KR900009774Y1 - 맞대기 자동 용접장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

맞대기 자동 용접장치

제1도는 본 고안의 일부를 절개한 전체 사시도.

제2a, b도는 본 고안의 작동상태를 나타낸 전체단면도로서, a도는 작동전 상태이고, b도는 작동상태이다.

제3도는 본 고안의 콜릿(collet)확대 사시도.

제4도는 제3도의 콜릿을 설치한 요부확대 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 회전체 2 : 기기본체

3 : 모우터 4 : 콜릿

6 : 작동봉 7 : 이동편

8, 15, 22 : 실린더 9 : 작동아암

11 : 누두부 12 : 누두면

13 : 이동체 14 : 고정통

16 : 하부캡 17 : 삽입홈

18 : 회전편 19 : 용접봉

20 : 상부용기 21 : 용접부위

23 : 긴홈 24 : 가스도입구멍

본 고안은 스텐레스 진공보온병을 구성하는 내부용기와 하부캡을 맞대어 용접할 수 있도록 된 장치에 있어서, 내부용기와 하부캡을 자동으로 맞닿게함과 동시에 콜릿에 의하여 진원도를 정확히 이루어지게 하고 상기 콜릿을 용접조건에 맞도록 회전토록 하는 순간 용접봉이 정확한 위치로 하강하여 자동용접이 신속 정확하게 이루어지도록 함을 특징으로 한 맞대기 자동용접장치에 관한 것이다.

종래와 같은 목적으로 사용된 맞대기 용접장치를 보면, 즉, 모우터와 연동된 내부용기 삽입틀과 공회전이 가능토록 된 하부캡 삽입홈을 대응설치하고 하부캡 삽입들은 캠, 레버, 유압장치 등의 조작장치에 의하여 이동가능토록 되어 있으며 내부용기와 하부캡의 연접부 직상에 방향변경을 수동으로 조작시킬수 있는 용접봉을 설치하여서 된 것으로 이를 사용하려면 각 삽입틀내에 하부용기와 하부캡을 끼워넣고 인위적으로 조작장치를 조작하여 상기 하부용기와 하부캡을 맞닿게 한후 용접봉을 작업자의 손으로 적당히 조작하면서 모우터를 구동시키는 것인데, 이는 내부용기의 전원도를 잡아주는 장치가 없고 용접봉의 위치선정과 하부캡삽입틀의 조작을 일일이 수공에 의해야 하므로 작업시간이 오래걸림은 물론 용접상태도 균일하고 정확치 않아 불량품의 발생율 이 커서 생산가가 매우 고가이었으며, 이러한 작업방법은 내부용기 및 하부캡의 두께가 0.5t-0.6t은 어느정도 가능하였으나 현재 진공보온병의 경량화추세에 따른 0.3t정도의 내부용기와 하부캡의 용접으로는 더욱 작업시간이 오래걸리고 불량품의 발생이 더많아 부적합 하였던 결점이 있었다.

본 고안은 상기한 종래의 결점을 감안하여 내부용기와 하부캡을 자동으로 정확히 맞닿게 함과 동시에 내부콜릿에 의하여 진원도를 정확히 유지하며, 용접봉도 자동으로 동작하여 용접상태를 정확하고 균일하게 이루어주므로 0.5t-0.6t의 두께의 것은 물론 0.3t정도의 것도 거의 불량품 없이 신속하고 정확하게 용접할 수 있도록 된 것으로서, 이를 첨부도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

첨부도면에 있어서, 1은 기기본체(2)에 회동자재하게 설치된 회전체인데, 이 회전체(1)는 모우터(3)와 밸트(4)로서 연동토록 되어 있으며, 내부에는 회전체(1)와 키물림으로 연동되고 선단에 콜릿(5)이 나착된 작동봉(6)이 내설되어 있다.

7은 기기본체(2)의 후단에 설치된 이동편인데, 이 이동편(7)은 작동봉(6)의 후단이 회동자재하게 축설되어 있고 이 이동편(7)은 작동봉(6)과 같이 실린더(8)의 작동아암(9)에 의하여 고정편(10)을 기점으로 이동가능토록 되어 있다.

