봉틀 주 샤프트의 위치결정용 구동장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 캠은 한 단부에 상기 구동 레버의 태핏과 맞물릴 수 있는 상기 견부 부분을 형성하는 견부와 정지부를 한정하며 반경방향으로 연장하는 대향 단부를 갖는 볼록한 캡 부분을 포함하며, 상기 구동 레버의 곁에 나란히 선회적으로 장착되어 상기 구동 레버가 상기 캠의 상기 정지부의 경로내에 정지부를 위치시키기 위해 이동될때 구동 레버에 의해 회전되는 두개의 아암형 레버를 부가로 포함하는 것을 특징으로 하는 재봉틀 주 샤프트의 위치결정용 구동장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 선회 레버 부재는 고정축상에 설치되며 상기 캠의 정지부와 맞물릴 수 있는 역정지부를 갖는 한 아암과 슬로트속에 맞물릴 수 있는 다른 아암을 구비하고, 상기 구동 레버 부재는 상기 캠 레버 대향 아암이 맞물려지는 스로트를 가진 안내부상에 설치되는 것을 특징으로 하는 재봉틀 주 샤프트의 위치결정용 구동장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 재봉틀상에 상기 구동부재를 설치하기 위한 수단을 부가로 포함하며, 상기 수단은 상기 구동 레버를 위한 안내부와 상기 구동 레버를 상기 캠으로 부터 벗어난 풀림위치로 편향시켜 주는 스프링 및 상기 레버를 위한 상기 구동 수단을 이루며 이동하기 위해 상기 레버와 맞물린 상기 안내부의 실린더내에서 이동할 수 있는 유압 작동 피스톤을 포함하는 것을 특징으로 하는 재봉틀 주 샤프트의 위치결정용 구동장치.
KR2019860000145U 1985-01-11 1986-01-10 재봉틀 주 샤프트의 위치결정용 구동장치 KR900010384Y1 (ko)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19858500520U DE8500520U1 (de) 1985-01-11 1985-01-11 Naehmaschine mit einer hauptwelle, die von einem positioniermotor angetrieben ist
DE8500520.7 1985-01-11

Publications (2)

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