11은 작동봉(6)의 선단에 나착된 콜릿(5)의 외주연 누두부인데, 이 누두부(11)는 회전체(1) 선단내면의 누두면(12)에 밀접토록 되어 있다.

13은 기기본체(3)의 회전체(1) 선단에 대향진이동체인데, 이 이동체(13)는 고정통(14)의 실린더(15)에 의하여 이동자재케 되어있으며, 이동체(13)의 선단내면에는 하부캡(16)을 끼울 수 있는 삽입홈(17)의 형성된 회전편(18)이 내설되어 있다.

19는 작동봉(6) 선단의 콜릿(5)에 끼워진 상부용기(20)와 회전편(18)의 삽입홈(17)에 끼워진 하부캡(16)간의 용접부위(21) 직상에 설치된 용접봉인데 이 용접봉(19)은 회전편(18)의 이동을 마이크로스위치(도시치 않았음)가 감지하여 실린더(22)의 승강작동으로 동작가능토록 되어있다.

23은 콜릿(5) 외주면에 선단측으로 절개된 수개의 긴홈인데, 이 긴홈(23)은 콜릿(5)의 누두부(11)와 회전체(1) 선단내면의 누두면(12)이 닿을 때 좁혀져 콜릿(5)내에 끼워진 상부용기(20)를 요지부동하게 잡아줄 수 있음과 동시에 상부용기(20)를 진원이 되도록 되어 있다.

24는 작동봉(6) 중앙에 천설된 가스도입구멍이다.

이와같이 구성된 본 고안의 작동상태 및 그 효과를 설명하면 다음과 같다.

먼저 제2a도와 같이 기기본체(2)의 회전체(1) 우단으로 콜릿(5)이 약간 돌출되도록 작동봉(6)을 우측으로 약간 이동시켜 주는데, 이는 이동편(7)과 고정편(10)에 작동아암(9)으로 연결된 실린더(8)의 피스톤(지칭치 않았음)을 인입시킴으로써 이동편(7)은 작동봉(6)의 좌단부와 함께 고정편(10)을 기점으로 당겨져 이동하게 되며 이로인해 콜릿(5)의 외주선단누두부(11)는 회전체(1) 선단내면의 누두면(12)을 약간 벗어나 콜릿(5)의 선단은 그 외주면의 긴홈(23)에 의하여 약간 벌어지게 되므로 상부용기(20)를 끼우기 용이토록 되어 있다.

또한 기기본체(3)의 타측이동체(13)는 고정통(14)내에 인입을 시켜 하부캡(16)을 회전편(18)의 삽입홈(17)에 끼우기 용이토록 한다.

이와같은 상태에서 일측 회전체(1) 우단내의 콜릿(5)에 상부용기(20)를 끼워넣고 실린더(8)의 피스톤을 상승시키면 이동편(7)이 고정편(10)을 기점으로 좌측이동을 하게되어 자동봉(6)과 콜릿(5)도 좌측으로 이동을 하게되므로 콜릿(5)의 외주선단누두부(11)가 회전체(1) 선단내면의 누두면(12)을 타고 외주면의 긴홈(23)을 조이면서 오무러들게되어 상부용기(20)의 선단은 진원이 됨과 동시에 요지부동하게 조여준다.

또한 기기본체(3)의 타측 이동체(13)내에 삽설된 회전편(18)의 삽입홈(17)에 하부캡(16)을 끼우고 고정통(14)내의 실린더(15)를 작동시켜 이동체(13)를 좌측으로 이동시켜준다.

따라서 제2b도와 같이 콜릿(5)에 끼워진 상부 용기(20)의 우측면과 회전편(18)의 삽입홈(17)의 끼워진 하부캡(16)의 좌측면이 정확히 용접부위(21)에서 맞닿게 된다.

이때 상부용기(20)의 후단과 하부캡(16)의 좌단이 닿는 순간 회전체(1)가 회전을 하므로 자연콜릿(5)내의 상부용기(20)와 삽입홈(17)의 하부캡(16)도 회전을 하게되며, 동시에 용접부위(21) 직상의 실린더(22)가 하강하여 용접봉(19)이 용접하기 가장 용이한 위치로 하강 고정시키면서 용접봉(19)의 하단이 점화되고 알곤가스가 분출되므로 용접이 가능해지는 것이다.

또한 작동봉(6)의 중앙에는 가스도입구멍(24)이 천공되어있어 작동봉(6) 좌단으로 부터 알곤가스가 도입되어 상기 용접부위(21)내측에 공급이 되므로 정확한 용접이 이루어지도록 되어있다.

이때 보통회전체(1)와 회전편(18)의 회전각도는 720℃정도가 되며 용접봉(19)의 승강용실린더(22), 작동봉(6)의 이동용실린더(8), 회전체(1)가 회전편(18)의 회전용모우터(3), 이동체(13)의 이동용 실린더(15), 알곤가스도입 차폐콕크(도시치 않았음)의 작동은 상호 검지스위치 또는 센서에 의하여 자동으로 이루어지도록 되어 있음은 물론 수동으로도 가능토록 되어 있다.

일단 상기 용접부위(21)의 용접이 완료된 후에는 상기 작동의 역순으로 모우터(3)가 정지하여 회전체(1)와 회전편(18)의 회전이 정지토록 함과 동시에 각 실린더(15), (22), (8)가 순차적으로 작동하여 이동편(13), 회전편(18)가 고정통(14)내로 인입되고, 용접봉(19)이 정위치로 상승하며, 작동봉(6)을 우측으로 밀어 콜릿(5)의 누두부(11)가 회전체(1) 선단내면이 누두면(12)으로부터 벗어나 콜릿(5)을 헐겁게 하여준다.

이러한 상태에서 작업자는 콜릿(5)으로부터 용접된 용기를 인출하면 되는 것이며 재차 작업이 이루어지도록 되어 있다.

상술한 바와같이 본 고안은 회전체(1)의 콜릿(5)에 상부용기(20)를 회전편(18)의 삽입홈(17)에 하부캡(16)을 끼워넣고 기기본체(2)는 작동시키면 자동으로 상부용기(20)의 우단부가 진원이 이루어지면서 정확한 위치에서 용접 가능토록 되어있어 보온병의 경량화 추세에 따른 0.3t정도의 두께에도 불량없이 정확한 용접을 신속하게 할 수 있으므로 재료의 절감은 물론 공정을 단순화시켜 균일한 성능을 가진 양질의 제품을 양산할 수 있음에 따라 생산가를 대폭 인하할수 있는 매우 경제적이고 유용한 고안이다.

Claims (4)

1. 기기본체(2)에 지지된 고정편(10)과 작동봉(6)의 좌단부에 지지된 이동편(7)에 작동아암(9)의 일측을 축설하고 이 작동아암(9)의 타측은 실린더(8)의 연결편에 축설하여 실린더(8)의 작동에 따라 이동자재한 작동봉(6)의 우단에 콜릿(5)을 나착하여 회전체(1)와 함께 회전가능하도록 하고, 실린더(8)의 작동으로 이동자재한 이동체(13)의 좌단내측에 기기본체(2)의 타측에는 삽입홈(17)을 가진, 회전편(18)을 설치하였으며, 기기본체(2)의 중앙측 용접부위(21) 직상에는 실린더(22)에 의하여 승강자재한 용접봉(19)을 장치하여서된 맞대기 자동용접장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 콜릿(5)의 선단외주연에 누두부(11)을 장설하고, 이 누두부(11)와 대응진 회전체(1)의 선단내주연에는 누두면(12)을 설치하였으며, 콜릿(5)의 외주면에는 수개의 긴홈(23)을 갤이로 절개하여서 된 맞대기 자동용접장치.
3. 삭제.
4. 제1항에 있어서, 상기 작동봉(6)의 중앙에 긴 가스도입구멍(24)을 천설하여 콜릿(5)의 용기용접부위(21)에 알곤가스를 공급할 수 있도록된 맞대기 자동용접장치.